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钢结构质量管理制度（通用9篇）
在当下社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。那么拟定制度真的很难吗？以下是小编精心整理的钢结构质量管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
钢结构质量管理制度 1
1.质量保证组织措施
建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能;经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。
所有特殊工种(如焊工)应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。
工序之间必须进行交接检查。
认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。
现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。
2.质量保证监督措施
工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。
认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。
质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。
每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。
3.质量保证技术措施
(1)钢结构制作、组装
样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料;大批量制孔时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。
(2)钢结构焊接
建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书;焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案
装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况;如出现问题，应及时调整焊接工艺。
雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
(3)钢结构安装
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。
钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。
熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的'测量方案。编制吊装方案。
同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。
钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。
(4)螺栓连接
为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行;对于大型接头应采用复拧，保证接头内各个螺栓能均匀受力。
施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间紧密。
(5)防腐涂料涂装
施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。
(6)防火涂料涂装
施工技术方案及交底内容完善，施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。
(7)压型钢板安装
压型钢板施工要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧割，避免烧掉镀锌层;板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400
钢结构质量管理制度 2
第一章总则
第一条为提高钢结构制作质量的管理水平，加强制作过程中质量管理和监督检查工作，规范钢结构构件制作的检查流程，保证钢结构构件制作的质量，特制定本制度。
第二章质保体系
第三章管理职责
第二条厂长职责
全面领导本厂质量管理工作。
第三条总工程师职责
1.全面负责质量管理工作；
2.组织制定质量管理制度和机构建设；
3.策划年度质量管理目标，并组织协调实施；
4.组织对生产在质量方面的管理和跟踪，并检查各项质量制度和措施的落实情况；
5.组织各类奖项申报工作；
6.组织科技成果推广和技术签订负责QC质量管理及贯标管理；
7.参加重点及有影响工程关键部位的隐蔽工程验收及竣工验收。
第四条部门经理、副经理职责
1.制订质量管理的规章制度，并组织实施，以及各种质量管理活动的执行与推动；
2.进行质量监控，对生产工艺进行监督，处理生产过程中的质量问题；
3.协调与相关部门及驻场监理的工作，处理质量异议，协助处理客户投诉等问题，并拟定改善措施；
4.组
织实施内部质量审核、配合外部审核，组织原材料检验、成品检验；
5.组织编制、修改、管理质量管理文件，负责质量文件的有效性评定；
6.支持上级单位的质量工作；
7.完成领导交办的其他工作。
第五条部门经理助理职责
1.协助部门经理制订质量管理的规章制度，负责归口管理、监督、检查执行情况；
2.进行质量监控，对生产工艺进行监督，处理生产过程中的质量问题，及时反馈至部门经理；
3.协助部门经理开展原材料检验，生产成品检验工作，做好相应质量检验记录；
4.按规定进行产品质量检查，协调生产过程中的质量问题；
5.组织各类质量方面的'数据统计、汇总和上报；
6.完成领导交办的其他工作。
第六条材料检验员岗位职责
1.制定材料送检方案，包括取样主材、辅材的规格与数量、具体时间安排等内容；
2.开展原材料的取样、送检及其他一些试验活动的现场实施，做好取样记录并建立相应台帐；
3.收集、整理、保存检验试验资料，及时编写相关报告，总结成果，及时将结果反馈至部门经理；
4.完成领导交办的其他工作。
第七条质量检验员岗位职责
1.监督、检查车间工艺执行情况，确保过程中工艺文件、质量要求贯彻实施；
2.对产品进行内部检查验收，做到质量控制及时有效；
3.向监理监造报验构件，并向部门经理反馈结果；
4.协助推行检查车间质量管理制度运行情况；
5.完成领导交办的其他工作。
第八条资料员岗位职责
1.负责工程资料的收集、整理、移交及存档工作；
2.负责各类质量报表的上报工作；
3.根据监理、监造的要求上报相关资料，听取意见并将意见及时反馈至部门经理；
4.部门考勤、收发文，资金计划、工作计划总结等综合性事务；
5.完成领导交办的其他工作。
第九条车间自检员工作职责
1.负责车间产品的质量检查工作；
2.负责填写、整理产品过程资料和交接报验资料，并配合质检部资料员做好交工资料的整理工作；
3.针对自身编制切实可行的车间质量管理制度、管理措施和办法，提高车间的质量水平。
第四章编制工程检验计划
第十条在建工程开工前应根据技术主管部门技术交底及工艺、设计蓝图要求编制工程检验计划，并严格按规定权限履行审批手续后方能付诸实施。
第十一条检验计划的内容有：质量要求、制作要求、过程检查主要控制点、验收标准等主要内容。
第十二条检验计划交底：由编制部门负责向车间、班组及外协交底。
第五章原材料质量管理
第十三条各工程制作所需原材料按《材料管理制度》执行。第十四条物资主管部门在进行工程所需的各种材料的采购前，应审查生产厂家是否满足业主及工程所需材料要求，并要求提供相关证明。必要时应进行材料产地或生产厂家的质量调查，确保工程材料的质量保证。
第十五条材料进场后，质量主管部门与物资主管部门负责按照材料质量标准进行外观质量和几何尺寸的检验，并做好相关记录。
第十六条质量主管部门在外观质量检查合格的原材料、半成品中按照业主、监理及国家标准的规定进行取样，抽取的样品由质量主管部门材料检验员负责送检，检测单位应具有规定的资质并在当地建设行政主管部门备案认可。
第十七条只有经过验收、检验被确认为合格的原材料、半成品、零部件才能被允许使用。
第十八条经检验不合格的材料应进行明显的标识，并及时与供应商联系按照合同协商解决。严禁在工程上使用不合格材料；
第十九条材料进场验收后，均应做好标识，并按要求进行保管。
钢结构质量管理制度 3
为保证xx集团钢结构有限公司钢结构加工质量管理办法的有效实施，使整个生产过程处于受控状态，切实落实自检、互检、专检工作，确保产品质量符合质量标准和用户满意的要求，特制定本细则。
1.奖励
1.1每周组织各相关部门领导对现场构件进行评比，对优秀班组进行奖励100元，1.2每周统计各工序报检合格率，合格率大于90%班组奖励100元。 1.3上道工序存在质量问题，下道工序及时发现并提出经确认返修合格后，奖励100元。
1.4制作工程受到甲方发函表扬的，每次奖励500-1000元。
2.处罚
2.1未执行程序处罚
2.1.0每一批钢构件成品生产完毕后准备发货前，生产车间未组织工程质量安全技术科进行联合检查，质检员未签认合格却发货的，对责任单位处罚10000-20000元/次。
2.1.1对于批量生产的首件构件，执行样板制，样板经质检员检查合格签认报检单后方可批量生产，若不按规定进行报检即进行了批量生产，对责任单位处罚200--500元。
2.1.2工序加工完毕后、未进行自检、未填写自检记录即转入下道工序的，每件（次）对责任单位处罚200元。出现较大质量问题，处罚500--1000元。
2.1.3下道工序操作人员应对上道工序产品质量进行检查，并填写交接检记录。未填写交接检记录或未按规定填写交接检记录转入下道工序的，一经发现每件（次）对责任单位处罚100--200元。
2.1.4下发整改单后责任单位未按规定时间整修，要求整修拒不整修的视情况给予200-500元。
2.2下料工序处罚
2.2.1下料材质、规格与图纸不符，每件（次）对责任单位处罚100-200元。
2.2.2下料尺寸严重超标造成浪费的，每件（次）对责任单位处罚100-200元。
2.2.3三维钻、平面钻制孔不合格，气割毛刺不清除，转入下道工序的`，每件（次）对责任单位处罚100元。
2.2.4制孔呈椭圆孔、三角孔、错位孔，返修用钢块填塞、割孔，每件（次）对责任单位处罚100元。
2.2.5切割缺陷未焊补、铁渣未修磨转入下道工序的，每件（次）对责任单位处罚100元。
2.2.6钢板对接不按工艺开坡口、不修磨坡口，或不加合格引弧板、熄弧板的，每件（次）对责任单位处罚100元。
2.2.7下料后未及时作零件标识的，每件（次）对责任单位处罚100元。
2.2.8剪板下小件后每个工程余料按钢板材质、厚度分区域摆放，不按要求做的每件（次）对责任单位处罚100元。
2.3拼装工序处罚
2.3.1焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊补，不修磨坡口就进行组立的，每件（次）对责任单位处罚100元。
2.3.2翼缘、腹板不符合对接规范要求错开一定位置的，每件（次）对责任单位处罚100元。
2.3.3定位焊焊材与材质不符，定位焊间距与规范不符，每件（次）对责任单位处罚100元。
2.3.4铆工焊缝熔渣未清干净就转入下道工序的，每件（次）对责任单位处罚100元。
2.3.5组装看错图纸或需放样未放样造成组装错误的，每件（次）对责任单位处罚100元。
2.3.6编错程序，选错钻头，未进行首件自检、交检，造成批量错误的，每件（次）对责任单位处罚100-300元。
2.3.7锯床断料时，工件未加紧，定位基准没选好，造成断料错误的，每件（次）对责任单位处罚100元。
2.3.8组装完毕未及时标明构件编号，每件（次）对责任单位处罚100-200元。
2.4焊接工序处罚
2.4.1全熔透焊缝未按工艺加衬条的，或对接间隙不符合规范，每件（次）对责任单位处罚100元。
2.4.2焊缝外观质量差，焊缝尺寸不符合要求，漏焊等，每件（次）对责任单位处罚100元。
2.4.3埋弧焊不加引弧板、熄弧板，每件（次）对责任单位处罚100元。
2.4.4引弧板、熄弧板必须气割割掉打磨，否则每件（次）对责任单位处罚100元。
2.4.5二级以上全熔透焊缝不按工艺规定背面清根，造成探伤不合格的，每件（次）对责任单位处罚100元。
2.4.6焊剂、焊条未按要求选用型号的，每件（次）对责任单位处罚100元。
2.5．打磨除锈工序处罚
2.5.1焊后飞溅、焊瘤清不干净，每件（次）对责任单位处罚100元2.5.2低合金高强度钢火焰矫正后，用水激冷的，每件（次）对责任单位处罚100元
2.5.3构件抛丸喷漆前未正确记录构件编号，不记录编号或记录错误，每件（次）对责任单位处罚元100元。
2.5.4抛丸质量打不到要求，而转入涂装工序的，每件（次）对责任单位处罚100元。
2.5.5抛丸后构件表面或内腔钢丸不清理，每件（次）对责任单位处罚100元。
2.5.6构件表面灰尘未清扫，存在铁锈、油脂、飞溅等就进行涂装，每件（次）对责任单位处罚100元。
2.6涂装发货工序处罚
2.6.1油漆漆膜厚度不均、流坠，观感差未及时进行修补的，每件（次）对责任单位处罚100元。
2.6.2摩擦面、砼接触部位等不刷油漆的部位，未按规定要求粘胶布的，每件（次）对责任单位罚款100元。
2.6.3头遍油漆未干，就进行下遍油漆施工，每件（次）对责任单位处罚100元。
2.6.4涂装完毕未及时进行构件编号，或不按规定进行构件编号的每件（次）对责任单位处罚100元。
2.6.5不垫枕木、构件装车时摆放不合理、刹车造成成品构件油漆破损，每件（次）对责任单位处罚100元。
2.6.6用构件作工装、垫铁等使用，一经发现对责任单位处罚100元。注：奖罚单附照片由工程质量技术科总工程师审批，并发生产副总、车间主任、财务部，并在车间宣传栏张贴公布，由财务部建立奖罚专用账户落实奖罚，罚款三个工作日内现金交财务部，三日内未交由财务部从当月工资中扣除。
钢结构质量管理制度 4
第一章前言
第一条为加强生产过程中的质量控制，保证质量管理体系的正常运行，确保钢结构工程的制作质量，满足标准和用户要求，特制定本办法。
第二章各部门职责
第二条工程质量安全技术科为公司质量管理的主控部门，负责按合同、图纸、工艺标准、国家相关规范等对生产全过程质量实施管理监控，对质量标准的确定、专检、发货质量的控制、试验检测、技术资料编制及质量问题的'处理负直接责任。
第三条物资设备科对采购原材料负直接责任，并负责提供相关质量证明文件。
第四条工程质量安全技术科对详图分解质量、提料计划、图纸技术交底、图纸变更负直接责任。
第五条生产车间对生产过程自检及交接检负责，对产品质量负直接责任。
第三章过程控制程序
第六条每个工程开始生产前，由工程质量安全技术科组织车间进行制作交底，并由参加各部门签字附交底记录。
第七条工程质量安全技术科进行材料计划、分解详图必须有制图人员签字，图纸发放生产部核对后下发至车间生产，工程质量安全技术科留图纸发放记录备查。
第八条原材料（主要是钢板、型钢、焊丝、焊剂、油漆等）进场应由物资设备科填报检单、附相关质量证明文件、经质量管理部按照相关规范标准进行外观实测等检查合格后批准办理入库手续，工程质量安全技术科列台账备查。
第九条条板、铆焊、打磨、除锈、涂装、预拼装每一道工序都由生产班组进行自检，并填写自检记录，自检合格后附自检记录报请质检员进行检查，专检合格后质检员见证由班组进行上下道工序交接，填写交接检记录进入下道工序。
第十条对于批量生产的首件构件，执行样板制，由质检员根据图纸要求检查合格后签认报检单方可批量生产。
第十一条每一批钢构件成品生产完毕后准备发货前，由生产部组织工程质量安全技术科进行联合检查，质检员签认合格后方可组织发货。
第十二条装车产品的包装必须按有关标准及业主要求进行，由生产车间制定一个合理的包装方案，经工程质量安全技术科验收并签认发货单方可发货。
第十三条构件过程标示、编号由生产部安排专人负责，工程质量安全技术科负责监督落实。
第十四条车间的结算应由车间报工作量，由工程质量安全技术科核定工作量经质检员签认质量方可交由经营科依据生产定额结算。
第四章质量问题的处理
第十五条、对质量问题的过程控制、实行通报表彰、批评、宣传栏张贴，过程奖罚的手段强化实施，附奖罚实施细则。
第十六条工序间专检过程中发生的一般质量问题，质检员填写整改通知单，注明整修意见，交由生产部安排整修，整修合格由生产部报质检员签认处理完毕。
第十七条存在较大质量问题的返修，由工程质量技术科报请总工程师，由总工程师协调制定整改方案处理。
钢结构质量管理制度 5
一、总则
1、厂工艺技术组负责钢球的工艺技术管理工作，包括钢球消耗管理，钢球管理办法的制定及检查落实钢球补加量的调整等。
2、车间负责钢球的日常管理工作，包括计划管理、库存管理、添加管理、消耗统计上报、球磨机装球的测量等。
二、相关规定
1 、钢球计划管理：
车间必须于每月5日前把下月的钢球计划按照相关规定上报到厂机电组，必须注明到货时间。
2、入厂钢球检验：
由厂设能组与车间相关人员进行外观验收及数量与规格的核实，钢球入库时，必须按不同规格分仓堆放，挂明标牌并注明库存量（每天一次）。
3、钢球添加及初装球管理：
①厂和车间必须设专人管理，钢球的装补由厂工艺技术管理组下达指令，车间按要求执行。如生产急需，车间可以决定调整当天的钢球补加数量及规格，但事后必须报厂工艺技术管理组。
②补加球规定：每天必须按照规定及时补加，各种钢球的'补加量应秤重，不允许以个数计算补加量；
③更换I段球磨机衬板时，必须清球，并做好台帐，碎球严禁倒入一段磨机，得到厂工艺组的同意后，碎球可以添加到II段或III磨。
④ I段磨初装球量多少必须得到技术副厂长同意，所装球量必须进行称量，不允许估算；II、III段磨初装球量由车间决定，但必须得到厂工艺组负责人同意。
4、钢球测量管理
①钢球查对表以工艺组下发的为准。
②一般情况下，格子型球磨机要求每月测定一次，因生产需要，可根据情况确定是否测量；溢流型球磨机只要有停车机会原则上必须进行测量，根据测球情况以检查补加量是否合适、钢球质量是否存在问题。
③充填率规定如下：一段磨：I系列30—38％；II系列35—40％；III系列38——43％；二选厂37——41％。二段磨35—41％。三段磨33—40％。如不在此范围内，必须及时通知厂工艺组，厂工艺组根据情况进行调整。
④测量球磨机球量时，I段磨原则上通知工艺组负责人参与测量，如车间测量，必须在盖磨门前把所测球量以电话或手机短信方式告知工艺技术组负责人，II、III段磨由车间自行测量，测量结果必须在当天上传给技术副厂长、工艺组负责人邮箱中。
⑤更换衬板前需要对球量进行测量，其中I段磨装球后必须测球，以校核查对表的准确性。
5、基础管理规定
①钢球消耗统计上报：钢球消耗统计表（书面）上报时间为每月24日14：00前；12月份为27日14：00前。
②厂部工艺技术管理组及车间应建立相应的钢球管理台账。厂工艺组需要建立的台帐为各球磨机钢球每月单耗台帐；车间需要建立的台帐为：钢球测定台帐、钢球库存与使用台帐、钢球补加前后磨机电流记录台帐、月度钢球消耗台帐。
③工艺管理组每月需要对车间钢球管理台帐进行检查。
④厂及车间技术员需要根据处理能力及细度和电流情况及时提出意见对球磨添加量进行调整。
钢结构质量管理制度 6
钢水罐、铁水罐、半钢罐是吊运高温金属熔液的容器，在转运过程中，要求百分之百的可靠性，特建立以下规章制度：
1．大罐的使用、维护与检查
（1）罐耳轴与吊车钩板应经常保持有润滑油（纳基黄干油或二养化钼润滑脂），严禁干磨。
（2）大罐装金属熔液时，不能装得过满，以免熔液溢出烧坏罐体及罐耳轴或使吊车长期超负荷吊运而损坏。
（3）严禁在罐体或耳轴上乱割乱焊，严禁用重锤或其他重物在罐体或耳轴上碰撞或敲打。
（4）罐体或耳轴表面有裂纹或明显伤痕以及耳轴磨损超过名义直径的9%（35mm）者，该罐体应停止使用。
（5）罐嘴、罐皮罐沿不得挂铁、挂渣。
（6）罐皮厚度烧损超过50%者，应更换。
（7）经常检查罐耳轴周围的焊缝，有无裂纹及开焊情况。
2．责任分工（按使用单位）
（1）车间指定专人负责铁水罐、半钢罐、钢水罐的使用和维护，并对罐耳轴和吊车板钩抹油。
（2）大罐使用由车间指定专人负责检查大罐的.使用情况，发现罐体及耳轴变形、裂纹、开焊等应及时报生产部鉴定处理。
（3）生产部每季度组织一次，由使用车间有关人员参加，对大罐及耳轴进行全面检查。
（4）生产部负责每年联系钢研究院做一次耳轴超声波探伤。
（5）大罐产权归使用车间，生产部负责监督检查生产车间对大罐的安全使用。机动科负责大罐的日常检修及备品备件供应。
钢结构质量管理制度 7
第一章总则
第1条目的
为加强公司安全文明生产，保证各项安全管理制度的贯彻执行，提高广大员工遵守各项安全制度的自觉性和安全生产的积极性。特制定本制度。
第2条适用范围
本制度适用于公司所属各部门、员工及外协、施工单位。
第二章管理内容
第3条奖励内容
1、对避免重大伤亡及设备事故发生的单位和个人，奖励10000元。
2、对公司安全生产管理工作提出合理化建议并被采纳者奖励100元。
3、发生事故后，在抢险救灾、保护公司财产及员工生命安全有功者，奖励500～2000元。
4、对敢于管理、擅于管理、能够长期保持本单位安全生产无事故的生产部门按季度人均奖励300元，生产管理部门、辅助生产单位按季度人均奖励200元，行政后勤部门按季度人均奖励100元。
5、其它需要单独表彰奖励者，由所在单位向安全生产部提出书面报告，报请公司领导批准。
第4条考核范围
1、安全基础管理考核范围：
（1）不按期召开安全会议或会议无记录，考核负责人100元。
（2）不按期组织安全检查或检查无记录，考核责任人100元。
（3）安全生产责任制不落实、安全网络不健全，考核责任人200元
（4）无故缺席安全会议者考核100元、迟到者考核50元。
（5）班组长班前（班后）会上不讲安全内容的，考核100元；记录本上不体现安全内容的'考核50元。
（6）对安全生产部门催报的资料、信息不能按时上报的，考核100元。
（7）各部门对公司布置的安全管理工作（含临时性工作）不落实、未完成者考核100元。
（8）各类安全台帐未建立、健全的，考核相关责任人100元。
（9）各单位领导未及时传达、贯彻有关安全生产会议精神和有关通知的，考核100元。
2、安全教育管理考核范围
（1）未按规定对新工人及转岗人员进行安全教育的，考核200元。
（2）特种作业人员未持证上岗的，考核100元；未参加专业培训和考试的，考核200元。
（3）三级安全台帐没有或不健全的，考核责任人100元。
（4）不了解本岗位《岗位责任制》、《安全操作规程》、《技术操作规程》的，考核100元
3、事故考核：
（1）工伤事故按《工伤事故管理规定》考核标准执行。
（2）对事故瞒报、误报者，按相关事故管理规定的内容双倍考核。
4、电器及电气焊安全管理考核范围：
（1）电器设备无接地、接零保护的，考核100元。
（2）移动电器未使用漏电保护器的，考核100元。
（3）使用行灯不符合安全电压的，考核100元。
（4）机电检修不执行相关行停、送电操作制度的，考核200元。
（5）临时电源线不规范、无管理的，考核100元。
（6）电器开关损坏或有裸露线头的，考核100元。
（7）电气线路老化严重，不予以及时更换的，考核100元。
（8）电焊机不断电，安、拆二次线的，考核100元。
（9）电焊机机壳不采用接地、接零保护的，一、二次线不符合规定的考核100元。
（10）踩在油桶上进行电气焊作业的，考核200元。
（11）电气焊作业不按标准穿戴劳动保护用品的，考核100元。
（12）氧气、乙炔气使用及运输不符合安全规定的，考核100元。
5、天车安全管理考核范围
（1）天车安全装置构件失灵、失效的，考核责任人200元。
（2）天车司机室电源线头裸露或刀闸无盖的，考核责任人100元。
（3）天车作业违反“十不吊”的，考核责任人100元。
（4）天车安全警示及保护装置不齐全者，考核责任人200元。
（5）天车车体上有杂物者，考核责任人100元。
（6）天车司机下车后不拉闸断电者，考核100元。
（7）天车司机吊重物时离开天车者，考核100元。
（8）操作有手柄的设备不用手去操作的，考核100元。
钢结构质量管理制度 8
1. 目的
为规范配电房、发电房、车间生产性用电设施、办公室用电设备、设施，特制订本制度。
2. 适用范围
本制度适用于公司各部门。
3. 职责与分工
主管 生产部电工
协管 机电维修组、技术部、安生办。
4. 配电房的管理
4.1 生产部电工负责对底压配电室的低压电柜按时进行检查，检查结果填入《电气设备检查记录表》。
4.2 电工在对检查过程中发现的问题及时上报生产部主管，尽快组织维修。
4.3 电工对变低压柜的检修清扫，应每周进行一次检修、清扫，确保电气设施的安全运行。
4.4 检修人员在检修时，必须有两人在现场，监督作业。
4.5 电工每月检查一次挡鼠板，必要时施放老鼠药。
4.6 非维修人员严禁进入配电房、动力房。
4.7 电工应对厂区外本厂专用变压器的维修、检查和管理进行监督。
5. 发电房的.管理
5.1 电工应对柴油发电机组进行的维护、保养，应每周进行一次检修、清扫，确保电气设施的安全运行。
5.2 检修人员在检修时，必须有两人在现场，监督作业。
5.3 电工每月检查一次挡鼠板，必要时施放老鼠药。
5.4 非维修人员严禁进入发电房。
6. 生产性用电设施的管理
生产部人员对电气设施及时巡查，排除隐患。
7. 其它用电设施的管理。
7.1 各部门、岗位的空调、风扇及其它用电办公设施要有专人管理，下班前要检查是否断电。
揭阳市通宇不锈钢有限公司安全管理制度
7.2 如发现有故障隐患，应立即断电再通知维修人员进行维修，并填写《制作维修单》。
7.3 对维修好的设施，维修人员应向负责人及部门主管交接验收，在《制作维修单》上签字。
8. 附件
8.1.1 电气设备检查记录表
8.1.2 制作维修单
钢结构质量管理制度 9
为确保钢结构工程质量，特制定以下管理制度：
一、材料质量控制：所有原材料、构配件须经严格检验，符合设计要求和国家标准后方可使用。
二、技术交底制度：施工前进行技术交底，明确施工标准、质量要求和安全注意事项。
三、施工过程控制：严格执行工艺标准，加强现场巡查，确保每一道工序都符合质量要求。
四、质量检验制度：设立专职质检员，对关键节点、隐蔽工程进行重点检查，确保无质量隐患。
五、质量奖惩制度：对质量优良者给予奖励，对质量问题责任人进行追责和处罚。
六、持续改进制度：通过质量分析会、质量评审等方式，不断总结经验教训，完善质量管理体系。
本制度旨在通过严格的管理和监控，确保钢结构工程质量稳定可靠，满足用户需求和期望。
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