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【精选】仪表管理制度15篇
随着社会一步步向前发展，很多地方都会使用到制度，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。到底应如何拟定制度呢？以下是小编为大家整理的仪表管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
仪表管理制度1
1.目的'
规范保安员仪容仪表,提升物业品牌,更好为业住服务。
2.范围
适用于物业集团管辖各物业公司(管理处)保安员仪容仪表管理工作。
3.职责
3.1 保安员应遵照'仪容仪表要求'执行,并使用规范用语。
3.2 保安部经理、中队长、巡逻队负责督促和检查保安员的仪容仪表和规范用语。
4.工作内容
4.1着装规定
4.1.1 保安员统一着装,服装整齐、干净、大方;
4.1.2 保安员执勤着装统一,戴贝雷帽、白手套、腰带、系领带(服装已配置的)、配戴工作证;
4.1.3 不得佩戴饰物,口袋内不宜装过多物品;
4.1.4 禁止披衣、敞怀、挽袖、卷裤腿、戴歪帽、穿拖鞋和赤脚。
4.2 行为举止
4.2.1 保安部上岗时,举止文明、大方、精神振作、姿态良好;
4.2.2 抬头挺胸,不得弯腰驼背,东倒西歪;
4.2.3 不得伸懒腰,不袖手、背手、插入衣袋;
4.2.4 不准在执勤时吸烟、吃零食、看书报、哼歌、吹口哨、听收录音机、接打与工作无关的电话等;
4.2.5 不得随意吐痰、乱丢杂物;
4.2.6 不挖耳、抠鼻孔、不敲桌椅、跺脚或玩弄其它物品;
4.2.7 仪容仪表整洁,不准留长发(帽檐下头发不得超过1.5厘米)蓄胡子留长指甲(指甲不超过指头1厘米)。
5.质量验收标准
5.1 保安部队员在执勤中或参加集体活动时,统一着制服,整队集合,动作迅速,跑步入列,着装按规定穿戴;
5.2 按执勤着装要求,所有上岗执勤人员必须扎腰带,戴贝雷帽、手套、佩工卡、缓带等,凡一样不齐备不得上岗执勤;
5.3 制服必须整烫,保证裤线挺括,服装整洁,不准少钮扣,衬衣应扎进裤管,下摆不得外露;
5.4 制服口袋不得装过厚物品或穿着臃肿,外衣不得佩带与工作无关的饰物;
5.5 执勤时不得戴戒指、手镯、项链、耳环等;
5.6 手套保持洁白,制式皮鞋保持锃亮;
5.7 执勤时只充许穿黑色皮鞋,必须穿袜子;
5.8 保安人员不准留长发::,不准留胡须,不准留长指甲;
5.9 执勤中,不准摘帽,脱手套,不准背手,抄手或将手插入口袋;
5.10 文明执勤,保持面部表情生动,微笑服务,不得表情怪异,冷漠麻木。
6.0 相关文件
无
7.0 记录表格
无
仪表管理制度2
1. 安全文化建设设立安全文化建设领导小组,设安全文化宣传专栏,宣传教育内容,安全理念法律法规,岗位风险或安全知识,支部负责人,班组积极投入安全稿件每月不少于四篇,落实人班长。
2. 年度安全培训教育计划按期实施,新从业人员经过三级教育并考核合格后上岗。按月计划开展安全学习活动,班组安全活动时间应不少于规定学时,管理人员定期参加(检查)活动记录并签字做评语。安全员安排学习内容,班长主持,班组成员认真学习做好记录,缺一次考核班长。
3. 监视和测量设备规范管理,技术员负责人,班组定期校准和维护并保存记录,不按时或不规范时考核班长。
4. 严格执行检修管理制度,实行日常检维修和定期检维修管理,检维修作业时严格执行检修前危害识别,培训教育,编制方案,措施确认,防护到位,技术员负责人,班长安排检修时应向员工说明检修危害,防范措施,有三违现象考核班长。
5. 严格执行隐患排查治理报告制度,班组建立隐患自查台帐,每周一次,做好日常巡检记录,有缺次考核班长。
6. 车间成立应急救援成员,救援物资,经常维护保养,记录完好状态。责任人安全员,每月检查一次完好状态。
7. 安全检查内容规范,查出隐患有整改措施,明确责任人,验收确认,限期完成,记录规范,对暂不能整改的向车间回报,列入整改计划。
8. 加强5s管理制度,班组环境整洁,摆放规范,桌面整齐;班组成员要互相尊重,待人要讲礼貌,接听电话要及时,态度认真。
仪表管理制度3
1、根据充装需要更新和新增计量衡器、流量计、压力表,由医用氧充装车间提出申报、生产部审核,公司领导批准后由市场部根据审批的仪表名称、型号、规格数量采购订货。
2 、正确使用维护计量仪器、仪表,不灵或超校验期的不准使用。
3 、地中?磅秤、电子磅秤,应保持准确计量误差小于千分之一最大称重不得超过最大秤重量。
4、地中?磅秤、电子磅秤校验期不超过一年。
5、压力表校验期(充装)为一年,平时发现异常情况,充装班电仪员及时送去校验。
6、磅秤使用前每天校零一次。
7、流量计每一年校验一次。
仪表管理制度4
1. 目的
规范秩序维护员仪容仪表,提升物业品牌,更好为业住服务。
2. 范围
适用于秩序维护员仪容仪表管理工作。
3. 职责
3.1 秩序维护员应遵照'仪容仪表要求'执行,并使用规范用语。
3.2 秩序维护部主管、班长、巡逻队负责督促和检查秩序维护员的仪容仪表和规范用语。
4. 工作内容
4.1着装规定
4.1.1 秩序维护员统一着装,服装整齐、干净、大方;
4.1.2 秩序维护员执勤着装统一,戴贝雷帽(冬天)、方便帽(夏天)、白手套(节日或重大接待)、腰带、穿皮鞋、配戴工作证;
4.1.3 不得佩戴饰物,口袋内不宜装过多物品;
4.1.4 禁止披衣、敞怀、挽袖、卷裤腿、戴歪帽、穿拖鞋和赤脚。
4.2 行为举止
4.2.1 秩序维护部上岗时,举止文明、大方、精神振作、姿态良好;
4.2.2 抬头挺胸,不得弯腰驼背,东倒西歪;
4.2.3 不得伸懒腰,不袖手、背手、插入衣袋;
4.2.4 不准在执勤时吸烟、吃零食、看书报、哼歌、吹口哨、听收录音机、接打与工作无关的'电话等;
4.2.5 不得随意吐痰、乱丢杂物;
4.2.6 不挖耳、抠鼻孔、不敲桌椅、跺脚或玩弄其它物品;
4.2.7 仪容仪表整洁,不准留长发(帽檐下头发不得超过1.5厘米)蓄胡子留长指甲(指甲不超过指头1厘米)。
5.质量验收标准
5.1 秩序维护部队员在执勤中或参加集体活动时,统一着制服,整队集合,动作迅速,跑步入列,着装按规定穿戴;
5.2 按执勤着装要求,所有上岗执勤人员必须扎腰带,戴贝雷帽(冬天)、方便帽(夏天)、白手套(节日或重大接待)、腰带、穿皮鞋、配戴工作证等,凡一样不齐备不得上岗执勤;
5.3 制服必须整烫,保证裤线挺括,服装整洁,不准少钮扣,衬衣应扎进裤管,下摆不得外露;
5.4 制服口袋不得装过厚物品或穿着臃肿,外衣不得佩带与工作无关的饰物;
5.5 执勤时不得戴戒指、手镯、项链、耳环等;
5.6 手套保持洁白,制式皮鞋保持锃亮;
5.7 执勤时只充许穿黑色皮鞋,必须穿袜子;
5.8 秩序维护人员不准留长发,不准留胡须,不准留长指甲;
5.9 执勤中,不准摘帽,脱手套,不准背手,抄手或将手插入口袋;
5.10 文明执勤,保持面部表情生动,微笑服务,不得表情怪异,冷漠麻木。
仪表管理制度5
一、防爆电气设备入井前，必须由机电运输科电气防爆员检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发“入井防爆合格证”后，方准入井。
二、未经机电运输科防爆员防爆检查验收的防爆电器设备，不准入井。
三、防爆设备入井口时，由机电队井口把钩工负责查验防爆设备的“入井防爆合格证”，并在井口信号室登记后方可入井，否则对责任单位每台(件)每次罚款500-1000元。
四、新进的防爆设备必须带有“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及MA证号，并经电气防爆员检验其防爆性能，符合要求的`，张贴“入井防爆合格证”，方可入库或入井。
五、检修后的防爆电气设备，必须经机电运输科电气防爆员检查验收，符合防爆性能要求的，张贴“入井防爆合格证”，方可作为完好的电气设备入库或投入井下使用。
六、井下防爆电气设备的运行、维护、检查和修理，由各单位专职电工负责，必须符合防爆性能的各项技术要求，并由机电运输科包片防爆检查员进行监督，防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用，否则对责任单位罚款200元。
本制度由机电运输科监督执行。
仪表管理制度6
锅炉压力容器管理制度是一套规范企业内部管理的规则，旨在确保锅炉和压力容器的安全运行，防止意外事故的发生，保障员工生命安全及企业财产不受损失。
内容概述：
1. 设备采购：规定设备的选购标准，包括制造商资质、产品性能、安全认证等。
2. 安装调试：明确安装流程和调试方法，要求专业人员执行，并进行验收。
3. 日常维护：设定定期检查、清洁、润滑和维修的.程序。
4. 操作规程：制定详细的操作指南，包括启动、运行、停机及异常处理。
5. 员工培训：规定员工必须接受相关安全培训，掌握操作技能和应急措施。
6. 应急预案：建立事故响应机制，包括报警、疏散、救援和后续处理。
7. 记录与报告：要求保存所有操作记录，及时上报设备异常和事故情况。
8. 审核与评估：定期对企业锅炉压力容器管理进行审核和效果评估。
仪表管理制度7
1、目的
为加强全厂仪表的维护和保养工作,确保仪表的正常运转,准确地监测高炉的变化趋势,特制定本标规程.
2、适用范围
本文件适用于炼铁厂所有仪表的维护和保养
3、职 责
3.1本规程由工程技术人员编写,由厂领导审批
3.2 本规程由岗位操作人员和仪表维修工负责执行
3.3 本规程由炼铁厂设备科和设备检修部管理部门监督、检查
4、内容及要求
4.1 仪表的分类:
依据仪表对高炉生产影响的重要程度,按测量参数对仪表分为a、b、c、三大类,该测量参数仪表包括所属测量元件、变送单元、显示单元以及转换仪表:
4.1.1 a类
高炉本体部分:热风温度、冷风流量、炉顶温度、炉顶压力、热风压力、冷却水压力、气密箱水位、电子称、气密箱温度、均压压力、料线;
热风炉系统:拱角(顶)温度、后烟道温度、总煤气压力、助燃风压力、换热器废气进口温度、总管调节系统;
风机系统:各轴瓦温度、润滑油压力、水压、轴位移;
除尘系统:布袋除尘前温度;
喷煤系统:支罐电子称、支罐压力、支管氮气流量、支管喷吹口压力、 废气残氧分析仪。
4.1.2 b1类
高炉本体部分:冷却水流量、阀箱压差、氮气压力、无料钟炉顶各温度、混风调节、炉体各点温度、信号联络系统;
热风炉系统:煤气总流量、助燃风总流量、支管调节系统、冷却水压力;
风机系统:出风压力、润滑油温度;
除尘系统:重力除尘前后温度、氮气压力、布袋总压差、检漏仪;
喷煤系统:喷吹压力调节系统、皮带称。
4.1.3 b2类
高炉本体部分:透气性指数、氮气流量、蒸气压力、冷却水流量、高压阀组、氮气流量调节系统、气密箱冷却水流量;
热风炉系统:支管煤气压力、支管助燃风压力、换热器废气出口温度、压力、烟道、冷风阀压差;
风机系统:冷却水温度、进出风量调节系统;
除尘系统:氮气压力调节系统、分支压差、布袋除尘后温度布袋除尘前后压力、冷却水压力;
喷煤系统:氮气罐压力、磨机压力、温度、风机流量调节系统。
4.1.4 c类
高炉本体部分:蒸气流量、蒸气流量调节系统;
热风炉系统:煤气支管流量、助燃风支管流量、换热器助燃风进、出口温度、压力;
风机系统:出风流量、出口风温度;
除尘系统:重力除尘前后压力、煤气流量、氮气流量;
水泵系统、空压机系统;
喷煤系统:燃烧炉压力温度、氮气进口流量调节、煤仓温度、喷吹罐温度。
4.2 校验周期
a:a类、b1类仪表校验周期为六个月
b:b2类、c类仪表校验周期为一年
c:电子称每月校验一次
4.3 允许不正常运行状态时间
a:a类为二小时
b:b1类为四小时
c:b2类为八小时
d:c类为十二小时
e:电子称不允许不正常运行
4.4 仪表的`保养
4.4.1操作工负责仪表表面日常卫生
4.4.2 仪表维修工负责仪表的内部卫生及盘后卫生
4.4.3 仪表盘后和一次仪表室不得存放任何非仪表元件
4.4.4 由带班人负责仪表记录纸和笔尖的更换及记录笔加墨水
4.4.5 设备工长负责向二建领取记录纸、笔尖和墨水和仪表润滑油,并保存好原始记录纸
4.4.6操作工负责仪表的润滑和加油工作,
4.4.7仪表每月润滑一次,确保仪表动作机构运动灵活
4.4.8执行机构润滑时,要填写《设备润滑记录表》
4.5 仪表的维护:
4.5.1设备工长在仪表校验周期快结束时,负责提醒仪表维修工对仪表进行校验,并做好原始记录
4.5.2操作工要协助仪表维修工做好电子称的校验工作
4.5.3 操作工每日的仪表点检要做好记录,发现异常要向设备工长报告,异常情况如影响高炉操作时,要及时通知仪表维修工和设备工长
4.5.4室外仪表要保证防雨、防冻设施的完好性和有效性,当发现损坏时,要及时通知仪表维修工和设备工长
4.5.5 备用仪表要保持完好无损、随时可以使用
仪表管理制度8
本《仪器仪表管理制度文库》旨在规范企业内部仪器仪表的管理流程，确保设备的高效运行，提升生产效率与产品质量。内容涵盖以下几个方面：
1. 仪器仪表的购置与验收
2. 设备的登记与编码
3. 日常维护与保养
4. 故障处理与维修
5. 使用培训与安全操作规程
6. 维修记录与性能评估
7. 报废与更新机制
内容概述：
1. 资源规划：确定仪器仪表的`种类、数量与性能需求，合理安排购置预算。
2. 设备管理：建立详细的设备档案，包括设备信息、使用记录、维护历史等。
3. 操作规范：制定操作手册，确保员工正确、安全地使用仪器仪表。
4. 维护保养：设定定期保养计划，预防设备故障，延长使用寿命。
5. 应急措施：设立故障快速响应机制，确保设备故障时能及时修复。
6. 绩效评估：通过设备性能评估，优化管理策略，提高设备效率。
仪表管理制度9
锅炉压力容器管理制度是企业安全管理的重要组成部分，旨在确保这些设备的安全运行，预防事故的发生，保障员工的生命安全和企业的生产稳定。通过规范操作流程，定期检查维护，以及明确责任分配，该制度可以提高设备的使用寿命，减少因设备故障导致的生产中断，从而提高生产效率。
内容概述：
1. 设备管理：涵盖锅炉和压力容器的'选购、安装、使用、维修和报废的全过程，确保每一环节都符合安全标准。
2. 操作规程：制定详细的操作指南，规定操作人员的资质要求，防止误操作引发事故。
3. 定期检验：设定周期性的设备检查和测试，由专业人员进行，确保设备性能良好。
4. 应急预案：建立应对突发情况的预案，如设备故障、泄漏等，以便快速响应和处理。
5. 培训教育：定期对操作人员进行安全知识和操作技能的培训，提升安全意识。
6. 责任制度：明确各部门和人员在设备管理中的职责，落实安全责任制。
仪表管理制度10
压力容器管道管理制度是对企业内部涉及压力容器和管道的安装、使用、维护、检验、报废等全过程进行规范化管理的一套规定。它旨在确保设备的.安全运行，防止因设备故障引发的事故，保障员工的生命安全和企业的正常运营。
内容概述：
1. 设备选型与采购：明确压力容器和管道的选型标准，规范采购流程。
2. 安装与验收：规定安装过程中的技术要求，制定严格的验收程序。
3. 运行管理：设定运行参数，规定操作规程，确保安全运行。
4. 维护保养：制定定期维护计划，执行预防性维修。
5. 检验检测：规定定期检验周期，明确检测方法和标准。
6. 应急预案：建立应急响应机制，处理突发状况。
7. 培训教育：对操作人员进行专业培训，提高安全意识。
8. 记录与报告：保存相关记录，定期报告设备状态。
9. 报废处理：规定设备报废条件和程序，防止老旧设备带来风险。
仪表管理制度11
第一章、员工的仪容仪表规定:
(一)着装规定:
1、统一着装,要求举止文明、大方、得体、精神抖擞;
2、统一穿黑色皮鞋、深色袜子,配带工作牌,服装整齐干净,配戴不齐不得上岗;
3、不得戴饰物,口袋内不宜装过多物品;
4、禁止披衣敞怀,挽袖卷裤腿或者戴其它帽子。
(二)形象规定:
1、经常注意检查和保持仪表整洁;
2、不准留长发,蓄胡子,留长指甲,头发不得露于帽檐外,帽墙下发长不得超过1.5cm;
3、精神振作、姿态良好、抬头挺胸,不准弯腰驼背、东倒西张、前仰后靠、伸懒腰、不袖手、背手、叉腰或将手插入口袋中,执勤中不准吸烟,吃零食,不勾肩搭背,做到站如松、坐如钟、行如风;
4、不准吹口哨、听收音机、看书报;
5、不得随地吐痰、乱丢杂物。
6、不挖耳、抠鼻孔,不敲桌椅跺脚或玩弄其它物品;
7、严格遵守公司规定的文明礼貌用语。
第二章、员工的仪容仪表要求
(一)仪容仪表规范
1、发型:
男员工发长不过衣领,不得染有色发,可留分头、寸头、“一边倒”,不准留髻角、胡须,保持精神利落。女员工保持发型文雅,梳理整齐,可以梳短发、烫短发、马尾辫、盘发,长发必须用发卡或发带系好,头发颜色以视顾客可以接受为准。
2、饰品:
女员工可戴一枚戒指,一条项链,男员工限戴10克以下戒指一枚。
第三章、员工的'着装标准:
(一)按规定时间着春、夏、秋、冬装;
(二)衬衫的最上方扣一定要扣好,领带、领花要端正,长袖衬衫要系好袖口,不许挽袖口、裤腿;
(三)衬衫下摆要放入裤子和裙子里,裙子长度应至膝盖或膝盖下二寸;
(四)员工上岗必须穿袜子,女员工穿裙装必须配穿肉色过膝长筒袜,不准穿拖鞋和露脚趾的鞋;
(五)工装必须经常洗涤并保持平整。
仪表管理制度12
巡检人员应具备如下条件：
a、熟悉相应仪表的产品使用说明书或技术手册等有关技术资料；
b、了解工艺流程及该仪表在其中的作用；
c、掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等有关方面的基础理论知识；
d、掌握该仪表常见故障判断的基本技能。
巡检时间
每天上午8：30时~10：30时、晚间17：30时~19：30时管辖仪表进行全面检查各一次。
巡检路线
检查内容
1 检查仪表电源、ups是否在规定范围内，工作是否正常。
2 检查控制室仪表、dcs控制站各卡件工作是否正常。
3 检查各仪表指示是否在最佳运行范围，通常要求10%~90%之间。
4 检查现场仪表动、静密封点泄漏情况，并及时紧固、换垫。
5 检查现场仪表与控制室二次仪表或dcs、plc操作站显示值是否一致。
6 检查调节器输出或dcs、plc调节输出与现场执行器信号是否一致。
7 检查现场及控制室仪表、dcs、plc是否符合完好要求，并及时处理。
8 检查报警、联锁运行情况。
9 检查仪表空气、保温伴热蒸汽的供给系统是否正常，消除缺陷，保证正常供给。
10 冬季要特别注意检查仪表防冻保温运行情况。
11 检查现场控制电缆及其镀锌保护管、挠性保护管、穿线盒、进线口有无破损、露线并及时消除不安全因素。
12 检查仪表防护设施是否完好，并及时消除不完好因素
巡检要求
1 在主控室要询问当班操作人员仪表的运行情况。
2 要严格按照巡检路线、巡检内容进行全面巡检，尤其是列为公司特保特护的'设备所属仪表。
3 巡检发现的问题要及时处理并做好记录。
4 巡检后在岗位交接班记录上记载巡检仪表运行情况，并于每次交接班前30分钟内完成记录。
仪表管理制度13
一.所有以站姿工作的安防员,其正确的`站立姿势应为双脚自然分开,与两肩同宽(体重落在双脚)肩平头正,两眼平视前方,挺胸收腹。
二.所有以坐姿工作安防员,必须坐姿端正,不得翘二郎腿,不得将腿搭在座椅扶手上,不得盘腿,不得脱鞋。
三.工作时间,身体不得东歪西侧,前倾后靠,不得驼背。
四.上班时间必须按物业管理公司规定穿着制服,并按指定位置佩戴工作证。
五.工作证不得歪歪斜斜,上班时间不能随身佩戴非工作用的传呼机、手机、随身听等。
六.经常保持制服整齐、清洁,衬衫的领子、袖口须常保持干净,个人物品不得显露在制服外面,除结婚戒指外不得佩戴其它首饰。不得梳怪异发型,男员工不得留长发,须经常刮胡子;经常修剪指甲,保持指甲边缘的干净无垢。
七.员工应自觉爱惜公司派发的制服、鞋帽、袜子等,下班后应将制服挂好,避免起皱。
八.制服夏天一天洗一次,冬天三天洗一次,保证干净,如有破损,应立即缝补或更换,不能怠惰。
九.提倡每天洗一次澡,保持清爽,精神奕奕的面貌,每天要刷牙漱口,上班前不吃有异味的东西,保证口腔清洁。
十.任何时候应保持鞋面光洁无尘,无异味如有破损,应立即更换。
十一.提倡站立服务,见到来客应主动打招呼,站立姿势应自然而有精神,不能把手交叉在胸前,更不能把手插在衣袋中或斜立、倚立。
十二.走路时要保持躯体正直,下肢摆动要协调,脚步要轻,步伐不可过慢,也不可勾肩搭背或相互搀扶而行。
仪表管理制度14
第一节 一般管理规定
第一条 项目部是“一通三防”仪器仪表的主管部门。“一通三防”仪器仪表实行集中管理、统一编号、统一发放、建立购置、使用、维修、校验、报废台帐，保持帐、卡、物、人四位一体。对所有使用中的光学瓦斯检测仪、瓦斯报警仪、风表、测尘仪、秒表、瓦斯检定仪校正仪等用《通风仪器仪表使用管理台帐》详细登记上帐。 第二条 建立《仪器仪表使用管理责任制》，做到光学瓦斯检测仪编号、专人专用仪器、个人保护使用。风速计、测尘仪等以及配套用具由测风员保护。
第三条 建立瓦斯检测仪发放室、维修室等专门的仪器存放、检修、发放场所，并配有专人对仪器仪表进行校验维护，保障“一通三防”仪器仪表使用正常。
第四条 仪器仪表必须专人发放、专人看管、专人检查、专人维修。仪器仪表的使用者应该是经过培训，取得上岗证的人员。 第五条 “一通三防”仪器仪表按规定进行校验、维修:
1.便携式瓦检仪按仪器性能进行充、放电，每天下井使用前，用1%标准气校验示值、报警点、零位，每7天分别用0.5%、1%、1.5%、3%的标准气校验示值，每年进行一次检定;
2.光学瓦检仪:每天进行电路、气路、药品的检查，不合格的仪器不得下井使用。至少每7天换一次药品，每15天换一次电池(有明显缺电现象及时更换)，每年进行一次检定;
3.自救器使用前检查封条、皮套，每季进行气密性称重检查，库存期限为5年(存放期按3/5折算为使用期)，使用期限为3年;
4.测尘仪使用前检查电量、流量，各部件齐全灵敏可靠，每半年进行一次检定; 5.风表使用前检查各部件清洁、灵敏可靠，每半年进行一次检定;
6.光干涉瓦斯检定器和风速计每半年进行一次校正，校正必须要国家计量部门认可的单位进行，确保校正结果无误;
7.便携式瓦斯报警仪每七天校正一次。
如果使用中的仪器仪表零件损坏或出现故障应提前校正修理;其它“一通三防”仪器仪表按相关规定进行校验、维修。
第二节 矿井井下瓦斯断电仪使用与管理规定
第六条 断电仪装置全部由机电队负责安装、由通防人员负责管理及数据记录，不间断24小时抄表，项目部的瓦斯检查员正常抄表间隔为2小时，特殊情况即CH>1%时随时记录。
第七条 断电仪接收机装置、探头、声光器入井前，由项目部机电队负责通电检查和调试及防爆性能检查，符合要求后，由使用单位领取，机电队负责安装、维护。
第八条 断电仪接收机装置、探头、声光器由使用单位指定专人进行移动、保养，其他人员不得乱动;项目部指定专人要每天清除仪器上的粉尘，特别是探头吸收剂盖上的煤尘、浮灰，防止通气孔堵塞，
影响瓦斯进入探头气室。通防人员要定期(半个月)用酒精清洗探头黑白元件罩内的网粉末冶金罩。
第九条 在使用中如损坏，缺件或无法使用者，视损坏程度给予使用单位及通风部门一定数量的罚款，对探头因管理不善造成无法修复的给予损坏人或使用单位按原价罚款。
第十条 由项目部通防人员负责每7天使用标准气样校正一次。
第十一条 井下掘进工作面及井口固定盘处均应设置瓦斯探头。掘进工作面探头采用吊挂方式，吊挂在风筒的另一侧，距工作面迎头不超过5M，距帮不少于200MM，距顶不少于300MM(立井施工时可将探头放到吊盘上)，放炮时可将瓦斯探头移至安全地点，放炮后再移回规定位置，掘进工作面回风流的探头应吊挂在巷道回风的第一交叉处向工作面方向10-20M。并时刻保证其灵敏可靠。
第十二条 瓦斯断电装置的'主机和探头必须由通防人员在其吊挂附近设置管理牌板，注明使用单位、使用区域、责任人、监督人、使用时间、检查时间(探头、主机读数;检查读数等)等与瓦斯检查相对的牌板。
第十三条 该设备在安装使用中的其他注意事项，按《瓦斯断电仪安装使用说明书》执行。
第三节 矿井便携式瓦斯报警仪使用与管理规定
第十四条 入井检查的各级领导、项目经理、项目副经理、副总工程师、掘进、机电、运搬、通风、工程、安监、调度等科队长、工程
技术人员、班长、放炮员、流动电钳工、安全员必须佩带便携式瓦斯报警仪，负责经过地点和作业场所的瓦斯检查。
第十五条 项目部负责实行集中充电、校验;集中管理、领用登记，班后及时归还注销办法。项目部应按单位、姓名安排使用、造册、发放、归且必须登记。
第十六条 项目部指定专人负责报警仪的充电、校验、发放、回收工作，项目部配备必要工器具及物品。
第十七条 项目部必须对所有仪器充电充足、计量准确，严禁发放故障仪器，坚持每旬校验一次，每日抽校制度。
第十八条 使用人员领用时，仔细检查仪器情况;归还时，通风发放人员必须认真检查。
第十九条 项目部专管人员发现人为故障缺损拒收，汇报、追查经济赔偿，严禁他人代领代还。
第二十条 仪器因故障停用或报废需经项目部技术负责人或处总工程师批准。
仪表管理制度15
1 目的
为加强公司仪器仪表及自动控制设备(以下简称“仪表设备”)管理工作,提高仪表设备管理水平,保障仪表设备安全经济运行,制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于公司各部门对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。
3 相关文件及引用标准
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范》(sh 3063-1999)
《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh 3005-1999)
《自动化仪表工程施工及验收规范》(gb 50093-20xx)
4 定义
本制度所称仪表设备是指在销售、生产、运营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。
5 职责
5.1生产部管理职责
5.1.1贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,贯彻公司有关仪表设备管理工作的要求。
5.1.2组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
5.1.3检查各使用车间执行仪表设备管理制度的情况,指导和协调各使用车间的仪表设备管理工作。
5.1.4参与新建装置、重大更新和技措等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
5.1.5负责审查使用车间上报的仪表设备零购、更新、报废及检修计划。
5.1.6负责审核各使用车间仪表设备的检修项目及方案,参与重要仪表项目验收工作。
5.1.7负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。
5.1.8组织公司重大仪表设备事故调查与分析。
5.2电仪车间管理职责
5.2.1贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,贯彻公司有关仪表设备管理工作的要求。
5.2.2负责制定和修订公司仪表设备管理细则。
5.2.3检查公司执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。
5.2.4参与或组织新建装置、更新或技措等所有项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
5.2.5负责编制本车间上报的仪表设备零购、更新、报废及检修计划。
5.2.6组织审查公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
5.2.7负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作,按时汇总、上报自动化仪表技术状况表。
5.2.8负责编制公司仪表设备的检修项目及方案,组织仪表项目验收工作。
5.2.9负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。
5.2.10组织公司仪表设备的事故调查与分析,及时上报仪表设备事故分析报告。
5.2.11组织建立健全本单位仪表设备台帐及档案。
6 仪表设备的前期管理
6.1仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作,是综合管理的重要内容,为使寿命周期费用最经济,综合效率最高,必须重视前期管理工作。
6.2电仪车间应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查,依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
6.3仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则,严格进厂质量验收,进口设备应有必备的维修配件。电仪车间应参与或组织主要仪表设备的购置,负责技术协议的签订工作。
6.4 仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh3521-1999)进行。在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质,具有按设计要求进行施工的能力,具有健全的工程质量保证体系。
6.5电仪车间应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时,竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(gb50093-20xx)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh3521-1999)进行,按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全,工程竣工验收资料应包括:
(一)工程竣工图包括(装置整套仪表自控设计图纸及竣工图);
(二)设计修改文件和材料代用文件
(三)隐患工程资料和记录;
(四)仪表安装及质量检查记录;
(五)电缆绝缘测试记录;
(六)接地电阻测试记录;
(七)仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录
(八)仪表设备和材料的产品质量合格证明;
(九)仪表校验和试验记录;
(十)回路试验和系统试验记录;
(十一)仪表设备交接清单;
(十二)报警、联锁系统调试记录;
(十三)智能仪表、dcs、esd、plc组态记录工作单;
(十四)未完工程项目明细表等;
(十五)仪表设备说明书。
6.6仪表设备投用前,应根据设备的特点编制相关规程,开展技术培训。
7 仪表设备的分类
仪表设备按以下类别进行分类:
⑴ 常规仪表
⑵ 过程控制仪表
⑶ 联锁保护系统仪表;
⑷ 在线分析仪表;
⑸ 可燃气体、有毒气体检测报警仪;
⑹ 其他仪表
8 常规仪表管理
常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。
8.1常规仪表选型应考虑以下原则
8.1.1在满足生产需要的前提下,仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、有关计量法规要求进行周检。
8.3.7仪表作业前应落实各项安全措施,当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时,应严格按照《联锁保护系统管理制度》的要求进行。
8.3.8常规仪表的检修一般随装置停工检修进行,在检修前应根据实际情况制定检修计划,准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器,并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。
8.3.9仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07001~07008-20xx)要求进行;在每个检修周期内, 应对每台仪表进行检查校验。
8.3.10仪表单机校验后应进行回路联校,参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。
8.3.11 仪表保温和防冻防凝管理
① 每年十一月十五日至下一年的三月底为冬季防冻防凝期。
② 每年十一月十五日前,生产装置上所有蒸汽、水、油、化工物料等介质的引压管道内采用隔离液的,应灌充防冻液,防冻液应符合不小于-18±2℃的质量要求;对不灌充防冻液的回路(如介质为风、本介质)应定期放水(视情况而定),并做好记录。
③ 防冻防凝工作必须落实到人,要有台帐记录,做到有据可查。
④ 根据季节特点,对易冻、易凝、在风口位置的出口,封包保温伴热情况要加强检查(既要防止保温不足而使有介质冷凝又要防止保温过高而使防冻液汽化),发现异常及时处理并做好记录。
⑤ 对易冻易凝的出口封包、引压管线、变送器接压部分应采用保温或蒸汽伴热,并确保保温伴热的管道、外保温应完好无损,并涂有油漆。
⑥ 对仪表风罐及所有的空气过滤器每周应放水一次,并做好放水时间和积水情况的记录,如发现积水,应增加放水次数。仪表检维修部门应分别建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的仪表防冻保暖的预案。
⑦ 对引压管线、控制阀、变送器,当停用时应关闭出口阀,打开放空阀,对于控制阀要求车间(作业区)关闭上、下游阀,打开放空阀。
⑧ 每年防冻防凝期前,对疏水器全面检查和保养,发现问题及时更新,每日检查疏水器疏水状态,疏水应是间歇出水状态,发现问题及时处理。如需保温蒸汽直排的,可挂牌说明。
⑨ 对于常温下易凝介质,做好全年保温防凝工作。
8.1.2选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。优先选用经gb/t19000或iso9001标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。选用的仪表需考虑外壳防护等级(ip)适应使用环境。
8.1.3仪表选型应考虑使用单位的现状和发展规划,主流机种力求统一。
8.1.4仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理,有利于系统集成、信息集成、功能集成,提高公司生产管理水平。
8.1.5对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh3005-1999)之规定,仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。
8.2防爆型仪表管理应符合下列要求:
8.2.1根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择仪表的防爆类型并满足等级要求。仪表的安装,配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确定安装敷设方式。
8.2.2防爆型仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证,其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。
8.2.3防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构,材质。
8.2.4在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时,必须审定仪表的防爆性能,不得随意降低防爆等级。
8.2.5在危险场所新增仪表测控回路及其他回路,其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。
8.3常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求:
8.3.1生产部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。
8.3.2仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。
8.3.3特殊仪表的维护人员应接受专门培训,才能进行仪表的维护调校工作;放射性仪表应指定专职维护人员,并配备必要的防护用品和监测仪器。
8.3.4严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度,搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。
8.3.5仪表运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
8.3.6常规仪表校验严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。各种标准仪器应按
9 控制系统管理
控制系统主要包括集散控制系统(dcs)、紧急停车系统(esd)、可编程控制器(plc)、工业控制计算机系统(ipc)以及在先进过程控制(apc)和优化过程控制(opc)系统中使用的上位计算机等。
9.1过程控制计算机系统选型原则
9.1.1过程控制计算机系统的选型应以技术先进、经济合理、系统可靠为原则。
9.1.2选型时应考虑到公司机型的相对集中,新老系统的过渡配合,系统联网,以及性能价格比诸因素,在多方询价,择优选择的基础上,组织有关专家评审确定并按规定报批。
9.2过程控制计算机系统更新改造原则
9.2.1过程控制计算机系统需要更新改造时,应由生产部组织有关部门及专家进行评审,作出鉴定意见后,按规定程序报批。
9.2.2过程控制计算机系统凡符合下列条件之一,可考虑更新改造。
9.2.2.1实际使用年限超过十年,系统老化,硬件故障频繁,影响安全生产。
9.2.2.2机型早已淘汰,备品配件无来源。
9.2.2.3软件版本落后,且无法升级,功能开发受阻,不适应生产发展的需要。
9.2.2.4工艺改造需要更新。
9.2.2.5过程控制计算机系统的'报废手续应在新系统正常运行半年后办理。
9.3对已投入使用的控制系统,如果需要改变控制方案,或增加仪表回路,应办理审批手续。
9.4控制系统的日常维护
9.4.1系统点检制度
9.4.1.1电仪车间应加强对系统的日常维护检查,根据系统的配置情况,制定系统点检标准,并设计相应的点检表格。
9.4.1.2系统点检应包括以下主要内容:
a、主机设备的运行状态。
b、外围设备(包括打印机、拷贝机等)的投用情况和完好状况。
c、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。
d、机房、操作室的温度、湿度。
9.4.1.3点检记录要字迹清楚、书写工整,并定期回收,妥善保管。
9.4.2系统周检制度
9.4.2.1电仪车间应根据规定,制定周检项目、内容和合理的周期,并做好dcs系统周检记录。系统周检应包括如下主要内容:
a、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。
b、清洗过滤网。
c、清洗crt。
d、检查风扇及风扇的保护网。
e、定期清洗打印机。
f、清洗机房内设备的表面灰尘。
g、系统中的电池按期更换。
h、定期对运动机件加润滑油。
i、检查供电及接地系统,确保符合要求。
9.4.2.2系统周检发现的问题,应及时填写缺陷记录,并立刻组织人员处理解决。
9.4.3系统硬件管理
9.4.3.1系统硬件电仪车间(应有专人负责保养,按规定进行点检、周检和维护。
9.4.3.2建立系统硬件设备档案,内容应名细到主要插件板,并作好历次设备、卡件变更记录。
9.4.3.3系统硬件的各种资料要妥善保管,原版资料要归档保存。
9.4.3.4在线运行设备检修时,要严格执行有关手续,按照规定,做好防范措施。
9.4.4系统软件管理
9.4.4.1系统软件和应用软件必须有双备份,并妥善保管在防磁金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管,并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将有关修改设计资料存档。
9.4.4.2系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时,要严格按照申请、论证手续,主管经理批准后实施。
9.4.4.3应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时,要有明确的修改方案,并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。
9.4.4.4软件各种文本修改后,必须对其他有关资料和付盘作相应的修改。
9.4.4.5由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统,应执行专机专用,严禁任何人运行与系统无关的软件,以防病毒对系统的侵袭。
9.4.4.6工艺参数、联锁设定值的修改,要办理联锁工作票后方可进行改动。
9.4.4.7对重大系统改动时,要按软件开发程序进行,即建立命题,制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件,要做好文件登记并复制软盘,妥善保存。
9.4.5机房管理
9.4.5.1机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位,要认真做好安全工作,非机房工作人员未经批准严禁进入,进入机房人员应按规定着装。进入机房作业人员必须采取静电释放措施,消除人身所带的静电。
9.4.5.2机房内应清洁无尘并确保满足以下条件:
温度18-24℃ 变化率<3℃/hr
湿度40-60% 变化率<6%/hr
9.4.5.3机房内严禁吸烟,严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。
9.4.5.4机房必须经常清扫,及时补充新鲜空气。
9.4.5.5机房内的消防设施要齐全,并定期进行检查。
9.4.5.6机房电缆通道要有防鼠措施,以防鼠害。
9.4.5.7在装置运行期间,控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。
9.4.6系统电源管理
9.4.6.1系统供电及接地系统必须符合标准,ups电源是过程控制计算机系统的专用电源,不得接用其他任何负载。
9.4.6.2机房,操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。
9.4.6.3控制室的各项管理由生产车间负责。
9.5控制系统故障处理和检修管理。
9.5.1日常维护检修工作由电仪车间负责,电仪车间应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。
9.5.2应加强控制系统故障管理,制定控制系统故障应急预案,不断提高处理突发故障的能力。系统运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
9.5.3系统大检修工作应与装置大检修同步进行,根据过程控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。
9.5.4系统的大检修
控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作;要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作,并对联锁系统进行确认;大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07008-20xx)要求进行。包括以下主要内容:
(1)各类接地系统,电缆连接情况检查,不同接地极之间的绝缘状况检查;接地电阻阻值检查。
(2)清除设备内部,尤其是插板上的灰尘。
(3)全部风扇的清洗。
(4)供电系统检查,包括各种电源电压测试及调整。
(5)设备进行离线诊断。
(6)冗余系统切换动作检查。
(7)外围设备(包括打印机、拷贝机等)清洗和检查。
(8)模拟量i/0、数字量i/o逐点校验。
(9)全部软件诊断。
(10)检查并根据需要修改应用软件。
9.5.5系统大检修应达到的标准
(1) 停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求,并通过诊断程序检查、诊断结果良好。
(2) 检修或重新组态后,对系统基本功能进行调试,使其符合相应技术要求和设计指标,系统软件、应用软件功能运行正常,达到设计指标,人机界面工作正常。
(3) 冗余设备及部件达到良好的备用状态。
(4) 检修记录完整、准确。
9.6控制系统的备件管理,要达到以下要求:
9.6.1备品配件要有专门的帐卡,要随时掌握备件配件的储备情况,保持一定数量的备品配件储备,以保证控制系统的稳定运行。
9.6.2保管储存控制系统备品配件的环境,必须符合要求的保管条件。
9.6.3在装置停工检修期间,要对备件进行通电试验,确保其处于备用状态。
9.7过程控制计算机系统完好标准
9.7.1过程控制计算机的使用质量优良、符合技术要求。
9.7.1.1过程控制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。
9.7.1.2系统软件、应用软件功能运行正常,达到设计指标,人机界面(显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等)工作正常。
9.7.1.3冗余设备及部件处于良好备用状态,系统利用率达到99.9%以上。
9.7.2过程控制计算机检修质量优良、符合技术要求
9.7.2.1停机检修后的设备,必须通过诊断程序检查,诊断结果良好。
9.7.2.2检修或重新组态后必须对系统基本功能进行调试,使其符合相应的技术要求和设备指标。
9.7.3 过程控制计算机系统安装、维护质量优良,符合技术要求
9.7.3.1计算机系统安装应符合相应规范,布线整齐、安装牢固、接地电阻不大于技术指标要求。
9.7.3.2外部环境(机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动)满足系统正常运行的要求。
9.7.3.3各种设备外观整洁,铭牌清晰,零部件完整无缺,无严重损伤、锈蚀和变形。
9.7.3.4打印字迹清晰,颜色分明,打印纸符合要求。
9.7.3.5 机柜通风系统运行良好。
9.7.4有单独的技术档案,技术资料完整,记载明细,重要的软件资料和载体存档保管,资料和载体包括:
a、 系统软件、应用软件载体(磁盘、磁带、纸带、卡片等)。
b、 系统应用软件的全部设计资料。
c、 各种设备的安装使用说明书。
d、 系统配置及接线图。
e、 检修、调试、运行点检记录。
f、 操作、维护、检修规程。
10 联锁保护系统管理
10.1 联锁管理职责
10.1.1生产部是联锁系统的归口管理部门。负责管理制度、相应考核办法的制定及运行管理的考核工作。
10.1.2车间主任要定期研究本车间联锁系统的运行情况,检查、督促主管部门抓好联锁系统的日常管理工作,确保联锁系统投用率为100%,且处于良好的技术状态。
10.1.3生产部要结合实际情况,制定公司联锁系统的管理细则,并负责联锁系统日常管理工作,解决运行中存在的问题,制订停用联锁系统的整改或更新改造方案并实施。
10.1.4电仪车间负责联锁系统的日常管理及摘除、恢复的执行。
10.2联锁系统的运行管理
10.2.1根据联锁系统的重要性,各级管理部门应落实专人负责的制度,加强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理;
10.2.2凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更(包括接线改变;仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等)都必须按照《变更管理制度,执行变更手续;
10.2.3各生产车间在处理联锁系统时,要严格按操作规程操作。仪表人员事先必须研究联锁系统图纸,确定工作方案,采取可靠措施,经车间主任同意后执行,操作过程中有人员监护,以防误操作,处理后要在要在相应的资料、图纸上标注。生产部应在一周内将联锁变更申请书和联锁变更验收表复印件报公司设备管理部备案。
10.2.4联锁系统必须做到资料图纸齐全、准确,并建立相应的设备档案。
10.2.5对新增的联锁系统,生产经营单位主管部门应向仪表车间(仪表保运队伍)下达正式任务书和全套图纸资料。(
10.2.6在正常生产过程中,联锁系统必须投入使用(自动),不得随意解除或改为手动操作。
10.2.7在生产装置正常运行,联锁系统投入使用的情况下,原则上不准调整联锁系统的动作设定值。
10.2.8联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作;盘后开关、按钮均由仪表人员操作。仪表工处理联锁系统中的问题时,如果涉及到盘前开关、按钮等,必须事先和工艺负责人联系,由操作工进行操作。仪表工处理完毕后,必须及时通知操作工,由操作工确认工艺状况,将开关、按钮等复位。
10.2.9 现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。
10.2.10工艺操作工必须接受联锁系统操作的相关培训,不得随意操作联锁按钮、开关等。
10.2.11 长期停用的仪表联锁系统,电仪车间应落实防范措施,提出整改计划和责任人,经电仪车间主任批准并留档后,报生产部。
10.3联锁系统的维护与检修
10.3.1各生产车间应加强联锁系统维护、检修工作的管理,在岗位责任制和巡回检查制等有关制度中,要落实联锁系统方面的内容、时间、方法和专职维护人员。
10.3.2对有专业交叉的联锁系统,使用单位应明确划分专业界面,避免在管理和维护检修方面出现死角。
10.3.3与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/断位置,一定要有清晰明显标记;进口设备应有中英文对照标记;紧急停车按钮和重要的开关要配有护罩,并保持完好。
10.3.4要重视对联锁系统所用电源、气源和其他滤尘、排热等辅助设施的检查和维护,并制定相应的规定,认真执行。
10.3.5联锁系统的备品配件要有足够的保证,并应定期检查其备用状态是否符合规定和要求。
10.3.6电仪车间应根据公司的实际情况,参照有关技术文件,明确规定联锁系统中所用器件、仪表、设备的使用周期或年限,并定期更换。
10.3.7联锁系统的检修,应编制详细的检修计划并经主管领导批准后实施。检修必须严格按照检修计划和检修规程进行,不得随意甩项和漏项。
10.3.8联锁系统中所有器件(包括一次检测元件)、仪表、执行器都应在停车大修时进行全面检查、清洗、校验或标定。对于达不到装置运行周期要求而又必须进行检修的仪表和元器件,应在采取可靠安全措施的条件下,使之脱离联锁系统后进行。
10.3.9联锁系统经过检修或长期停用后重新投用之前,必须进行系统联校,重要的联锁系统在联校时还应由有关的机械、电气、工艺专业人员共同检查和确认,并经动作试验至少两次合格后,方可投入使用。
10.3.10对备用设备及辅助油泵等自启动联锁系统,凡工艺条件许可的,应定期进行试验:如工艺不容许进行试验的,应由仪表专业人员作模拟实验,并由工艺、电气人员参加确认。
10.3.11对有安全措施的联锁系统,在系统联校动作正常的情况下,还应检查系统在突然中断供电、供风时,执行器能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。(
10.3.12联锁系统所有的检修和试验结果,生产部及电仪车间均应详细记入档案。
11 可燃、有毒气体检测报警仪管理
11.1凡新建、扩建、改建的石油化工生产装置及贮运设施,如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的,无论是引进项目还是国内配套项目,必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪;各生产部应参与可燃、有毒气体检测报警仪表工程的管理,工程结束后,必须与安环质监部一起对报警仪安装工程进行验收。
11.2可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工使用单位可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(sh3063-1999)的规定。报警仪的选型应符合下列规定:
(a) 可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求,并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。
(b) 技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。
(c) 根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择检测器的防爆类型;根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别,选择检测器的防爆等级、组别。
(d)当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时,应选择抗毒性检测器。
(e)多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所的位号。
11.3可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。
(a)根据可燃、毒性气体的密度和主导风向,确定检测器的安装高度和位置。
(b)检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。
(c)尽可能减少雨水对检测元件的影响。
(d)指示报警器或报警器的安装安置,应考虑便于操作和监测的原则、报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。
(e)检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行,并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。
11.4 可燃、有毒气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。
(a)报警器的运行指标:安装率、使用率、完好率应为100%,并列入生产部考核范围,安环质监部组织考核评比工作。
(b)报警器专业管理以电仪车间为主,生产部、安环质监部、生产车间共同负责。已安装的报警器一律要在安环质监部及电仪车间的《可燃、有毒气体检测报警器台帐》上登记,并详细记载变更情况。
(c)检测器为隔爆型时,不得在超出规定的条件范围下使用;在仪表通电情况下,严禁拆卸检测器。
(d)每日巡回检查时,应按动试验按钮,检查指示、报警系统是否工作正常;经常检查检测器是否意外进水,防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。
(e)报警器每年至少应进行“三校一检定”,即每 3个月应校验一次,填写《可燃、有毒气体检测报警器校验记录》;每年进行一次检定,填写《可燃、有毒气体检测报警器检定记录》。校验人员须持证上岗,也可委托有资质单位校验,检定工作由资质单位负责。
(f) 工艺运行人员在使用、操作报警仪之前,必须接受仪表设备厂家或电仪车间的使用培训,培训合格后方可进行操作使用。
11.5 气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。
11.6气体报警器的停运、拆除应报安环质监部审批后方能进行。
12 在线分析仪表管理
12.1在线分析仪表的配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh3005-1999),电仪车间应参与在线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则:
12.1.1选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠,操作、维修简便。
12.1.2选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求;仪表的各种技术指标,必须满足工艺流程要求。
12.1.3用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表,应符合有关标准规范的规定。
12.1.4用于控制系统的分析仪表,其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。
12.1.5当在线分析仪表需要与dcs进行数据通信时,应有通用的通信接口,其通信协议、通信速率应和dcs系统一致。
12.2在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修的管理。
12.2.1生产部应建立和健全在线分析仪表运行、维护、校验、检修等各种规程。
12.2.2在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。
12.2.3严格执行在线分析仪表有关定期检查,定期校验制度,搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应根据《石油化工设备维护检修规程》(shs 07005-20xx)的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。
12.2.4在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
12.2.5各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检,严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。
12.2.6对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时,应严格按照本制度联锁系统的运行管理的要求进行。
12.2.7对防爆型在线分析仪表进行维护检修,应严格按照本制度常规仪表管理的要求执行。
12.2.8在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行;大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。
13 基础资料管理
13.1生产部和电仪车间应根据各自的管理职责范围,建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。
13.2生产部至少应建立dcs、esd等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其统计表、变更记录、在线分析仪表台帐、关键生产装置的pid图、pcd图、回路接线图等、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查考核记录等。
13.3安环质监部应建立可燃、毒性气体报警器台帐
13.4电仪车间应建立健全如下资料台帐:
(a)仪表专业管理制度、检维修规程等
(b)dcs、esd、plc等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录;系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。
(c)仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票、联锁联调确认单、联锁系统统计表、月度联锁摘除清单、摘除联锁整改计划等。
(d)可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。
(e)所有仪表的设计资料、图纸(包括pid图、pcd图、回路接线图、平面布置图、仪表安装图、电缆敷设图等),选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸,安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。
(f)自动化仪表技术状况表。
(j)仪表设备故障及缺陷记录等。
14 仪表电源、气源管理
14.1仪表气源管理:
14.1.1净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体(或蒸汽)。在操作压力下的气源露点,应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。
14.1.2控制室内应设供气系统压力的监视与报警。
14.1.3每日对供气系统(空气罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等)巡回检查一次。
14.1.4每周至少一次对在用的过滤器进行排空(视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数)。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。
14.2仪表电源管理:
14.2.1新上、改扩建大型项目或关键装置中,控制系统电源进线应采用两路或三路ups电源供电。
14.2.2定期对供电系统的各部位进行巡回检查,检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况,发现问题及时分析处理。
14.2.3对并联使用的电源箱,在线检查其运行情况,每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。
14.2.4供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签,模糊不清的字迹应当及时进行处理。
14.2.5供电系统的各设备,应当有完善的防止小动物随意进入的措施。
14.2.6仪表盘(柜)的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电;严禁从仪表电源上搭接临时负载。
15 检查与考核
15.1电仪车间每季度对各车间的仪表设备进行检查。各车间应组织车间人员定期检查或日常检查。
15.2对仪表设备,按以下技术指标进行检查、考核:
(a)仪表完好率≥95%;使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;
(b)分析仪表完好率、使用率≥90%。
(c)联锁系统投用率为100%;
(d)可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%;
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