设备管理制度【锦集15篇】
在日新月异的现代社会中，需要使用制度的场合越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编帮大家整理的设备管理制度，希望对大家有所帮助。
设备管理制度1
为了更好地保护班班通设备，延长其使用寿命，真正用好“班班通”,使其发挥重要作用，真正为师生服务，为教学服务，使“班班通”的管理和使用规范化，提高班班通的利用效率，特提出以下管理使用规定。
一、在安全方面，班班通设备实行班级负责制。
1、学校各班“班班通”设备由学校管理员进行设备登记造册，班主任签字交付使用及日常使用管理；信息技术管理员负责设备的日常维修与维护、计算机及网络信号设备的日常维修与维护。
2、在工作日期间，班主任为第一管理者，负责班班通设备安全教育和管理安排。班级全体成员（班主任、任课教师和全班学生）应对本班设备安全负责，保证设备的完整性，每人都有职责去维护设备的安全。如出现人为损坏，设备丢失、配件更换情况，将由当事人负责全额赔偿，并追加一定金额的罚款和纪律处分。如发生严重被盗事件，立即上报校长，由校长组织相关人第一时间到达现场，首先检查班级门窗关闭、落锁情况，然后视其情节处理。
3、班主任及教师要加强对学生的教育，严防人为造成的损坏设备行为发生。不允许设备上乱涂乱画，不准摇晃班班通设备。晓知以理，认清后果。
4、每天放学班主任要督促学生锁好门窗，值日教师待师生走后检查门窗情况。夜间值班人员要加强巡查，尽职尽责，保护设备。
5、放假期间，学校要转移方便转移的'贵重设备，同时要求学校值班护校人员应加强校园的巡视工作，负责班班通设备的安全问题。
6、学校将逐步加固技防设施，确保设备的安全。
二、在使用方面，班班通设备实行“ABC三级”管理制度。
１、Ａ级管理员：分管本系统（学校信息中心）的计算机老师。负责班班通设备的软、硬件日常维护工作，及时处理B级管理员上报的设备故障，保证“班班通”的正常运行。
2、B级管理员：班主任、任课教师。
1）班主任的职责：认真向学生做好设备安全教育工作。妥善保管多媒体的钥匙，指派品德优秀、责任心强、工作认真的学生担任班级信息员（低年级为班主任），并报计算机教师备案。负责协助计算机教师处理设备故障。作好设备故障记录，并及时上报信息中心。在出现设备丢失、被更换、人为损坏时，负责协助A级管理员进行处理。安排值日生保持室内地面、设备的整洁。随时检查设备的螺丝是否松动。
2）、任课教师的职责：必须先对文件进行杀毒，不得在计算机上使用感染病毒的U盘等存储设备。设备中不得出现个人的文件数据。对于需要保存的材料应在移动硬盘上建立自己的文件夹进行保存。任何人不得修改系统的各种设置，不得私自安装和卸载软件。教学中如须使用新软件，应提前通知A级管理员，由A级管理员进行安装。使用设备后应及时关闭电脑、投影仪等多媒体设备，养成“随用随开，用完即关”的良好操作习惯。杜绝设备损坏及浪费用电现象。
3、C级管理员：班级多媒体管理员（班级品德优秀、责任心强、工作认真的学生）。
1）协助班主任管理本班的多媒体设备。如有丢失应立即通知班主任作相应处理，以免造成设备安全隐患。
2）每次设备使用后，应认真如实填写《班班通设备使用登记表》，并交本次使用老师签字。每周一将上周的《班班通设备使用登记表》上交信息中心，存档备案。
3）上、下午放学后，应检查各种设备是否正常关闭，特别要关好电源开关，有异常情况及时报告班主任。
4、各使用者要按正常使用方法开关机使用，注意爱护设备，避免非正常使用损坏。
5、若班班通设备出现故障，请及时通知相关管理人员维修，不得自作主张开机维修。
6、每学期期中、期末组织两次集中检查，相关管理人员对各班设备进行清点，使用记录情况进行检查，评选出班班通设备管理使用优秀多媒体管理员。
设备管理制度2
安全设施、设备是提高企业安全生产效率,促进企业发展的重要条件,为了保证各类机械设备的安全运行,提高使用寿命,增强职工正确使用机械和爱护机械的意识,特制订本制度,望各单位遵照执行。
一、管理职责
根据杂货码头公司生产实际,分为三级管理。
1、一级管理职责:
1.1由公司安监部负责安全管理和安全教育。
1.2有对各种机械设备报废更新的审批权。
1.3有对各类机械设备年度检验的监控权。
1.4有权对公司所属的单位进行机械设备检查和指导。
1.5有权对不合格的各类机械设备下达整改指令。
1.6有权对无视设备安全的单位和个人,按照公司的相关规定进行整顿和处罚。
2、二级管理职责:由各机械公司、技术工程部等部门负责,具体职责如下。
2.1 机械公司在公司领导下具体负责,
2.1.1负责机械设备的日常安全管理和检查。
2.1.2负责对特种操作人员的安全教育和考核,按期组织特种操作人员进行年度复审工作。
2.1.3有权对不合格的安全装置下达限期整改通知书或停止使用。
2.1.4有权参与新设备安装检验,对不合格的产品有权拒绝验收。
2.1.5有权对违章操作的人员进行处理,有权对不及时整改隐患的单位进行处罚。
2.1.6有权参与机械设备事故的调查和提出事故分析意见。
2.2技术工程部在公司领导下具体负责
2.2.1负责各类机械设备的规划、选购(租赁)及安装和调试。
2.2.2根据生产实际有权对机械设备的进行改造。
2.2.3负责对操作新机种人员的培训和指导。
2.2.4负责日常机械设备运行的检查,发现故障应立即排除。
2.2.5负责组织指导对各类机械设备进行定期维护和保养。
2.2.6负责建立健全各类机械设备的档案和台帐。
2.2.7负责查找机械设备事故中存在技术问题并制订整改措施予以解决。
2.2.8配合上级部门做好机械设备的年度检验。
2.3其它部门要结合本部门的工作职能,参照有关规定参与管理。
3、三级管理职责:由使用单位负责,具体职责如下。
3.1贯彻执行上级颁发的有关设备管理的各种规章制度及技术标准。
3.2建立健全本单位各类机械设备台帐和安全技术管理档案。
3.3建立各机种安全岗位责任制。
3.4负责日常机械设备检查,维护和保养。
3.5负责本单位操作人员技能培训和安全知识培训。
3.6负责本单位机种使用过程中存在问题的信息反馈工作。
3.7有权拒绝不安全设备的使用和操作。
3.8积极配合上级部门对机械设备事故的调查工作。
二、管理内容与要求:
1、公司级管理内容与要求
1.1公司安全员要责成公司主要领导对公司属的各种机械设备进行管理,要确保各项规章制度的有效落实,要不定期的深入基层单位进行指导,推动安全教育工作的开展。
1.2要对上报更新或报废的各种机械设备进行严格的审查,在保证生产需求的前提下,严格控制好生产成本,力求达到物有所用。
1.3凡需要申请检验的机械设备,要对上报计划进行审查,监察检验费标准,防止发生超标行为,造成经济损失。
1.4主管领导必须根据生产实际对重点机械设备进行检查,同时,对特殊机械设备使用给予指导,确保使用单位和操作人员正确使用机械设备。
1.5对新安装的或生产过程中出现的不合格机械设备,主管领导要及时下发整改指令,协调相关部门做好整改工作。
1.6对故意损坏或因违章操作造成机械设备事故的单位和个人,可按照公司规定直接下达处理意见。
2、安全监察部管理内容与要求
2.1安全监察部必须按照公司的工作布置,结合生产实际不定期的对公司属各类机械设备进行检查,确保各类安全装置安全可靠。并对基层单位的安全设备管理情况进行检查,保证机械设备能安全使用和运行。
2.2安全监察部必须制订出全年的安全教育培训计划,对特种操作人员要有计划的进行教育培训,并按期组织特种操作人员的年度复审工作,同时对不参加各种教育培训的人员进行考核。
2.3凡被查出各种机械设备存在安全装置不灵敏,有缺陷,金属结构开焊,严重扭曲变形,电器部件严重老化,油路不畅,润滑系统不起作用等直接影响机械设备安全运行的重大隐患时,立即停止使用,同时责令相关单位限期整改并根据调查情况,对责任单位和个人给予考核。
2.4公司在安装各种机械设备时,安全监察部必须按照“三同时”参与监督,并对相关施工的安全项目予以审查,验收时安全专管人员要对机械设备进行全面的检查,确认设备运行正常,安全装置灵敏可靠,方可签字验收,否则不予签字。
2.5操作人员必须按章操作,如果发生违章行为,一经发现,安全监察部将依据公司规定给予考核,凡被查出机械设备存在不安全隐患,事先由安全监察部通知所在单位整改而未按期整改的,该单位也将受到处罚。
2.6凡与机械设备有关的事故,安全监察部要积极协助主管部门做好事故调查工作,提出安全方面的意见。
3、技术工程部管理内容与要求
3.1技术工程部在选购机械设备前,应进行相关论证,拿出可行性报告,并将计划书上报主管部门审查,批准后方可采购。租赁机械设备时要根据生产实际选好各种机型。安装新设备时,要做好跟踪监察,发现不合格项要及时纠正,并参与设备的调式,确保交付的新设备安全好用。
3.2为了发挥各种机械设备的最大功能作用,降低生产成本,根据生产需要可对现有的机械设备进行改造,以此提高公司的生产效率。
3.3技术工程部要对机械设备操作人员进行不定期的技术培训,要有计划、有针对性的对新机种操作人员进行系统的培训,确保操作人员的操作技能和业务素质。
3.4负责机械设备的专管人员必须经常对各种机械设备进行检查,确保运行安全,对发现的技术问题要立即排除,对基层上报的设备技术问题,应尽快采取措施解决,保证生产用机。
3.5技术工程部根据公司现有的机械设备情况,有计划的安排机械设备进行维护和保养,防止发生生产用机与生产实际相冲突,而影响正常的生产秩序。
3.6技术工程部必须建立健全各种机械设备的技术档案和管理台帐,负责编报设备的验收、交接、更新、改造、停封、封存、报废等手续档案。
3.7根据设备事故的原因,(机损事故要拿出处理意见)制定好整改措施,解决好技术上的问题,并做好跟踪检查工作。
3.8技术工程部要做好全年的机械设备检验计划,并组织实施。
4、使用单位管理内容与要求
4.1在日常管理中对上级颁发的机械设备管理规定及技术标准要严格执行,且做好机械设备的润滑、防火、防爆、防滑、防冻、防尘、防风工作,确保设备正常运行。
4.2对本单位各类机械设备的'台帐、技术档案内容要仔细填写,对机械设备的相关数据要收集、整理、汇编、保管好。
4.3对本单位使用的各种机械设备要建立健全管理制度、安全操作规程和安全岗位责任制,并做好自检自查工作。
4.4按照有关规定定期对机械设备进行检查、维护、和保养。并制定出详细的检查、维护、保养制度,做好记录。
4.5对本单位特种作业人员培训,要本着理论教学与实际操作技能相结合的原则,提高操作人员的安全操作技能和预防事故的能力。
4.6对本单位机械设备在使用过程中存在的不安全技术问题,能自己解决的要及时解决,不能解决的要查清原因上报给主管部门,确保安全生产。
4.7对本单位机械设备在安全管理及操作上,存在重大安全隐患并可能引发重大事故的,要立即停止使用和操作,并上报给主管部门。
4.8对发生的设备事故,要积极配合上级主管部门做好事故调查工作,实事求是的将事故的经过讲清楚,并从事故中吸取教训,制定预防措施杜绝类似事故的重复发生。
三、检查与考核
1、检查工作由安全监察部、技术工程部等有关部门,根据标准内容结合生产实际进行检查。(包括月度、季度、季节、专项、专业性等检查形式)
2、检查内容
2.1贯彻执行大连港旅顺港务有限公司及主管部门颁发的标准情况。
2.2设备管理的相关档案和资料
2.3各项指标完成情况。
2.4设备使用、保养、维修的执行情况。
2.5特种人员培训计划完成情况及各种机械设备的检验。
2.6事故处理情况。
3、考核
依据《安全生产法》和《大连港旅顺港务有限公司安全奖惩管理规定》,结合相关规定和标准进行考核并实施追究制度。
设备管理制度3
1、目的
为了合理使用，精心维护设备，减少突发故障，延长设备使用寿命，使设备创造最佳的经济效益，特制定本制度。
2、适用范围
本制度适用炼铁厂主要生产设备的使用、维护、检修全过程的质量管理。
3、引用文件
本文件发布时，所引用的文件均为有效版本，所有文件均会修订，使用本文件的各单位应使用下列文件的最新有效版本。
3.1 cx。07.09—20xx 《设备运行管理程序》
3.2《备品综合管理方法》（试行）
3.3 zy。07.003—20xx 《设备管理制度》
4、定义
本制度采用gb/t1900—20xx《质量管理体系基础和术语》中的定义。
5、设备管理职责界定
5.1设备科职责
5.1.1设备科是炼铁厂设备管理的主管部门，负责设备的使用管理、规程管理、点检管理、维护管理、事故管理、备品备件技术管理、能源动力设备管理、工业建筑管理及相关技术资料管理。负责制定设备管理制度，负责设备日常管理、设备指标及费用的考核。
5.1.2负责设备管理工作执行中的审核、仲裁及监督。
5.1.3负责设备改造项目，大修、中修、设备维修、工业建筑维修项目的审定，计划的编制、上报及落实。
5.1.4负责设备规程制定、修改、执行情况检查。
5.1.5负责建立主要设备的管理台帐，收集、整理、保存各种记录。
5.1.6负责所需机械备件、除日常消耗材料和耐火材料以外的材料季（年）度计划、临时计划及大、中修计划制定并落实到货情况和组织验收。
5.1.7对于发生的设备事故组织事故分析会，按事故“四不放过”原则，做出处理决定报厂领导和装备处。
5.1.8对设备检修部所负责的主体设备备品、备件到货情况进行落实，并督促设备检修部及时做好成套备件的装配工作，有权执行对设备检修部服务质量满意度的考核，并上报公司装备处。
5.1.9负责对每月设备运行情况进行系统分析，并将存在的问题进行归纳整理，提出改进意见，安排相应车间执行。
5.1.10负责设备的技术改造，对改造的全过程监督并组织竣工验收。
5.1.11负责材料备件协议的签订和执行。
5.2技术科、生产科职责
5.2.1技术科负责生产所需工艺备品备件的工艺技术参数的审定、和耐火材料的月、季（年）度计划、临时计划的制定。
5.2.2技术科负责工艺备件和耐火材料的催货、质量检验，并对耐火材料的使用情况进行跟踪。
5.2.3生产科负责日常消耗材料计划的编制、催货及检验，主要包括炉前所使用的圆钢、六棱钢、吹氧管和15类工具、9类灯泡、21类材料，并对材料的使用情况进行跟踪。
5.2.4安全科负责劳保标准的制定，负责劳保材料计划的审核，及劳保材料的质量检验。
5.2.5综合科负责办公用品材料计划的编制和领发。
5.2.6生产科当班调度负责组织对突发事故的抢修工作，并及时通知相关领导。
5.3库房职责
5.3.1负责生产所需备件、材料计划（办公材料除外）的催货。
5.3.2负责备件、材料计划的汇总、上报工作。
5.3.3负责备件、材料的贮存、保管、发放、出库工作。
5.4生产车间职责
5.4.1生产车间是设备的使用和操作主体，要按照分级管理原则加强设备管理。设备的操作者是设备的维护的第一责任人，操作者负责所使用设备的日常管理及所维护设备的点检、维护、清洁，负责设备维护的监督，建立设备维护记录。
5.4.2负责所使用设备检修项目的申报和安排，组织一般性设备故障的分析、整改。
5.4.3对所使用设备的改进意见有报设备管理科立项改进的责任。
5.4.4负责对组装备件数量监督和质量验收，并对所更换的备件的使用情况进行跟踪服务，真实详细记录每件备件的更换时间及位置，以确定所换备件的使用寿命及质量，并对所属备品备件进行质量检验。
5.4.5负责组织相关人员参加设备检修结束后设备的试车，并签字确认；参加新建、改造项目的竣工、验收。
5.4.6负责建立维护设备台帐，做好检修记录，对设备存在的问题及时反馈。
5.4.7负责制定本单位月度/季度/半年度材料、备件所需计划（包括备件、材料名称、质量等），于每月10日前上报相关科室，负责本单位修旧利废工作落实情况。
5.4.8配合相关科室及库房对所使用的备件及材料进行质量验收。
5.4.9对生产线中的重点设备建立设备完好台帐，由相关人员签字确认。
5.4.10负责设备日常点检维护（强调操检合一）、故障处理记录，检修记录，及疑难故障协调上报，按贯标文件要求认真填写相应记录。
5.4.11组织参加一般设备的故障原因分析，负责整改措施的落实。
5.4.12负责部分设备备品、备件的组装。
5.5设备检修部炼铁检修车间职责
5.5.1负责所维护设备的日常点检、计划检修和故障排除，负责专业点检、状态监测。
5.5.2组织所维护设备发生事故后的事故分析会，并落实整改措施。提出设备的改进意见或方案，并组织实施。
5.5.3负责所维护设备检修计划的制定和项目的落实及各种设备运行记录、资料的收集、整理。
5.5.4服从炼铁厂设备科、生产科、安全科、生产车间安排的设备正常维修、改进及整改的各项工作，参加生产单位的调度会、事故分析会及其它相关会议。
5.5.6负责主体设备备品、备件计划的编制工作。
5.5.7易损主体设备在备件库存有的情况下，必须及时组装成套，无备件的当备件到货后积极主动进行组装以备生产顺行。
5.6辅助车间职责
5.6.1负责高炉附属设备的日常点检、计划检修和故障排除，负责专业点检、状态监测。
5.6.2组织所在区域设备发生事故后的事故分析会，并落实整改措施。提出设备的改进意见或方案，并组织实施。
5.6.3负责所在区域设备检修的落实及设备运行记录、资料的收集、整理。
5.6.4负责所在区域设备备件、材料计划的制定，于每月10日前上报相关科室，负责本单位修旧利废工作落实情况。
6、设备使用管理内容及要求
6.1设备使用管理级别划分
设备使用管理依据设备在生产中的重要性，实行分级管理。具体划分为重要设备、主要设备、一般设备三个级别。
6.1.1重要设备
在生产工序中占据重要生产作用的生产设备。包括：精密、大型、稀缺设备。
6.1.2主要设备
在生产工序中占据主要作用，可制约主生产线生产的辅助设备。
6.1.3一般设备
未列入重要、主要设备的其它生产设备。
6.2设备分级管理职责
6.2.1厂长是本单位设备管理的第一责任人，负责所使用设备的安全、有效、经济运行；设备厂长是本单位重要设备第一责任人，负责重要设备安全、有效、经济运行；设备科科长是本单位主要设备第一责任人，负责主要设备安全、有效、经济运行。分管设备各专业技术员是本单位一般设备的第一责任人，负责一般设备安全、有效、经济运行。
6.2.2车间主任是本车间重要设备第一责任人，负责重要设备安全、有效、经济运行；车间副主任是本车间主要设备级一般设备的第一责任人，负责主要设备及一般设备安全、有效、经济运行。
6.2.2设备管理科负责对设备的运行监督、检查、协调、考核管理。
6.3设备三级管理目录编制、审核
6.3.1车间负责本车间三级管理目录编制并上报设备科，内容包括：设备名称、规格型号、数量、责任人。
6.3.2设备科负责三级设备管理目录的审核、下发、监督、检查、考核。
6.4设备使用管理要求
6.4.1设备的操作者是设备维护的第一责任人，操作者必须按照设备的操作规程正确无误使用和操作；按要求对各种参数进行观察，并做好记录，严禁超限使用设备。
6.4.2操作者在操作设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护等技术、安全知识进行培训，经考核合格，凭操作证上岗操作设备。
6.4.3操作者作为设备点检、维护第一责任者，操作设备应严格执行岗位责任制，以确保正确操作和落实日常维护工作。
6.4.4设备操作必须定人、定机、定职责，各车间（作业区）根据岗位设置报设备科。操作人员要有相对的稳定性，以提高操作人员的熟练程度，保证生产的顺利进行。对岗位人员变动情况随时报设备管理科。
6.4.5多人操作的.设备应指定带班长，对该设备的操作、维护负责，其他操作人员听从带班长指挥。
6.4.6管好设备的附件，操作人员工作调动或更换操作设备时，要将完整的设备附件办理移交手续。
6.4.7对当班出现、处理的设备问题，当班人员必须向下班人员交待清楚，并如实的记录在设备运行记录和交接班记录内。
6.4.8操作人员有权抵制违章作业的指令，并将相关内容记录在案报设备科，设备科将严肃查处。
6.4.9发生设备事故时，操作人员按规定采取措施，并及时上报有关领导，通知检修人员处理，并配合检修人员检修。
6.4.10备用设备要保证其性能良好，具备随时投入运行状态。
6.4.11停用设备按固定资产管理办法相关规定执行。
7、设备的点检管理
7.1组织结构
7.1.1形成相对独立又相互制约的三方，即：操作点检方、检修方、专业管理方。制定严格的三方工作程序并认真执行。
7.1.2设立包机制，对所属作业区的设备进行分包管理。
7.1.3设备检修部检修车间，称为检修方。
7.1.4生产车间操作工人负责正确操作设备、按要求定时开展当班日常点检、设备的简单日常维护和调整。在设备专家的指导下开展点检工作、参与设备修复的验收。
7.1.5设备科为管理方，负责组织我厂及设备检修部相关技术人员对作业区点检出的不确定设备隐患进行专业精密点检。
7.2工作职责
7.2.1岗位操作工的职责
a）按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。
b）按日常点检要求、用五官或简单仪器对设备的规定部位进行检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。
c）按润滑管理要求，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。
d）做力所能及的设备调整及维修作业，即：螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。
e）负责操作设备及其环境的清扫、整理、整顿、清洁、素养。参与本小组的5s活动。
f）对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理，不能处理时应尽快填写点检台帐并通知带班长或区域组长复核和确认（节假日和夜班通知调度等）。
g）交接班时，应将当班点检情况交接下班清楚。
7.2.2区域组长/设备专家职责
a）熟练掌握本区域/本专业设备的性能，点检标准，具有一定的维修能力，能够带领本作业区操作工人进行一般的设备维护。
b）按我厂设备点检标准和要求每天认真进行一次以上点检作业。
c）对岗位操作工的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。
d）每天检查区域各班日常点检台账，有问题时应查明情况安排处理或及时通知检修人员进行处理，不能立即处理的问题可纳入周检计划或者检修计划安排处理。
e）编制本区域/专业设备的检修计划和材料备件需用计划。
f）收集整理区域点检情况落实记录，对设备状态做出分析评估，找出问题不足，制定改善措施。
7.2.3设备专业技术人员职责
a）协助制定修改设备操作规程以及检修技术标准和检修规程。
b）编制修订设备的日常点检计划和专业点检计划，编制修订设备的日常点检和专业点检标准。
c）按专业点检标准对车间点检情况进行检查考核。
d）编制汇总车间设备的检修计划和材料备件需用计划。
e）参与设备事故和故障的分析处理。
f）根据要求对设备进行计划外的精密点检。对精密点检发现的设备异常现象提出处理意见。
7.2.4车间主任的职责
a）要组织协调操作点检方、检修方、管理方的工作，做好设备点检作业。
b）协助抽查本车间岗位操作人员的操作规程、点检标准和检修规程。
c）检查本单位各作业区的日常点检落实情况。
d）组织对设备操作人员及维修人员进行日常点检知识的教育和技术培训。
e）对点检出的疑难问题进行落实，并在区域网上填写《设备隐患记录》，并上报设备科进行协调。
7.2.5设备科的职责
a）确定我厂范围内需要进行精密点检的设备。
b）审核颁布我厂设备的点检标准。
c）批准点检计划并组织或指导实施。
d）组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。
e）对各车间点检工作程序的执行情况进行检查。
f）组织对包机人员、点检技术人员和岗位专家进行有关设备点检方面的基础知识和培训。
7.3点检的实施
7.3.1日常点检由设备使用车间组织实施。
a）操作者的日常点检：
在我厂的作业区，其点检分两部分，一部分由当班操作者（主要由带班长带领本班）完成，一部分由区域组长带领白班人员于白天执行，这两部分点检是我厂日常点检的基础。其中操作者在班前或班中对设备运行过程中，用“五感”对设备进行外观检查，根据设备的振动、声音、温度、松紧、泄漏、异味等方面情况对设备状态做出判断，小的故障自己能处理的及时处理，不能及时处理或处理不彻底的要当班填写《炼铁厂设备管理台帐》，由带班长反馈到本作业区或维检部门或车间，由本区域区域组长负责协调维检部门处理。
b）作区域兼职点检员点检：
作业区兼职点检员由设备维护经验丰富的区域组长兼任，对本区域设备负全面责任，要求区域组长必须精通本作业区设备的性能及工作原理。
兼职点检员按日作业计划认真组织点检作业，对操作工、维修工、区域包机人员进行点检指导、督促、检查，处理反馈到本作业区的各台设备的问题，要求点检后及时填写《炼铁设备管理台帐》反馈到本作业区或维检部门或车间，区域组长同时要负责安排本区域或协调维检部门处理。不能短时间处理的大疑难故障、且暂时不会造成停产的要上报车间由车间制定周检计划或者检修计划与厂管理部门协商安排时间检修处理。
兼职点检员要负责收集、整理本作业区相关的《炼铁厂设备管理台帐》、《炼铁厂设备点检卡》。
c）维修包机人员的点检
维检部门区域包机人员在当班时间内，对本班区域设备负全责。对点检发现的问题要明确做出判断，并及时进行处理。不能及时处理和处理不彻底的要及时反馈到本维修作业区或车间，由本区域工长负责协调处理，能处理但时间不够的，上报车间提出检修计划，要求安排在检修时间处理。大的疑难故障上报车间后，由车间上报设备科，由设备科请示有关领导后安排处理。
7.3.2专业点检由设备科及设备检修部设备部门组织实施
专业点检是技术人员借助专业点检工具对设备进行动静态检测检查，对设备的运行状态做出评估，为设备的大、中修提供依据。专业点检由设备检修部炼铁车间组织专业技术人员承担，炼铁厂设备科可不定期组织专业技术人员进行专业点检及点检情况检查，发现问题填写在《炼铁厂设备日常点检卡》上，要求按作业区填写，填写完后交作业区按以上流程处理故障。
7.4点检的管理和考核
7.4.1各生产车间应对设备点检工作进行定期或不定期检查，兼职点检员对日常点检的检查为每天至少一次，设备管理科对专业点检的检查，每周至少一次，检查情况于每周五进行通报处罚。
7.4.2对以下情况进行处罚
a）兼职点检员未按点检标准和点检计划进行点检作业者。
b）兼职点检员及设备技术人员未坚持每天查看日常点检作业卡并签名者（法定节假日除外），对日常点检出的问题没有明确的处理意见者。
c）操作点检人员对点检出的问题能安排及时处理而未及时处理者。
d）操作人员未按日常点检作业卡进行点检作业者。
e）维修部门不执行点检情况修复及反馈者。
8、设备的检修、维护管理
8.1设备的检修管理
8.1.1设备定期检修维护是设备维护的基础工作，是现代设备管理的必要手段，必须做到制度化和规范化。
8.1.2设备通过定期检修后必须达到内外清洁、呈现本色、油路畅通、油标清晰、操作灵活、运转正常、安全防护设施完整的要求。
8.1.3设备检修计划分为月度检修计划、大修及中修及状态检修计划。
8.1.4中修及大修计划执行公司cx。07.10—20xx《设备设施大中维修管理制度程序》中的规定。
8.1.5各生产车间、及设备检修部车间对下月的检修计划要在本月5日前报设备科，要求计划要附检修时间、所需材料及备件。
8.1.6状态检修是根据点检到的设备隐患及根据设备的运行状态，由设备科、生产车间制定的检修计划。利用工艺时间或计划检修时间实施。
8.1.7各区域提出的检修计划，提前一天报送生产车间汇总，汇总后报设备科审核安排，要求检修内容要详实、全面。
8.1.6检修期间，维护检修人员必须按照设备维护、检修规程工作。
8.1.7检修结束后，由生产车间组织，相关人员参加；依据检修质量标准进行检查验收，不合格者不准交付使用。
8.1.8一般设备检修后必须保证工作运行24小时内无事故，期间重复故障出现的按设备事故加倍考核。
8.1.9检修单位要精心拆卸旧件，对拆除的旧件要集中放置，以便组织鉴定，对有修复价值的旧件要回收利用。
8.2设备的维护管理
8.2.1设备维护工作分为日常维护、定期维护。
8.2.2日常维护结合设备日常点检进行，做到勤检查、细观察，按润滑要求正确润滑。
8.2.3定期维护是在操作工配合下由维修工进行的维护、保养工作，必要时结合设备检修进行，安检修要求认真对每台设备进行精心维护。
8.2.4日常维护要建立健全设备管理台帐。
8.2.5严格按照图纸要求加工、制作、组装备品备件，保证备品备件的精度。
8.2.6做好“三好”（管好、用好、修好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；“四项要求”（清洁、整齐、润滑、安全）；“润滑五定”（定点、定时、定质、定量、定人）工作，配合检修人员检查修理好自己所操作的设备。
8.2.7未经设备管理科批准，严禁擅自更改电气设备的布线、参数设置、保护整定，日常维护要保证各种电气保护完好、无误。
8.2.8未经设备管理科批准，严禁擅自对机械设备的结构进行更改。
8.2.9设备操作者当班必须完成对所操作设备的清洁、调整、紧固、润滑工作。
9、设备润滑管理
9.1设备润滑工作严格执行“定点、定时、定质、定量、定人”的五定制度。
9.2设备科为设备润滑的主管部门，车间是所有设备润滑工作的实施主体，设备检修部公司负责所辖区域的设备润滑工作。
9.3车间负责设备的日常清洗、润滑、换油等维护工作，并要监督设备检修部公司做好相应设备的润滑，保证设备油路畅通、油量适当、润滑正常。
9.4车间润滑工作要责任到人。各岗位操作工、包机人是设备润滑的第一责任人，要掌握所辖设备的润滑知识，经常检查设备的润滑情况，并做好各自的润滑记录。
9.5设备检修部车间相关作业区负责本区域油样的抽取，要定期对各油站油液进行化验，并保存化验单，报炼铁厂设备科存档。
9.6各车间要建立健全《设备润滑台帐》。
9.7对替换后的旧油由车间负责回收，并交厂库房统一处理。
9.8各车间要根据设备润滑情况及时报批润滑所需材料，库房按计划及时采购材料，保证润滑工作正常进行。
9.9入库油脂必须有油品合格证。凡储备超过一年以上的应取样化验，设备科技术员和车间技术员对油品库存情况有权监督检查，严把油品质量关。
9.10润滑标准
润滑标准按各车间《设备操作、维护、检修规程》中的设备润滑“五定”表执行。
9.11设备润滑台帐填写
9.12《设备润滑台帐》要反映出设备名称、润滑部位、油脂种类、润滑周期、加油时间、操作者签字等内容。
9.13设备润滑台帐必须按要求及时填写，谁润滑谁填写，不许代人代替填写。
9.14设备科技术员对润滑不良以及润滑系统有严重缺陷的设备有权向使用单位提出并令其限期解决，必要时可以停止其运行，停运期间按设备管理制度考核。
10、设备事故（故障）管理
10.1设备事故：在生产过程中由于各种原因引起的设备损坏，迫使生产突然中断或动力能源供应突然中断，造成的直接经济损失或停产时间达到了规定的界限，均称为设备事故。
设备事故分为特大、重大、一般事故三类。
10.1.1？特大设备事故为：设备事故直接经济损失在1000万元以上。
10.1.2？重大设备事故为：主要生产设备事故停机24小时及以上，或事故直接经济损失100万～1000万元（不含）。
10.1.3一般设备事故为：主要生产设备事故停机4小时～24小时（不含），或事故直接经济损失5万～100万元（不含）。
10.2设备故障：在生产过程中，因各种原因导致设备动作不正常，控制失灵等，使主机停产五分钟以上，四小时以下者（构不成设备事故）均称为设备故障。设备故障要纳入设备管理考核范围。
10.3事故的抢修
设备发生事故或故障后，首先通知当班调度，组织人员进行抢修。一般设备事故由车间、区域组长组织人员抢修；重大设备事故由装备处、组织有关单位抢修。特大设备事故由公司组织抢修，对抢修不力者追究相关人员的责任。
10.4事故处理
对于特大设备事故由公司组织重大设备事故由公司装备处组织生产单位和检修单位召开事故分析会后拿出处理意见处理。一般设备事故由设备科组织相关单位召开事故分析会后，对事故车间和检修单位做出处理意见并经厂长批准后上报公司装备处存档。
10.5事故分析
10.5.1特大设备事故由公司组织有关单位和人员进行分析；重大设备事故由装备处组织有关单位和人员进行事故分析；一般设备事故由设备科组织设备、操作、维修方面的有关人员及事故当事人参加分析；设备故障由生产车间组织设备、操作、维修方面的有关人员进行故障分析。
10.5.2事故分析要执行“四不放过”的原则。即：事故原因不清、责任不明不放过；事故责任者和职工未受到教育不放过；没有防范措施不放过；事故设备没得到处理不放过。
10.5.3各车间对所使用的设备逐月进行事故分析和故障原因分析，设备科对全厂的设备逐月进行事故分析和故障原因分析，从分析中找出设备存在问题，提出设备的改进意见。
10.5.4对违章操作造成的设备事故，责任单位要赔偿损失，并追究当事人的责任。
10.6设备事故管理的奖励与处罚，按公司《设备事故（故障）管理制度》（试行）中规定的执行。
10.7事故上报
10.7.1发生设备事故后，生产调度应首先积极组织抢修，并在5分钟内向设备主管领导、设备科汇报。
10.7.2对于一般设备事故，事故车间应在事故发生的24小时内，向设备科上报设备事故初步分析报告。
10.8各车间要加强设备故障管理，做到有台账、有统计、有分析、有措施，避免故障扩大形成事故。
11、设备的缺陷、隐患管理
11.1设备缺陷、隐患是发生设备故障和事故的根源，要采取有效手段，及时治理设备缺陷、隐患，把设备故障和事故消灭在萌芽状态。
11.2凡正式投产的设备，因设计、制造、操作、维护、修理等原因造成的设备零部件的不正常磨损、裂纹、变形以及电气设备绝缘老化、元器件性能参数漂移等状况，称为设备缺陷。可引发设备事故以及人员伤亡的缺陷，称为设备隐患。
11.3设备隐患按其影响程度分为重大隐患和一般隐患：
11.2.1可能引发特大或重大设备事故和危及人身安全事故的设备缺陷、隐患为重大隐患。
11.3.2可引发一般设备事故的缺陷、隐患为一般隐患。
11.4设备隐含管理要充分明确一把手、主管设备负责人、设备科（长）、车间、班组对隐患的分层管理职责。
11.5车间设备缺陷、隐患管理职责
11.5.1负责对本车间的设备缺陷、隐患进行全面管理，并负责将一般隐患及处理措施报设备科。
11.5.2对设备缺陷、隐患要逐项确认，并建立完整、准确的管理台账。
11.5。 3设备缺陷、隐患要及时处理，暂时不具备条件的，必须制订特护措施和治理计划（方案），落实到人。措施实施必须形成记录，作为趋势变化的依据。
11.6设备检修部设备缺陷、隐患管理内容及职责
11.6.1配合所服务单位完成对设备缺陷、隐患的鉴定，并制定特护措施。参与对设备缺陷、隐患的监控。
11.6.2配合所服务单位制定设备缺陷、隐患整改方案，并实施。直至设备缺陷、隐患彻底解决，保证设备安全稳定运行。
11.7设备科设备缺陷、隐患管理内容及职责
11.7.1设备科负责重大设备隐患管理，对生产车间上报的重大设备缺陷、隐患进行落实。
11.7.2设备科负责对重大设备缺陷、隐患特护方案、整改方案的进行制定，并进行整改实施，直至缺陷、隐患彻底解决。
11.7.3要对设备缺陷、隐患实施动态管理，制定和采取紧急措施，直至停止使用。
11.8设备隐患的检查
11.8.1炼铁厂设备岗位包机人员必须严格按照《炼铁厂设备隐患排查标准》对所包设备进行检查，并及时填写检查记录。
11.8.2炼铁厂和设备检修部设备维修包机人员必须每天对管辖设备进行检查、维护，并作好记录。
11.8.3车间必须每周组织副区域组长以上人员、设备检修部有关人员及相关技术人员对本车间的设备进行检查，并及时填写检查记录。
11.8.4炼铁厂设备主管部门每月组织技术人员对各生产车间的设备进行全面专业检查，并及时填写检查记录。
11.9设备隐患的上报程序
11.9.1车间、设备检修部、设备主管部门要保证隐患信息报告、接收的通道顺畅。
11.9.2包机人员发现设备缺陷后，应及时填写设备点检卡，在设备点检卡上写明设备隐患情况，并及时向车间有关领导汇报。
11.9.3车间在及时采取相应措施，严密观察设备隐患发展状态的同时，及时将隐患情况上报炼铁厂设备主管部门。
11.9.4炼铁厂设备主管部门在收到隐患信息后，要及时派人到现场进行核实。核实后作出风险分析，上报炼铁厂主管领导。
11.9.5炼铁厂主管领导收到隐患信息后，对重大设备隐患，炼铁厂要及时上报公司设备主管部门。
11.10隐患的处理
11.10.1一般设备隐患，车间要制定出整改方案，设备科审核后，由车间实施，车间无能力实施，可报设备科协调实施。
11.10.1重大设备隐患，由设备科制定整改方案，报公司设备主管部门审批，厂无能力实施，可报公司装备处协调处理。
12、备用设备的管理
12.1备用设备管理，要做好防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等维护保养等工作，确保备用设备处于完好状态，保证随时能启动、切换、投运。
12.2备用设备必须有可靠的电源，应能随时接通，并有相应的安全措施。备用电源自动投入装置必须定期进行动作试验，实验由岗位操作人员进行，并做好记录。
12.3备用设备必须进行定期启动实验，由设备科制定定期启动试验周期，岗位人员必须严格执行，并做好记录。
12.4包机人、岗位操作人员应将本岗位备用设备的检查工作列入巡回检查内容中，对存在的问题要做好记录，进行交接。
12.5对于需要切换的备用设备，设备科要根据技术状况，制定备用与在用设备的切换周期，车间要严格执行并做好切换记录。
13备品备件管理
13.1备品备件分类
a类备件：炉顶设备、炉前开口机、泥炮、行车，风机、主皮带及其附属设备。
b类备件：水泵、除尘设备、热风炉及其附属设备、槽下上料设备、原料设备、磨煤机设备、特种设备及专用吊具备件。
c类备件：其它设备、工艺备件。
13.2备品备件定额管理
13.2.1定额管理是编制计划的重要依据，要根据生产变化及备件寿命变化及时调整定额，以保证计划的适用性、针对性。
13.2.2备品备件定额每年修订一次或根据实际情况及时修订。新投产设备在投产一年后及时编制备件定额。
13.2.3定额管理内容包括：
1、消耗定额：是指在一定的生产技术组织条件下，生产单位所消耗的备件数量。
a）根据拥有设备台数、备件装用量、备件使用寿命等因素进行估算，制订定额；
b）根据近三年备件实际消耗的统计资料，并吸取先进技术经验制订定额。
b）储备定额：是指在一定的条件下，为保证生产顺利进行，所必须的经济合理的备件储备数量。
储备定额=×制作周期（月）
13.3备件计划管理
根据备品备件使用特性及消耗定额，计划划分。
13.3.1月度计划：使用单位要在每月10日前提出下月所需备件的计划报相关科室。
13.3.2季度计划：使用单位要在2月、5月、8月、11月10日以前提出下一个季度所需材料备件的的季度计划报相关科室。
13.3.3临时（紧急）计划：按公司zy。07.002—20xx《备品备件管理办法》执行。
13.3.4对于设备改造、大、中修使用的备品备件的计划提前一个月上报相关科室
13.3.5备件计划管理
a）炼铁厂备件计划由各车间根据本单位备件使用情况及时编制，由车间汇总后上报设相关科室，科室分管主管技术员对车间上报备件计划根据备件使用特性及定额管理要求进行审核汇总后，由库房分类上报各相关处室（包括大、中修计划）。
b）计划编制要遵循先修复后新制，先利库后申请的原则。
c）备件计划一经申报，相关科室要经常督促落实到货情况。
d）各车间提供的备件计划一定要准确可靠，遵循用什么、报什么的原则。
13.3.6备件计划的要求：图纸符合国标要求，蓝图与底图一致，并注明设备名称、备件名称、图号、材质、单重及设计者、审核人签字。标准件要写清楚规格、型号、技术要求。
13.4入库要求
13.4.1所有备件入库手续必须健全。入库要查看产品合格证、厂家及验收记录标识等，大型关键备件入库必须请示上级主管领导。
13.4.2产品入库后，相关科室分管技术人员要现场和使用单位工作人员对新入库备件对照图纸进行检验，认真验收并签字，杜绝将不合格品或手续不全产品进入库房。
13.5备件使用
备件要合理、正确使用，能修复的要修复使用，不能随意报废、丢弃，大型关键件的报废须经有关技术人员进行鉴定，方可报废。
13.6备品备件统计分析
13.6.1各车间、作业区要建立健全各种统计台帐、记录和各种统计报表，对a类备件相关要进行重点管理，对计划、入库、领发、备件回收要进行跟踪。
13.6.2所有台帐及报表要做到真实、准确。并及时上报有关部门进行分析。
设备管理制度4
1、使用史地专用教室的教师必须掌握各种教学设备的教学用途、使用方法和简单故障的排除方法，认真备课，明确师生需要使用的'教学设备，提前做好准备工作。
2、学生进入专用教室后，要保持安静，听从教室和管理人员的安排，定组定位，不得随意换位。
3、学生开始使用教学设备前，要根据教师和管理人员的要求，检查核对所用设备是否齐全，名称规格是否一致，如有不符及时报告老师。
4、学生要按规定进行操作，仔细观察认真思考，不得随意动用室内其它教学设备。
5、教学过程中一定要保持良好的课堂秩序，有疑难时，应请老师帮助，遇有偶发事故时，应保持镇定，迅速报告老师处理。
6、教学过程结束后，学生应仔细检查教学设备，保证完好，并放归原处，整理好活动台面，保持专用教室整洁。不允许把教室设备带出专用教室。
7、教室和管理人员课后要仔细检查教学设备，做好记录。如有缺失、损坏，要及时查找当事人，查清责任，并按规定处理、赔偿。
设备管理制度5
一、机械设备应保持清洁，运转正常。对轴承运转磨擦生电的部位要勤检查、勤清扫，电机设备上不许有药尘、纸屑、油污、布等易燃物积存；
二、外来工匠来厂维修，有关车间主任应先介绍有关状况和平安注重事项，再举行维修；
三、危急工房内的机械设备需要维修，首先必需切断电源，搬至平安地区举行维修，的.确不便拆卸的设备，要在消退危急因素后举行维修；
四、修理上药台、筑药台、压药台等生产工具，必需远离危急区。维修前必需清扫工作台上的余药，清扫后用水冲洗整洁再举行维修；
五、机械设备的修理应由专人负责。
设备管理制度6
遵照上级指示精神，为进一步加强本办办公信息系统管理，保证电脑、复印机设备良好运行，以充分发挥其作用和功能，现结合实际，制定本规定：
一、各处室的电脑及附属设备由所在处室负责管理，综合处按固定资产造册登记。工作人员要加强电脑知识的学习，按规范要求正确操作使用，注意电脑设备的保养和维护，严防病毒侵入，保证正常运转。工作时间不得利用电脑设备玩游戏、看光盘，未经办主任批准，任何处室不得自行调换、拆卸、处理电脑及附属设备。
二、本办复印机只为本办正常办公提供复印服务，凡与办公无关的文件、资料一律不准复印。中央文件和机密级以上的文件一律不得复印。
为了厉行节约，复印文件的页数和份数的总和在30张以上的，原则上到文印中心办理。
复印机使用完毕，需切断电源，防止事故隐患，将废旧的纸张进行清理，以保持机器周围的整洁。
三、本办各处室配置的'音响、投影、摄像、照相机等设备，要专人保管，专人使用。
四、新购置办公设备须按经费开支规定报办领导批准后方可办理。
五、本办所有办公设备的保养维修，需报综合处由综合处联系设备维修的有关事宜。
设备管理制度7
采购特种设备（含安全附件、相关部件）应符合以下要求：
1.选型、技术参数、安全性能、能效指标等符合国家或者地方有关强制性规定、设计要求及使用条件；
2.采购新制特种设备由取得相应制造资质的单位制造并经检验合格；
3.采购闲置特种设备应符合以下要求：1具有原使用单位的'注销登记证明；2经定期检验合格。
4.所采购特种设备应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、制造监督检验证书等出厂文件。
5.不应购买国家明令淘汰和已经报废的特种设备。6.特种设备采购到场后，应当组织相关人员进行验收。验收内容包括随机资料完整性、符合性及是否存在运输造成的损伤等。
7.特种设备的随机资料应当存入安全技术档案。
设备管理制度8
1目的
为了规范项目部机械设备安全管理,确保机械设备保持良好状态,保证安全生产,降低职业安全卫生危害,特制订本制度。
2适用范围
本制度适用于项目部各类施工机械设备的管理。
3引用文件:
中建筑港集团有限公司设备管理制度
4术语与定义
4.1日常保养:即班保养,指班前班后及工作中的维护和保养,主要对机械及某些零件进行检查、清洁、调整、润滑、紧固等。
4.2定期保养:指工作一段时间后进行的停工检查,其主要内容是,排除发现的故障,更换工作期满的易损部件,调整个别零件,并完成班保养的.全部内容。
5职责
5.1项目部机料部负责项目部所有大中型机械设备(包括外租赁的机械设备)安全管理工作。
5.2项目部安全监察人员负责对各单位大中型机械设备安全管理工作的监察工作。
6具体内容
6.1项目部制订施工机械设备安全管理制度,制度包括:
a)各类机械设备的使用维护技术规定;
b)机械设备安全责任制;
c)机械设备的安全检查制度;
d)冬季机械设备的维护和保养制度;
e)中小型机械设备的报废、申购制度。
6.2大中型机械设备的拆装
6.2.1项目部根据施工计划,确定大中型机械设备的拆装计划。
6.3.2机械设备拆装队编制拆装技术措施,报项目部总工批准。
6.2.3施工前,机械设备拆装队根据拆装技术措施,对参加人员进行安全技术交底。
6.2.4机械设备拆装队应指定专人负责,统一指挥,并要有技术人员和专职安全员在场监护。
6.2.5机械设备安装结束后,项目部组织相关单位进行验收,并组织进行相关的试验及试运行,填写相关记录
6.3机械设备的使用维护
6.3.1项目部根据相关管理制度,进行本单位机械设备的使用维护管理工作。
6.3.2项目部建立所使用机械设备的使用维护记录档案。
6.3.3对于大中型机械设备多班运行作业的要建立交接班制度。
6.3.4确保特种机械操作人员持证上岗,并做到定人、定岗、定机。
6.3.5组织机械设备操作人员进行机械设备运行安全技术交底。
6.3.6监督检查运行操作人员的在作业前、作业中、作业后的使用维护工作及其记录的符合性。
6.3.7监督检查机械设备操作人员的日常保养工作。
6.3.8对于影响安全使用的机械设备,按相关规定及时进行报修或报废处理。
6.4机械设备的定期保养
6.4.1在施工初期,使用单位针对机械设备的使用状况及施工计划,制订定期保养计划并组织实施。大中型机械设备定期保养计划报项目部机料部批准,报项目部备案。
6.4.2使用单位制订交通机械设备的定期保养计划,并组织实施。
6.4.3项目部机料部负责与政府相关的检查部门联系工作。
6.5机械设备安全检查
6.5.1项目部定期组织机械设备安全检查,对不符合填写机械设备整改单限期整改。
设备管理制度9
一、未经管理处主任或部门经理批准，员工不得私自引领外单位人员在机房内参观。
二、经批准到机房参观者，进出机房均应办理登记手续，原则不允许拍照和摄像，除非经总经理室批准方能进行。
三、要严格根据设备点检有关规定，抄录设备各运行数据，仔细做好记录并填表。
四、在巡检中发觉问题要准时处理，处理不了的准时上报。
五、值班人员必需严格遵守公司有关设备设施的管理制度，不得将与工作无关的.物品带入机房。
六、严禁在机房内吃任何食品。
七、在机房内不允许接用临时电器设备。
八、在机房内不允许随便挪动消防器材。
九、未经批准不允许在机房内使用电焊、气焊。
十、在机房内严禁吸烟。
十一、保持机房干净，确保机房及设备无尘，搞好文明生产。
十二、做好记录，仔细填写《值班日记》。
设备管理制度10
1.总则
1.1为了加强对机械设备操作人员的管理，充分发挥机械设备操作人员的积极性和主观能动性，提高生产效率，防止各种机械事故的发生，延长机械使用寿命，提高经济效益，充分发挥机械化作业的优势，特制定本办法。
1.2本办法适用于公司设备租赁中心范围内所有机械设备操作人员管理和交接班制度。
2.组织与职责
公司设备租赁中心范围内机械设备操作人员的证件档案管理、教育、培训管理。
3.管理内容与工作程序
3.1机械设备操作人员的证件及档案管理
3.1.1机械设备操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，必须经过安监局和质量技术监督局培训和考核取得操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后方可上岗独立作业，学员必须在师傅的监护下进行工作。
3.1.2机械设备操作人员必须持证上岗作业，并定期参加证件审验。
3.1.3若未按本办法安排无证人员上岗操作，造成机械事故的，由项目部和生产经营单位负全部责任。
3.2机械设备操作人员的技术业务教育与培训
3.2.1加强技术业务的教育与培训是提高机械设备操作人员的素质和机械设备管理水平的重要途径，制定各类机械设备操作人员的培训计划。
3.2.2对操作、保养、修理人员采取岗位练兵、专业培训、技术比武等方式提高技术业务水平，做到要求明确、办法具体、精益求精、一专多能。
3.2.3各类机械设备操作人员的培训、考试、考核成绩应登记存档。
3.2.4对机械专业技术管理人员采取在职学习、短期培训等方式，有计划、有目的地不断提高技术业务水平。
3.3机械设备操作人员的岗位管理
3.3.1对各类大、小型机械设备实行定机、定人、定岗的“三定”制度是机械使用中行之有效的管理制度，把人、机固定下来，确保机械使用过程中的每个环节、每项要求、每项工作都具体落实到每个人身上，做到人人有岗位，事事有专职，台台设备有人管理，责任到位。
3.3.2一人操作一台或多台机械设备即为该机械设备负责人，承担其的岗位职责。多班作业或多人操作的机械设备应任命一人为总负责人。
3.3.3对主要机械设备实行组长负责制，组长应选择责任心强、有一定技术水平和组织能力的人员担任。
3.3.5实行多班作业，临时作业的机械设备操作工，必须认真做好交接班记录并对其进行必要的技术、安全交底。
3.4机械设备操作人员的交接管理
3.4.1机械设备交接班制度是保证机械设备正常运行的基本制度，必须严格执行。
3.4.2机械设备使用两班或三班作业的，必须进行交接班。交接班由上一班操作工与下一班操作工共同进行，双方应进行全面检查，按规定要求逐项交接，做到交接清楚明确，并认真填写交接班记录。
3.4.3交接班记录由值班操作工在交班时填写，要做到填写详细，字迹清楚，不得马虎了事。
3.4.4接班操作工要认真查阅交接班记录，确认属实后方能签字接班。
3.4.5交接班记录必须由双方签字后，交班操作工方准离岗。
3.4.6交接过程中交方要主动介绍情况，接方要主动了解情况。接班人未按记录查验，发生问题由接班人负责。
3.4.7交接工作中如果有解决不了的.问题，双方应及时向领导汇报，取得解决。
3.4.8交接班的主要内容如下：
a)交清本班任务，技术要求及安全注意事项；
b)交清机械设备的实际运转情况，燃油、润滑油、冷却液的消耗和准备情况；
c)交清机械的保养、使用、运转情况、及存在的问题。
d)交班的操作工负责搞好机械设备的清洁卫生。
e)公司设备租赁中心相关管理人员随时进行跟踪管理，定期或不定期抽查交接班记录和交接班制度执行情况。
3.5机械设备操作人员的操作规程管理
3.5.1机械设备操作人员必须严格按照《机械设备安全技术操作规程》进行施工作业。
3.5.2操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位，尤其在机械工作状态时，操作人员更不得离开机械。严禁将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室。
3.5.3操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时地做好各级保养。正确操作，合理使用，严禁违章作业。经常保持机械处于完好状态。
3.5.4在工作中机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，高空作业时必须系安全带。
3.5.5现场施工应具备为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明，必要时安排专人进行指挥。
3.5.6机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或随意扩大使用范围。
3.5.7机械设备操作人员应检查机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置是否完好齐全，有缺陷时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
3.5.8机械设备不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，并及时汇报修理，排除故障后方可使用。
3.5.9机械设备操作人员必须做到操作室、驾驶室内干净、整洁，保持车身表面清洁、无灰尘、无油污；工作结束后养成擦车的习惯。
3.5.10机械设备操作人员要及时做好日台班记录，对当日的工作内容做好统计，对工程外临工或临项及时办好手续，并做好记录，以备结帐使用。
3.5.11机械设备操作人员在工作期间严禁中午喝酒和酒后施工作业，如发现，给予经济处罚，造成的经济损失，由本人承担。
3.5.12凡违反本办法的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任。
4.检查与考核
4.1公司设备租赁中心主任负责对本办法的实施情况进行检查与考核，安全生产技术部予以监督、指导。
4.2故意损坏、破坏机械设备的，责任人负责对损害的机械设备进行维修，维修的所有费用全部由责任人负担。经鉴定确无法修复的，由相关管理部室和财务管理部作价由责任人予以赔偿。
5.考勤考纪
5.1迟到：指未按规定时间到达工作岗位。所有员工在上班时间不准迟到，在没有请假的情况下，迟到每次考核20元，迟到1小时以上的当天按事假处理。
5.2早退：提前离开岗位下班。员工在没有请假的情况下提前离开岗位，每次考核20元，提前1小时以上的当天按事假处理。
5.3旷工：在未经过同意或按规定程序办理请假手续而未正常上班每次考核200元，并按公司有关制度处理。
5.4脱岗：在上班时间未履行任何手续擅自离开岗位。脱岗一次考核100元。
5.5睡岗：在工作时间内睡觉。
发现一次考核50元。
5.6做与工作无关的事：如玩手机，聊天等，发现一次考核50元。
5.7若因以上违纪造成事故的另行处理。
6.现场工作人员工作时间要求：白班（早7:50-12:50、下午14:30-20:00），夜班时间（19:50-8:00）。
设备管理制度11
1、向总经理负责本部门的安全管理工作。
2、 负责本公司范围内各种机械、电气和动力设备的管理，对设备进行定期检查和定期保养，使之保持良好状态。
3、组织制定有关设备维修、保养的管理制度及安全操作规程，并负责监督执行。
4、对自制和改造设备的安全性能负责。
5、确保机器设备的.安全防护装置齐全、有效。凡安装、修理、搬迁机器设备竣工时，须重新检验安全防护装置是否完整有效，方可移交运行。
6、负责安全技术措施所需设备的安装和维修。
7、负责有关电气、设备安全的国家标准的收集和存档。
8、参与重大伤亡事故的调查、分析，对事故的起因是否属电气、设备缺陷或故障造成作出鉴定意见。
9、对本部门的二、三级安全教育效果的好差及记录的完整性负领导责任。
10、 对本部门人员违反操作规程或电气、设备维护不当所引起的重大伤亡事故负责直接领导责任。
设备管理制度12
1.目的
使生产制造所需的设备得到适当的维护和保养，确保生产设备满足生产的需求。
2.范围
本程序适用于进行生产制造设备操作及管理维护的有关的部门和个人。
3.定义
（无）
4.职责
4.1生产部经理负责对生产制造设备的建档管理；组织有关部门对设备进行验收及设备安全操作规程的制订。
4.2生产部设备维修班负责：生产设备的维修与检查。
4.3设备使用部门/班组负责：设备的检查、维护和保养。并做好日常维护和保养记录。
4.3生管采购组负责：设备及备品备件的采购。
5.工作程序
5.1设备的添置和验收
5.1.1设备使用部门根据公司的发展规划和设备的使用情况提出设备的更新计划，经总经理或其授权代表批准后由生管采购组进行采购。
5.1.2设备采购进厂后由生产部设备使用部门，办理验收手续。验收合格后将所有设备列入'设备一览表'中。并建立设备档案，填写'检测/生产设备履历表'，连同设备操作维修手册、设备采购合同等资料一同归档。
5.2设备使用和保养
5.2.1生产部依据设备使用说明书或在生产厂商的协助下制订'设备安全操作规程'，并在管理部的协助下组织操作人员对'设备安全操作规程'进行培训。
5.2.2操作人员上岗前需经使用单位培训，并组织考核，经考核合格后方能上岗。
5.2.3操作人员应严格按照'设备安全操作规程'操作。并做好设备日常点检，按照设备保养点检内容对设备的关键部位进行检查，填写'设备点检记录表'。
5.2.4生产部负责制订'设备保养规程'，并制订设备保养计划并有效实施，保养实施完毕后填写'设备保养验收记录表'。
5.3设备维修
5.3.1设备维修由生产部设备维修班负责实施。可以是外请制造商或其它维修单位。
5.3.2操作人员发现设备出现故障后应停机并通知设备维修人员，由设备维修人员进行维修，维修完毕后，设备维修人员应将维修情况登记在'检测/生产设备履历表'中。
5.4设备事故的.处理和设备的报废
5.4.1发生设备事故，相关部门应根据事故发生的类别逐级上报，由设备维修班负责组织维修。
5.4.2事故所在单位必须认真分析设备事故发生的原因，提出纠正和预防措施，并对事故责任者作出处理意见，形成报告报管理部存档。
5.4.3设备经维修后无法使用或因其他原因需要报废的报总经理或其授权代表批准后报废。
6.参考资料
6.1质量记录控制程序（qp420220）
6.2设备安全操作规程（见权责单位档案索引）
7.报告和记录：
7.1设备一览表（fm750201）
7.2检测/生产设备履历表（fm750202）
7.3设备点检记录表（fm750203）
7.4设备保养验收记录单（fm750204）
7.5设备事故处理报告（fm750205）
7.6设备报废申请（fm750206）
设备管理制度13
1、委派专职消防员对储配站所有消防设备、设施进行统一管理。
2、消防水池及池内储水量每天检查一次,观察有无渗漏或无端流失,如水量不足则及时补足。
3、消防水泵完好,每月至少开启一次试运转。每天盘车试运转一次,以达到良好的供水性能和供水压力,并且认真填写运行记录。
4、消防管线(明线)、消防栓及根部阀门、喷淋阀门、喷淋头每周检查二次,发现问题及时维修以达到良好的状态。
5、消防水带、水枪、大闸、钥匙等应时刻保持完好,放置整齐不准挪作它用,消防员每天应对以上器具至少检查一次。
6、灭火器应放置在指定位置,消防员、安全员每天至少检查一次灭火器所在位置。
7、每周检查一次灭火器附件,每月擦拭一次灭火器外表,每年检查一次桶体,换粉,标签齐全。オ
8、每周至少检查一次消防通道,清理路障使其畅通。
9、以上设备必须挂牌明确设备保管人。
10、运行记录完整。オオ
设备管理制度14
1.目的
为了及时处理设备事故,减少事故损失,避免事故扩大,认真吸取事故教训,进而杜绝设备事故,特制订本制度。
2.定义
2.1设备事故:在生产过程中由于各种原因引起的设备损坏,迫使生产突然中断或动力能源供应突然中断,造成的直接经济损失或停产时间达到了规定的界限,均称为设备事故。
2.2设备故障:在生产过程中,因各种原因导致设备动作不正常,控制失灵等,使主机停产五分钟以上,四小时以下者(不含四小时)均称为设备故障。
3.下属情况不列为设备事故
3.1因设备技术状况不好或检查发现运行中设备的缺陷而主动安排的非计划检修。
3.2在生产过程中,设备的安全保护装置正常动作,安全保险部件损坏使生产中断而未造成设备损坏。
3.3生产工艺过程中高炉悬料等事故、工艺件的损坏。如风口、渣口、风管烧损使生产中断者。
3.4已知设备存在缺陷或隐患,也做了检修安排,但因生产工艺原因不能停机而引起的事故。
3.5大型生产工具或易损耗件损坏,使生产中断。
3.6非本企业原因造成的动力、能源、原材料供应中断,如自然灾害造成设备损坏使生产或动力、能源、原材料供应中断。
3.7尚未正式交付生产使用的设备,在试车或试验过程中造成的事故。
3.8推广应用新工艺、新技术试验期间无法预料的设备损坏。
3.9非设备原因引起火灾事故造成的设备损坏。
3.10蓄意破坏造成的设备损坏。
4.设备事故分级
设备事故分为特大、重大、一般事故三类。
4.1特大设备事故为:设备事故直接经济损失在1000万元以上。
4.2重大设备事故为:主要生产设备事故停机24小时及以上,或事故直接经济损失100万~1000万元(不含)。
4.3一般设备事故为:主要生产设备事故停机4小时~24小时(不含),或事故直接经济损失5万~100万元(不含)。
5.事故的抢修
5.1一般设备事故,由设备科协同车间组织抢修。重大设备事故,上报总调,由总调负责组织、协调,负责抢修。特大设备事故由公司组织抢修。
5.2发生设备事故应积极、稳妥、迅速恢复生产,以减少事故损失。在抢修中要有组织、有方案、有进度要求及安全措施,认真落实抢修项目。由第三方造成的设备损坏、停产(包括外界因素),设备科协同车间必须积极组织恢复生产,减少损失。
5.3重大以上设备事故或主体设备损坏严重,危及设备、人身安全的一般设备事故,设备科应立即采取措施防止事故扩大,并注意保护现场,设备科专业人员应根据情况协同保卫人员安排进行测量、记录、照相、录像及现场描述等取证工作,同时尽快恢复生产。
5.4对由于抢修不利,造成损失重大或使设备事故进一步扩大者,将视同事故责任者一并追究处理。
5.5设备使用单位负责计算出设备事故造成的直接经济损失。
6.事故的处理与分析
设备事故发生后应遵循四不放过的原则(事故原因不清楚不放过,事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有防范措施不放过,责任人没有受到处罚不放过),根据设备损坏程度、事故性质和经济损失情况,由炼铁厂设备系统组织召开事故(故障)分析会,认真分析,严肃处理,并记录存入设备档案。
6.1事故发生后,操作工要立即采取措施,对事故进行分析,按规定处理,防止事故扩大,并汇报设备厂长、设备科长、调度室、车间设备主任及设备检修部相关人员。有关人员应立即到现场察看,检查分析并作出记录。
6.2发生事故的车间应在规定时间(故障24小时内,事故48小时内)向设备科上交书面报告,详细叙述事故发生的经过及初步分析原因。设备科将处理结果记录并上报装备处。
6.3事故责任者必须如实反映情况,不得隐瞒或制造假象。
6.4设备事故处理要做到“四不放过”原则,所有事故都要查清原因和责任,按情节轻重和责任大小,分别给予行政处分或经济赔偿,触犯法律还要依法制裁。
6.5对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚,并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计并上报设备科。
6.6针对设备事故,需要分析的几个方面为:1)事故原因分析,包括主要、次要原因,直接、间接原因,人为原因等;2)设备的操作使用及设计、安装与工艺是否规范合理;3)人为原因造成的事故及事故的扩大。
6.7设备事故分析处理的原则是:设备故障由车间分析,写出书面分析报告,24小时内报设备科;一般事故由设备科组织,车间主任、设备主任和有关人员参加;重大事故由厂主管领导及设备科和车间主任、设备主任和有关人员参加。
6.8对事故责任者,如需作经济制裁,经厂主管领导批准后,通知有关部门执行,如需法律制裁的,按国家法律程序办理。
7.突发事故的处理
7.1设备突发事故时,操作岗位人员首先要按照事故应急预案,本着不使事故扩大,保证人身、设备安全的原则临时处置。
7.2设备突发事故时,操作岗位人员要立即通知炼铁设备厂长、炼铁调度、设备检修部二车间主任。
7.3设备突发事故时,操作岗位人员要在10分钟内通知设备科长、设备科相关技术人员及本车间区域组长、车间领导。以上人员接通知后,要尽快到达现场,与维修工、操作工共同处理事故,事故处理未结束、生产未恢复正常不得自行离开现场。
7.4对于事故原因单一、状态清楚,可在20分钟内恢复的事故,上述人员在了解清楚并提出处理意见后也可不到现场,但由此而造成的后果自行负责。
8.设备事故损失计算及统计
事故次数、事故时间、事故损失费用是事故管理的基本数据,因此,必须按规定如实记录和正确统计上报。
8.1事故次数
设备发生事故使生产中断,每中断一次统计一次。如果一台设备发生事故修复开机(车)还没有达到正常生产时,在同一部位又发生事故,后一事故应为前一事故的`继续,只记一次事故,事故时间和事故损失费用累计计算。
8.2事故时间
8.2.1设备事故停机到修复具备恢复生产条件之间的时间为事故时间。
8.2.2在生产线上有备用设备的,事故时间应为事故设备停机到备用设备开机的时间。
8.2.3设备发生事故被迫提前检修者,其事故时间应为:事故设备停机到具备恢复生产条件之间的时间。
8.3设备事故的损失:设备事故的损失指直接经济损失,即设备修复费,包括更换备件、材料费、人工及管理费等。
9.设备事故与故障上报制度
9.1凡发生的设备事故(故障),责任车间必须在24小时内将事故(故障)报告上报设备科。如遇节假日,可相应推迟。
9.2事故(故障)报告内容包括事故发生前的相关设备运行情况,事故经过,处理过程及简单的原因分析。
9.3事故(故障)报告必须由车间主任签字认可。
10.设备事故(故障)管理的奖励与考核
10.1奖励条件
10.1.1凡能够认真执行岗位责任制、交接班制度、设备操作规程,提前发现设备异常现象,避免重大设备事故发生的工人、技术人员或其它人员。由设备科核实后100-1000元的奖励。
10.1.2车间能够认真贯彻设备管理条例,狠抓事前教育,积极采取措施,消除事故隐患,杜绝重大设备事故的发生,保证设备安全运行,全年无设备事故,各项生产指标显著的车间及有关领导。
10.1.3设备事故(故障)发生后,事故(故障)责任者能够积极主动提供事故发生的原因、经过和运行记录,并积极参加事故抢修,可减轻处分。有特殊贡献者给予表彰和奖励,设备科核实后实施。
10.2事故考核标准
10.2.1车间主任是所属车间设备的第一负责人,车间主任负有管理责任。
10.2.2车间设备主任是所属车间设备的主管人员,设备主任对发生的设备事故(故障)负有主要管理责任。
10.2.3区域组长是本区域内设备维护、点检的负责人,对设备事故(故障)负有直接管理责任。
10.2.4设备科专业技术人员对设备事故(故障)负有管理责任。
10.2.5有下列情况之一时,对有关人员从重处罚
10.2.5.1发生设备事故(故障)隐瞒不报,虚报或破坏现场,故意拖延报告者。
10.2.5.2在事故调查中隐瞒事故真相,甚至嫁祸于人者。
10.2.5.3事故发生后,由于不负责任,不积极组织抢修或抢修不利造成事故扩大者。
10.2.5.4重复发生重大以上设备事故者。
10.2.6设备事故(故障)考核按考核标准执行。
设备管理制度15
煤气属易燃、易爆、有毒物,为了保证在煤气设备上动火的安全。除了严格执行国家一九八六年颁发的《工业企业煤气安全规程》的有关规定,结合我厂的实际情况,特作如下规定:
1、 在煤气设备上动火,必须严格执行动火审批制度
2、 在正在生产的煤气设备和在敷设正在生产煤气设备的其他设施上动火属一级动火。动火单位必须提前一天向煤气防护站提出申请,经煤气防护站现场检查和审定安全措施签署意见后,再报厂安环部,生产部,及生产保卫部门和消防队同意,再经主管副总经理,才能动火。
3、 在停产的.煤气设备和敷设在停产的煤气设备上的其它设备上动火属二级动火。动火单位必须提前一天向煤气防护站提出申请,由煤气防护站进行检查和审定安全措施,经煤气防护站站长,总调批准后,才能动火。
4、 在煤气区域动火(不涉及煤气设备和敷设在煤气设备上的其它设施,并与其距离10m以上),属三级动火。由动火单位的专职(兼职)安全员提出申请,报动火单位主管生产、主管生产、安全的厂长(主任)批准后,才能动火。
5、 在正在生产的煤气设备上动火,必须进行详细的检查,并做好以下准备工作。
1) 煤气压力必须保持正压(压力范围:最高煤气压力为5*1000pa,最低为1、5*1000pa)。
2) 搬走或严密复盖动火附近的易燃易爆物品。
3) 处理好动火附近的煤气泄露设备。
4) 在动火附近安装压力表和临时电话机与附近的煤气值班室联系,安装的压力表和电话机要有专人负责。
5) 落实防火措施,准备蒸汽,湿麻袋,黄泥,灭火器等消防器材。
6) 只准电焊,不准气焊。
7) 动火时,须通知燃气调度台。
6、 在停产的煤气设备上动火,必须做到以下各条后才能动火。
a) 可靠地切断煤气来源,并处理干净管内的残余煤气(焦炉煤气设备应用蒸汽吹刷),高炉煤气设备可采用强制通风吹赶。
b) 用防爆测定仪测定合格或经空气分析,含氧量接近20、9%。
c) 将煤气设备内易燃物清扫干净并通上蒸汽,蒸汽进煤气管时的压力要求9、80665*10000pa。
d) 动火单位通知计量部门将计量等仪表的导管、阀门关止。
7、 煤气设备动火登记由各单位的专职(兼职)安全员办理,盖上动火单位印章。
8、 煤气设备动火时,煤气防护站必须派防护人员到现场测定、检查和监护。煤气防护人员到现场后,先收回动火申请,经检查、测定合格后,发给临时动火证。动火单位凭临时动火证动火。
9、 动火时,闲散人员应撤离动火现场。
10、 动火证只准在指定的设备和允许的时间内动火(禁止乱动其它设备,特别是煤气设备和超越允许时间),否则,动火证无效。
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