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油漆管理制度

时间：2024-05-08 13:18:28 制度我要投稿

油漆管理制度

　　在日常生活和工作中，越来越多地方需要用到制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。什么样的制度才是有效的呢？下面是小编为大家收集的油漆管理制度，欢迎阅读与收藏。

油漆管理制度

油漆管理制度1

　　一、目的

　　1、为了安全地对油漆、油料及化学品进行控制和管理，确保环境、职业健康安全以及材料的合理使用，特制定本管理规定。

　　二、工作环境要求

　　2、必须在明显地方张贴“严禁烟火”、“严禁火种”等标志牌。

　　3、必须配备充足的`并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。

　　4、油料油漆及化学品应分类、分项、分区堆放，不得在同一区域乱堆、混放且必须确保消防通道时刻畅通。

　　5、库房内必须采取必要的措施，使库房内在保持通风、干燥的同时还要做好防涝、防滑、防中毒。以免造成不必要的损失。

　　6、油料、油漆及化学品小包装可上货架，大包装可堆码，但堆高不得超过2米，垫底应垫高10厘米以上，油料、油漆及化学品的商标要一律向外，方便存取和辨认。

　　7、油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀结块影响使用。

　　8、地面必须防潮、防渗随时保持库房清洁干净。禁止存放破布、纱团、手套和工作服等。

　　9、对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时均应在通风良好处进行，操作人员必须佩带防护口罩、手套以防中毒。

　　三、材料的管理规范

　　10、油料、油漆及化学品在领用时需确认产品是否符合要求，如发现问题及时跟相关人员沟通，否则在出现生产出来产品不和要求的情况下，油漆工人将全权负责返工或延误工期所造成的损失。

　　11、油料、油漆及化学品在使用过程中，需根据柜子数量合理调配油漆等材料用量，若剩余超过XX，则按所用材料的XX处罚；使用完油料、油漆及化学品后，须及时做好密封处理，如因这些原因造成的不必要浪费，将处以...。

　　12、在领取或装卸油料、油漆及化学品时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。

油漆管理制度2

　　目的：确保一次加工合格产品，提高产品质量、杜绝不良品流入下道工序，树立精品品牌意识，生产每件产品都是精品，提高公司的知名度：

　　适用范围：本标准适用于油漆车间的'制作和QC人员产品实施品质确认并按6S管理体制及管理制度执行。

　　一、内容：

　　1.1：以下各工序按本工序的质量标准检查收货，并且核对数量、规格、部件名称、是否与《流程单》相符，对每一件板件、产品要进行认真检查，是否有压痕、起波浪、起泡、铁钉硬物损坏等现象，{质量不符要求立即返回上道工序返修}，确认后、才能进行打磨施工，否则每个板件罚款5—10元，整装产品按不同程度罚款5—20元/件。

　　1.2：以下各工序板件堆码要求：高度不超过1—1.2m，堆放整齐上下进出不超过5cm，木饰面板注意采取保护措施。

　　1.3：以下各工序工件移交：各个部门在向下道工序移交工件时，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净，堆放好如实填写产品《流单》，本人签名后经管理员签字认可后才能《随《流程单》一同流向下道工序。

　　二、打磨部、白磨：

　　2、施工要求：

　　2.1：补灰；先用原子灰或腻子灰补好孔、烂边、倒刺，不符合质量要求的部位，返回木工部返修。

　　2.2：拚花木皮、木皮饰面修补：发现有木皮拼缝不够严密或小损坏，用木皮胶或白胶选择同样木纹、颜色进行修补，不允许用502#胶水，封边侧边打磨必须成一条直线，否则每处罚款5元，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净。

　　2.3：木皮特殊部件：必须顺木纹方向用刀片进行修磨，打磨进行手工操作，严格按产品部件形状需要而灵活应用，否则每处罚款5—10元。

　　2.4：木磨；按上述要求修补好待干后用砂，纸按质量要求施工，检查木皮、木面的粗糙度，用150#{废旧}—180#砂纸，必须顺木纹方向施工磨平、磨透、磨光滑，否则每条砂印罚款5—10元。

　　2.5：本色木磨按高质量要求，有小处必须用本木用拚板胶或白乳胶补好，禁用502胶水，不允许有孔、烂边、倒刺，磨平、磨透、磨光滑。

　　三、擦色：{按客户要求或色板，常规产品按样板}

　　3、施工要求：

　　3.1：本色；木磨按高质量要求，磨平、磨透、磨光滑，有很小部位轻擦与本色不能有相差视觉。

　　3.2：颜色擦色；按实木材料颜色深浅、颜色差别，拚花木皮、木皮饰面按木纹、颜色深浅进行均匀擦色，否则每处罚款5元。

　　四、底油、油磨：

　　{材料好类光滑二次，材料差类倒刺多三次，底油并分开放半开放\全封闭施工}

　　4.1：施工前；检查油漆房内湿度是否超出常规施工要求，清理底油房的清洁卫生。

　　4.2：底油；第一次底漆以封闭毛孔、木膜层待干后进行第一次油磨，第二次底漆要求漆膜丰满均匀，并严格控制漏油、返白现象，第三次底漆要求漆膜更加丰满均匀，严格控制漏油、返白现象，否则每处视情节罚款5—20元。{工艺平板门二次底油，二次油磨就可，其他操作基本相同}

油漆管理制度3

　　一、遵守公司各项规章制度、按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工、有事实行书面请假制度，经批准后方可离开。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间，出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。

　　要服从调动与安排，把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。

　　二、打底、手砂、油漆都要认真操作，底色、油漆要按比例调配，产品的手感、视觉、光滑度都要达到质量要求，着色均匀、无颗粒、无脱漆、亮度达到产品要求，色差不能过于明显。油漆要注意天气变化，科学地按比例调试使用，把好产品质量关。

　　三、注意检查掉具是否坚实、衣架是否穿牢，避免在运行中脱落，机械运转速度要认真调试，并由专人操作，如出现故障要由专人检修。

　　四、努力完成公司下达的生产任务，赶工时要接受厂加班安排，并要撑握和上报当天生产进度。要爱护公物，装衣架的车子不能作其它用途，并注意保养，否则每次赔偿损失10元。产品要轻拿轻放，造成人为损失的要按价赔偿，并做好防尘工作。

　　五、提高安全意识，做到人人都能掌握各种消防器材的性能、用途、并能熟练操作使用。严禁在禁烟区吸烟、生火，第一次违者交消防基金50元，第二次违者罚款100元，并予以开除处理；造成损失的要赔偿损失，构成犯罪的.要移送司法机关处理。

　　六、下班要做到人走灯熄，机房卫生要天天清洗。

　　七、必须遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则”处罚条例给予处罚。

　　违反本制度的按公司有关规定处理。

　　本规定从公布之日起执行。

油漆管理制度4

　　为尽力减少各类异物对产品的污染机会并保证油漆的安全使用,保障公司在日常运行中安全,特制定本规定。

　　第一章适用范围

　　第一条任何人、任何单位在公司范围内使用油漆必须遵守本规定。

　　第二章油漆颜色

　　第二条厂区、车间、设备设施使用的`油漆必须符合国家标准,严格区分油漆颜色。

　　水管绿色

　　气管天蓝色

　　消防管红色

　　煤气管棕黄色

　　警示道棕黄+蓝色

　　第三条设备上油漆必须遵循以下原则。

　　(一)原来什么颜色,重漆必须与原来相同;

　　(二)必须除锈后上底漆后再油漆;

　　(三)与产品相接触部位严禁油漆;

　　(四)与产品间接接触部位须使用食品级油漆。

　　第三章车间内使用油漆

　　第四条车间内部油漆禁止在生产时进行

　　第四条油漆完后须有2-3天干燥时间。

　　第四条车间内油漆须事先向安全主任提出申请。

　　第四条车间内部油漆须保持良好的通风。

　　第四章油漆保管与领用

　　第五条油漆将集中保存在公司危险品库,危险品库符合存放要求,并有安全防护的设备设施、各部不得随意存放;

　　第五条各类油漆由备件库统一申购;

　　第五条各部若需使用,则须凭安全主任加签的申请单到备件库领用。

　　第六条危险品库主管部门要定期安全检查,并有检查记录,发现异常要及时上报主管领导。

　　第七条本规定自20xx年8月10日起实行。

　　第八条本规定由安全环保办负责解释。

油漆管理制度5

　　1 、目的：为加强对油漆、稀料及其相关的溶剂进行有效控制，规范油漆使用和监管程序，确保产品安全，特制订此《油漆、稀料使用及管理制度》。

　　2 、适用范围：适用于本公司生产中所使用的油漆、稀料及相关溶剂等化工产品。

　　3 、职责：

　　3.1采购部负责对油漆供应商进行认可评估及油漆的采购。

　　3.2化学品仓库负责对油漆进行收发、保管及储存。

　　3.3使用部门负责按相关要求对生产所需油漆的领取、使用、存储进行严格管理。

　　4 、程序：

　　4.1供应商的认可评估：

　　4.1.1对供应商的供货能力和质量保证能力进行评估。

　　4.1.2选择具有油漆生产或经营资格，并经权威机构(如CNAS)测试化验合格的供应商。

　　4.1.3定期对供应商进行跟踪评估。

　　4.1.4确定合格供应商名单并定期予以更新。

　　5 、油漆订购：

　　5.1根据生产通知单计算油水用量，并依此订购适量油水，尽量避免超量订购，防止仓库积压。

　　5.2从评估合格供应商名单内选择供货供应商。

　　5.3订单发出前，必须追回备齐所需的ROHS和重金属保证书。

　　6 、油漆供应商每次送货须知及必备文件

　　6.1要提供有效日期之内的ROHS相关认证文件。

　　6.2油漆、开油水、相关溶剂的重金属测试报告。

　　6.3每一批次的油漆，都必须提交成分、批次跟踪对应表及相应的合格测试报告。

　　6.4油漆保证书(须如实填报保证书之内的所有资料，完成之后盖上公司印章、填写日期、签名)。

　　6.5油罐必需贴有商标,清楚标识该产品名称和产品生产批号,生产日期,有效使用日期,ROHS标识字样。

　　7、入仓控制：

　　7.1入仓前,验收人员必须查证:送交此批油漆的供应商，是否已按规定提交了ROHS和重金属合格化验报告保证书。

　　7.2验收人员还须将所送油漆编号、品名、数量等与订购单、送货单核对。

　　7.3对油漆包装、标识进行仔细检查，确定油漆桶等包装完好无损，且标识字迹清楚，内容齐全。

　　8 、油漆储存：

　　8.1收到油漆商供应的油漆后，尽快放到油漆储存仓库。

　　8.2存仓的油漆必需要贴上清楚的产品合格标识，产品生产批号，产品生产及有效使用日期，应用于那一款产品。

　　8.3建立不同品牌油漆、开油水的专用存放区域，严禁把不同批号，不同品牌的油漆、开油水混在一起存放。

　　8.4所有油漆和开油水封口必需要密封处理以免挥发，而影响油漆和开油水的功能。

　　8.5油漆及溶剂在开封后3个月之后，如果再次被使用，必须重新对其进行测试。

　　8.6油漆储存仓必需有良好的通风设备和消防警钟和灭火器材。

　　8.7定期对库存油漆进行详细检查，包括油漆的有效使用期；并定期更新库存化学品清单。

　　9、使用部门调制管理：

　　9.1根据相关资料以及规范进行油漆调制，试喷后交由生产部和质量部确认。

　　9.2选择合格的油水，禁止使用过期或化验不合格油水。

　　9.3根据油漆性质(如软胶硬胶\EVA合金\电镀件橡胶等)，选择相匹配的稀释剂。

　　9.4根据天气等客观原因，具体确定油水配比。

　　9.5使用清洁的配制容器及工具，防止交叉感染。

　　9.6喷漆房技工在每次调油之后，必需填写一份详细调油记录，主管人员亦需要签名确认，方便日后跟进追踪。记录中必须清楚反映出油漆编号、生产批次、被用生产产品、所添加的助剂、溶剂等。 10 、油漆，油水清洁剂使用申领：

　　10.1使用部门员工需要领取油漆，油水清洁剂使用时，必需先填写化学品领用申请表，经相关部门经理签名后，到化学品库房领用,领用时需出示有效的.申领表，经保管同意后并做好记录，方能领取所需物品，双方各自保留领用单据，以便于日后对油水适用产品进行跟踪与追溯。

　　10.2油漆管理员，在发放油水时，必须坚持先进先出原则。

　　10.3用剩油漆需退回油房密封储存，并做好记录。

　　11 、油漆生产使用过程控制：

　　11.1喷漆房除技工和专职人员以外，其余人员一概不可以进入喷漆房房打清洁水，溶剂，调油等工作。

　　11.2车间不可以用非专用容器盛装油漆，清洁水，所有专用溶器必需有明确标识，放在指定存放的地方，严禁乱丢乱放。

　　11.3车间要做到用则领，不用则退回油房或密封放置在指定存放的地方以免浪费或误用。

　　11.4油水开封以后，在若干时间之内一定要用完(但一定要用于同一生产编号油漆调色和同一款产品)，否则要当废油处理。(注意：在油罐盖密封情况下)。

　　11.5不能使用任何曾经使用过的油漆罐，盛载或储存油漆。

　　11.6严格遵守油漆使用手则，不同公司和品牌的油漆、开油水、清洁剂不能混在一起使用。

　　11.7对于特别油漆的喷油，应使用viscosity cup#2去控制稀释度。(2号流量杯GE / Iwata / Kinki可供选择)。

　　12 、因更换油水或产品,必须对喷油枪、喷油模具、其它任何有关器具进行彻底清洗,防止感染。

　　13、油漆测试：

　　13.1对于正常使用的油漆和开油水和清洁剂，我们应该定期做以下油漆化验和测试：

　　13.1.1重金属测试(ASTM 、 EN71、MATTEL-QSOP)。

　　13.1.2 ROHS测试。

　　13.2确保油漆完全符合以上环保质量认证。

　　14 、油漆、开油水、清洁剂清单：

　　14.1喷油部管理人员，应定期更新现有的油漆、开油水、清洁剂清单，使油房员工及所有相关人员，清楚了解并掌握本厂现有那些油漆产品。

　　15、油漆装卸、存放及消防要求

　　15.1存储油漆的库房必须设置在干燥、阴凉、通风的地方。

　　15.2库房内必须采取必要的措施，使库房内保持适当的温度和湿度。

　　15.3在储存油漆的库房必须悬挂消防及明火管理制度，并在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。

　　15.4库房内必须配备充足的并与各种油漆相适应的消防器材。

　　15.5油漆应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一库房内存放。

　　15.6油漆桶的商标要一律向外。

　　15.7油漆应根据施工或试验需求，随用随购，尽量减少库存。

　　15.8对能分解、发热、自燃的化学品要设置专门的储存库，并定期检查。

　　15.9油漆应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀接块，影响使用。

　　15.10浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热、发生自燃。

　　15.11当日没有用完的油漆应及时收入库房，严禁随意乱丢。

　　15.12库房地面必须防潮、防渗，库房内必须保持清洁。

　　15.13对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时，均应在通风良好处进行，操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。

　　15.14领取油漆时，领取人必须填写《油漆发放登记表》。

　　15.15油漆装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。

　　15.16油漆在装卸过程中，必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施。

　　15.17碰撞、相互接触容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险的物品以及化学性质或防护、灭火方法相抵触的物品，不得混合装运。

　　15.18遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，在装运时应采取隔热、防潮措施。

　　15.19相关部门应经常组织人员对废旧容器，如盐酸瓶、油漆桶集中收集，并交材料供方及时回收。

油漆管理制度6

　　1、性质相互抵触及着火后灭火方法不同的物品应分室存放。自燃物品、氧化剂、易燃固体、易燃液体、腐蚀物品等应分类分室存放，定期检查。发现分解变质等异常现象，应及时进行鉴定处理。

　　2、发放化学危险物品时，不得使易燃物品互相摩擦、撞击、破坏包装或泄出。

　　3、严禁无产品标志，包装不严密或破坏的化学危险物品入库。

　　4、禁止将易燃易爆化学物品储存在木板房或席棚内。

　　5、对于易燃和可燃液体应按闪点分类存放保管，闪点低于45℃的`易燃溶剂储存室温不得超过35℃。

　　6、库内不准进行开包、开桶等作业。禁止在油库内进行调漆作业。

　　7、正确使用库内配备的灭火、急救设施。比水轻的易燃溶剂、过氧化物着火后不准用水扑救。金属钾、钠等遇水燃烧物品着火后不准用水、泡沫或酸灭火器扑救。

油漆管理制度7

　　为本车间生产安全、提高效率、规范管理，特制定如下管理制度，本车间人员严格按该制度执行：

　　1、在本车间工作人员，按厂部上下班规定时间进行工作，如有请假的需要、提前一天由部门主管报上厂部办公室负责人同意后生效，否则视为旷工行为；

　　2、生产人员严格按生产规程进行生产，保证生产质量及生产效率；

　　3、每天定期对本车间各工作岗位区域保持整洁；

　　4、油漆工具房存放在使用的油漆每种别不得超过20kg，只能每天从油漆库房领取.每天下班前检查使用的余量，三天不能用完的油漆要放回油漆库房，完好封盖；

　　5、规范用电、合理使用灯具照明、排风设备设施，不造成浪费，危及安全行为；

　　6、执行各设备的使用规范，不得违章操作、造成损坏，危及安全行为，部分的设备由指定的操作人员进行操作；

　　7、下班后要关闭全部门窗（除西侧保留三扇窗开启通风外），工具房要上锁，指定人员按指定的（下班后）时间门窗关闭，本车间负责人下班前对车间进行清洁、安全检查；

　　8、当天使用的'油漆、砂纸材料、工具等每天下班要收拾回工具房存放上锁；

　　9、不得在厂区禁烟区域吸烟，明火及危及安全行为；

　　如违反上述的管理制度，相关负责人及当事人要对此进行相应的责任承担、罚款处理.

油漆管理制度8

　　本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：

　　一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。

二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。

　　三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天（含两天）以上有车间主管批，并报陈生（生产总负责人），否则视为旷工。每旷工一天罚三天正班工资，每迟到15分钟罚款5元、520分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。

　　四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。

　　五、上班前认真检查生产设备（如：印刷机、网板等）并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。

　　六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。如果印刷出现问题由调墨人负全责。

　　七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常立即停下并检查原因，不能扩损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。

　　八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。在领网或交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款100元。

　　九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。

　　十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律给予开除。

　　十一、加强本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。

　　3、车间安全生产管理规章制度

　　一、仓库内严禁吸烟及使用明火，并设明显标志牌。

　　二、仓库内部照明用灯，应使用60w以下白炽灯或于60w具有防爆功能的灯具，禁止乱拉乱设临时电源线。

　　三、应根据货物的不同性质分类存放。

　　四、严禁使用电热器。

　　五、各种灭火器材，消防设施不得擅自动用。

　　六、仓库保管员下班前要进行一次防火检查，在确认无问题后关闭电源，锁门离开。

　　七、知道所在部门灭火器材的位置并会使用各种灭火器，能熟练地掌握其性能、作用和使用方法。

　　八、未经许可，无关人员不准进入仓库。

　　4、车间安全生产管理制度

　　第一条为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本规定。

　　第二条公司的安全生产工作必须贯彻"安全第一，预防为主"的方针，贯彻执行总经理(法定代表人)负责制，各部门要坚持"管生产必须管安全"的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。

　　第三条对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。

　　第四条公司安全生产员会诗司安全生产的组织领导机构，由公司领导和有关部门的主要负责人组成。其主要职责是:全面负责公司安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产检查和监督，调查处理事故等工作。

　　第五条各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其它各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性。

　　第六条各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。

　　第七条各生产单位专(兼)职安全生产管理员要协助本单位领导贯彻执行劳动保护法规和安全生产管理制度，处理本单位安全生产日常事务和安全生产检查监督工作。

　　第八条各机房，生产班组安全员要经常检查、督促本机房班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、保养工作。及时向上级报告本机房、班组的安全生产情况。做好原始资料的登记和保管工作。作业员必须熟悉本岗位的操作顺序或经培训后达到作业要求。作业员开始操作前应检查机械设备各部位紧固件是否脱落或松动迹象。调整机器时必须停机，断掉电源，下班时必须关闭所有设备的总电源。

　　第九条职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。

　　第十条对新职工、临时工、民工、实习人员，必须先进行安全生产的学习(即生产单位、机房或班组、生产岗位)才能准其进入操作岗位。对改变工种的.工人，必需重新进行安全教育才能上岗。

　　第十一条从事锅炉、压力容器、电气、起重、焊接、车辆驾驶、杆线作业、易燃易爆等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其立操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。

　　第十二条各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。

　　第十三条电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施;产生量蒸气、蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备;有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备;潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。

　　第十四条劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。

　　第十五条雇请外单位人员在公司的场地进行施工作业时，主管单位应加强管理，对违作业规定并造成公司财产损失者，须索赔并严加处理。

　　第十六条易燃、易爆物品的贮存、使用、废痞理等，必须设有防火、防爆设施，严格执行安全操作守则和定员定量定品种的安全规定。易燃、易爆物品的使用地和贮存点，要严禁烟火，要严格消除可能发生火种的一切隐患。检查设备需要动用明火时，必须采取妥善的防护措施。

　　第十七条坚持定期或不定期的安全生产检查制度。公司安会组织全公司的检查，每年不少于二次;各生产单位每季检查不少于一次;各机房和生产班组应实行班前班后检查制度;特殊工种和设备的操作者应进行每天检查。

　　第十八条发现不安全隐患，必须及时整改，如本单位不能进行整改的要立即报告部门负责人统一安排整改。

　　第十九条公司的安全生产工作应每年总结一次，在总结的基础上，由公司安全生产员会办公室组织评选安全生产先进集体和先进个人。安全生产先进集体的基本条件:

　　1、认真贯彻"安全第一，预防为主"的方针，执行上级有关安全生产的法令法规，落实总经理负责制，加强安全生产管理;

　　2、安全生产机构健全，人员措施落实，能有效地开展工作;

　　3、严格执行各项安全生产规章制度，开展经常性的安全生产教育活动，不断增强职工的安全意识和提高职工的自我保护能力;

　　4、加强安全生产检查，及时整改事故隐患和尘毒危害，积极改善劳动条件;

　　5、连续三年以上无责任性职工死亡和重伤事故，交通事故也逐年减少，安全生产工作成绩显着。

　　安全生产先进个人条件:

　　1、遵守安全生产各项规章制度，遵守各项操作规程，遵守动纪律保障生产安全;

　　2、积极学习安全生产知识，不断提高安全意识和自我保护能力;

　　3、坚决对违安全生产规定的行为，纠正和制止违章作业、违章指挥。

　　第二十条对违规、违法操作的人员，如发现公司将立即开除肇事者;致使公司损失的，将追求肇事者责任和相应的经济赔偿;致使本人发生事故的，公司不予赔偿。

　　第二十一条本规定自发文之日起执行。公司以前制定的有关制度、规定等如与本规定有抵触的，按本规定执行。

油漆管理制度9

　　油漆为易燃易爆物质,易挥发出易燃气体,油漆堆积在狭小的油漆间内易产生足够的可燃气体,遇明火发生燃烧、爆炸,所以必须加强油漆间的安全管理。

　　1、不准在油漆间内及附近吸烟或进行明火作业。

　　2、油漆间须保持一定的自然通风,通风孔必须装有防火网,以防火星进入油漆间内,防火网要保持良好。

　　3、油漆间不得堆放杂物,特别是易燃、易爆和易自燃的物质。

　　4、油漆间的油漆桶堆放的要整齐、牢固,避免船舶摇晃时漏出。

　　5、已开启未用完的油漆必须把盖盖严,减少气体的挥发。

　　6、油漆间的'水喷淋系统要保持完好,标示清晰,处于随时可用的状态。阀门保持活络,自动水喷淋系统水管中要保持一定的压力。

　　7、油漆间的门上要有清晰的警示标志。

　　8、水手长负责油漆间的日常管理工作。

油漆管理制度10

　　1、目的

　　为了安全地对油漆、油料及化学品进行控制和管理,确保环境、职业健康安全管理体系有效运行,特制定本管理规定。

　　2、范围

　　本管理规定适用于公司质量、环境、职业健康安全体系中所有油料、油漆及化学品的控制和管理。

　　3、术语和定义

　　采用gb/t 19001-20xx、gb/t 24001-1996、gb/t28001-20xx标准,国家经贸委《职业安全健康管理体系指导意见》和《职业安全健康管理体系审核规范》及公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》中的有关术语和定义。

　　4、职责

　　4.1、库房必须在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。

　　4.2、库房内必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的.消防器材。

　　4.3、油料、油漆及化学品应分类分项堆放,化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品,不得在同一区域内存放。

　　4.4、库房内必须采取必要的措施,使库房内保持适当的温度和湿度。

　　4.5、油料、油漆及化学品小包装储存时可上货架,大包装可码垛,垛高不得超过2m,垛底应垫高10cm以上,油料、油漆及化学品的商标要一律向外。

　　4.66、油料、油漆及化学品应根据需求,随用随购,尽量减少库存。

　　4.7、油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放,以免储存日久,沉淀接块,影响使用。

　　4.8、浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理,不能随意堆放,防止因化学反应而生热、发生自燃。

　　4.9、库房地面必须防潮、防渗,库房内必须保持清洁。

　　4.10、对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时,均应在通风良好处进行,操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。

　　4.11、领取油料、油漆及化学品时,领取人必须填写《油料、油漆及化学品发放登记表》。

　　4.12、油料、油漆及化学品装卸时,必须轻拿轻放,严禁碰撞或在地上滚动。

　　4.13、油料、油漆及化学品在装卸过程中,必须检查封闭是否良好,发现问题及时采取补救措施。

　　4.14遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品,在装运时应采取隔热、防潮措施。

　　4.15对废旧容器,如盐酸瓶、油漆桶集中收集,并交材料供方及时回收

　　4.16、库房没人时必须上锁,无关人员不得入内。

油漆管理制度11

　　1、专人负责，持有效的《上海市易燃易爆化学物品作业证》上岗。

　　2、严禁烟火入库。库门口应设置醒目的.禁止烟火警告标志。库区周围10米范围内禁止明火作业。

　　3、库房应有良好的自然通风，夏季有隔热降温措施。

　　4、各类油漆的溶剂、稀释剂应分开存放，数量较大的应分设专间存放。库房内不得进行调漆、分装作业。

　　5、库房照明灯具应有防爆装置，不得拉接临时线路。

　　6、油漆、稀释剂容器应完好无损，加盖封闭。

　　7、库房内不得存放其他物品，并保持库内外整洁和出入道路畅通。

　　8、配备2只合成泡沫或干粉或1211或二氧化碳灭火器。

油漆管理制度12

　　一、油漆生产企业的火灾危险性

　　油漆是一种应用广泛的涂料，在工业生产、建筑行业以及日常生活中经常使用。工厂在机器设施上涂上一层油漆，防止机器设施被腐蚀；楼房建筑的装饰、马路上奔驰的各种彩色汽车、家庭中摆设的各色漂亮家具，都使用了油漆。油漆可以说与社会生活紧密联系，随着现代科学和社会文明的发展，油漆在国防科技及工农业生产中都被大量使用，因而用量大，油漆生产企业也较多。

　　油漆涂料不论是在生产还是在使用中都有较大的火灾危险性。油漆由油脂、树脂、颜料、催干剂、增塑剂和各种溶剂组成，除了无机颜料，几乎都是有机物，绝大部分都是可燃物。特别是油漆的有机溶剂（又称稀料、稀释剂）都是由易燃液体，如溶剂油、苯类、酮类、酯类、醇类等组成，除水溶性漆外，一般油漆的组成中，这些易燃液体所占的比例有的在20—30%，有的在50%左右，有的高达70—80%，可燃性大，在生产中亦有火灾危险性。如建筑施工经常使用的醇酸树脂油漆和硝基喷漆，在生产过程中要分别加a、——甲苯、松节油和乙醇、丙酮、硝化棉等一级或二级易燃液体、固体，其中，各种稀料的成分要占油漆涂料总量的50%左右。这些建筑装饰材料在调配和喷刷过程中都会大量挥发出易燃气体，当易燃气体与空气混合达到一定浓度时，遇明火，会发生燃烧爆炸事故。

　　另外，油漆储存不当也易发生火灾。如有的将上百桶油漆放在不符合防火规定的杂品库内，有的将未竣工的房间作为油漆仓库或调料间，有的油漆调料间将大量油漆和稀料混存在一起，无任何防火措施。更为严重的是，有的喷漆作业与明火作业交叉进行，随时都有发生爆燃事故的危险。

　　油漆生产、储运以及使用过程中都潜在着极大的火灾危险性。因此，做好油漆生产、储存和使用过程中的消防安全工作，对保证油漆生产企业的安全生产，减少火灾损失，具有重要的.意义。

　　油漆的种类极为繁多。按基料划分主要有：油脂漆、沥青漆、醇酸树脂漆、氨基树脂漆、色漆、土漆、纤维树脂漆、丙烯酸脂漆、乙烯类树脂漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆、聚酯漆、元素有机树脂漆、橡胶漆、杂环树脂漆、水溶性树指漆、乳胶漆和电沉极漆等等。每类漆中又具有多种品种，例如防锈漆以主体防锈颜料划分，有铁红锈漆、云铁防锈漆、红凡防锈漆、铬酸盐防锈漆、磷酸盐防锈漆、偏硼酸钡防锈漆等品种。目前，国内油漆生产中，以醇酸漆和硝基漆产量为多，生活过程中的燃烧爆炸危险性也十分突出。本节主要阐述国内产量大、厂家多的醇酸漆、色漆和硝基漆的生产及储存的消防安全。

　　二、各类油漆生产的消防安全工作

　　（一）醇酸树脂清漆生产过程的消防安全工作

　　醇酸树脂清漆由中或长油度主要是亚麻油醇酸树脂溶于适当的溶剂，加以催化剂，经过滤净化而成。

　　醇酸树脂清漆生产为甲类火灾危险性生产，必须严格操作。

　　1、醇解反应釜升温过程中，如加料过多，或升温过快，会发生涨锅或溢料现象。为此应严格控制投料量，准确按配比称量。为防止温度计误差，最好配装两套温度计测装置。出现涨锅现象，应暂时停止升温。

　　用明火炉灶加热时，如果先喷油，后点火则有发生炉膛爆炸危险，因此必须先点火而后喷油。

　　醇解后加二甲苯等溶剂如含有水分，则由于器内温度较高，水分立即汽化会引起沸溢，为此，必须严格控制二甲苯的含水量，防止造成沸溢和蒸汽泄漏。

　　明火加热的反应釜底部易造成损坏而泄漏，遇明火而引起火灾，要求应勤检查，保证完好；遇有异常情况，应即停车检查或更新。

　　2、在兑稀罐内，如加入松节油速度过快会造成搅动、喷溅，而产生静电火花引燃爆炸危险。对此，首先应严格控制松节油加入速度，最好将上进料管改为下进料管，以免进料时，剧烈搅动。

　　兑稀时如搅拌不匀或搅拌停转，会使局部树脂溶解不匀变粘变稠，造成继续反应，温度上升而发生爆炸危险。操作中要保证搅拌运转正常，搅拌装置最好为双电源供电，还必须制定有搅拌停转的应急处置措施。

　　3、板框守机过滤操作中，有大量二甲苯溶剂蒸汽挥发，遇火源有爆炸危险。要求过滤宜改用封闭式过滤器。而且釜内必须通风良好；严格控制各种点火源；电气设备均应采用防爆型。并应设置容剂蒸汽浓度检测报警装置。滤布应经常清洗，严禁将用过的滤布堆积在车间内，应放置在指定安全地点或带盖的铁桶内，定期进行焚烧处理，以免发生堆积自燃的火灾危险。

　　（二）色漆再生产的消防安全工作

　　色漆生产中，从配料、预混到分散、研磨等整个操作过程都是敞开进行的，研磨中的漆浆温度可达50—60℃，因此有大量的溶剂蒸汽逸散在室内，蒸汽——空气混合气体遇点火源爆炸危险性极大。

　　1、车间内必须保证通风良好。尤其是由于二甲苯蒸汽比空气重（比重3、7），泄漏后可沿地面扩散，特别应注意地面的管沟和窝风部位的通风；

　　2、在易产生可燃蒸汽聚积的场所要设置浓度检测报警装置，并宜设置水蒸汽、氮气等惰性气体稀释或吹扫设备。

　　3、严格控制车间内可能出现的各种点火源，电气设备均应采用和防爆型。当开启含有稀料、半成品的大桶时，不能采用铁制工具，禁用铁制工具。如必须使用铁制工具应涂以石墨、润滑油等，以防产生火星。

　　4、粘附稀料的棉纱等物不得堆放在车间内。粘有稀料的棉纱等有自燃的特性，应装在带盖的铁桶内，并定期进行安全处理。油漆桶下的垫片，应经常更换；更换下来的垫布应同沾油棉纱一样进行安全处理。

　　（三）硝基漆生产的消防安全工作

　　1、硝基漆生产的主要火灾危险性

　　（1）硝化棉是自燃点170℃、闪点12.78℃的一级易燃固体，接触氧化剂，大多数有机胺受摩擦、撞击、高温、火星或其它点火源作用极易造成燃烧爆炸。

　　（2）硝基生产使用的稀料是易燃液体，具有显著的易燃易爆火灾危险性。

　　2、硝基漆生产的消防安全工作

　　（1）硝化棉应采用含氮量低于12.5%的规格原料。在拆箱、掏出硝化棉及称量、投料等操作下，应轻拿轻放，防止拖拉和接受摩擦、撞击的错误动作。倾倒中，严禁出现粉尘飞扬。撒落到地面上的硝化棉碎料，应清理干净，防止脚踏、摩划。

　　（2）硝化棉应储存于阴凉通风的仓库内。仓库温度不宜超过30℃，远离火种及热源，尤其要避免阳光长期照射和露天堆放。存放中应与有机胺、氧化剂隔离堆放。车间内贮存量不应超过一班生产用量。储存期须掌握先进先出；包装损坏要及时修理。应经常检查湿润剂干燥情况，必要时添加湿润剂（乙醇、丙酮或水）。为了使湿润剂分布均匀，可以在储存一定时间后（如5个月）将包装倒放（试剂例外），经过一段时间再调整。装卸运输过程中应轻拿轻放，防止产生静电火花和包装破损。

　　（3）生产中采用的各类溶剂，尽量采用密闭操作，严防蒸发扩散。

　　（4）搅拌装置要保证运转正常，混合均匀。溶化罐应设置安全泄压装置。过滤宜采用密闭式过滤机。

　　（5）车间的各种电气设备应采用防爆型，并须严格进行点火源管理，禁防铁器敲击火花、带钉子鞋擦划火花等人为点火源产生。

　　（6）厂房建筑要求通风良好，并应为防爆泄压结构建筑。

　　三、油漆储存、使用的消防安全工作

　　1、做好消防宣传工作

　　要对油漆工和从事操作、保管易燃易爆化学物品人员，进行必要的消防常识和岗位防火责任制的教育考核，使他们全面了解油漆和各种稀释剂的成份、性能、火灾危险性，掌握安全保管和使用的方法，做到考试合格后上岗操作。对违章违纪屡教不改者要撤离工作岗位，这是做好防火安全工作的基础。

　　2、要为安全储存油漆涂料创造良好条件

　　油漆仓库的建造要使用非燃材料；库房位置的设定要远离明火作业点、高压线和施工工程；库内要专人负责；采取防火、防爆、通风、降温等措施，防止出现鼓桶、喷溅事故。杜绝着火源。

　　3、建筑施工注意防火

　　进行油漆喷刷、地板打蜡、涂刷防水材料等产生易燃气体的建筑施工操作，要填写《使用易燃易爆化学物品申请证》，要在每日施工操作前填写《使用易燃易爆化学物品批准证》，注明施工的具体部位。施工现场消防保卫人员则根据现场总体情况和该项施工防火、灭火措施，决定批准与否，以有效地防止易燃易爆化学物品引起的火灾事故。

　　4、在油漆使用过程中，尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦等动作，防止产生火花，引起燃烧。

　　5、施工现场，应保持良好允通风，避免空气中可燃液体的蒸气浓度过高，而达到爆炸下限，有条件的单位应使用要燃气体测爆仪进行定时检测。并必须配备足够数量的灭火器材，一旦发生火灾及时扑救。

　　6、施工场地，严禁吸烟，并有各种防火醒目标志，不准携带火柴、打火机和其它火种进入施工场所。

　　7、各种电气设备，如照明灯、电机、电气开关等都应防爆。

　　8、擦试油漆的沾污棉丝、破布等物品应集中妥善存放在有清水的密闭桶中，避免放在灼热的暖气管道或其它热源附近而引起火灾。

油漆管理制度13

　　1）施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。

　　2）在用钢丝刷、板挫、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。

　　3）在涂刷或喷涂对人体有害的`油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。

　　4）在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。

　　5）在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。

　　6）高处作业需戴安全带。

　　7）为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。

　　8）涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。

　　9）操作人员在施工时感觉头痛、心悸和恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去医院治疗。

　　10）在配料或提取易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。

　　11）使用人字梯不准有断档，拉绳必须系牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶皮。

　　12）不得在同一脚手板上交叉工作面。

　　13）油漆仓库明火不准入内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。

油漆管理制度14

　　1、为贯彻“安全第一、预防为主”的原则，特制订本安全消防管理制度。

　　2、油漆涂料、油漆辅料中的有机溶剂等多系易燃液休，其蒸汽易与空气形成爆炸混合物，有些组分是有毒品，因而油漆工作区、油漆存放区均系易燃易爆危险区。进入本区，严禁烟火，工作人员或其他人员均应禁止抽烟。油漆物品应远离明火。未经采取防火措施，不得动火检修设备或设施。

　　3、在油漆区应按规定配置的泡沫灭火器、干粉灭火器、消防沙、消防用水等消防器材，应由专人管理，任何人不得私自移作他用或损坏，一经查出，从严处理。

　　4、油漆区全体员工均应懂得防火知识，并根据油漆品种的不同合理使用消防器材。二氧化碳灭火器：适用于室内油漆、电器及贵重仪器灭火器，不用于扑救着火的钾、钠、镁、铝等。干粉灭火器：适用于对油漆，有机溶剂和电器设备灭火。泡沫灭火揣：除电器着火外，均可使用。但油类、有机溶剂、金属钾、钠等着火，绝不能用水扑灭，电气设备着火不能用泡沫灭火器。

　　5、油漆区设备检修时必须将易燃物品移出。保持检修动火场所的`通风良好，并进行动火分析(如油器设备动火需清洗并经氮气置换分析{含02小于3%}合格后取得动火证方可动火检修。

　　6、对铁桶装油漆或有机溶剂如发现锈蚀破损及时处理，以免污染环境，引进火灾。

　　7、油漆区应设置醒目的“禁止吸烟”“严禁明火”等警示标牌。各种油漆应有符合要求的安全防火、防毒标志和安全使用技术说明书。

　　8、不采购、销售无危险化学品生产经营许可证、无使用安全技术说明书的厂家生产的油漆、涂料、有机溶剂等产品。

　　9、搬运、堆放油漆筹产品必须轻拿、轻放、防止磨擦、碰撞，防火花，静电。

　　10、油漆区工作人员操作中需穿戴必要的劳动防护用品。

　　11、如遇火警应按公司应急救援预案制度进行火火救援处理。不得擅离职守。