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PMC如何工时管控
工时是指一个劳动者工作一小时即为一个工时。工时的具体含义，根据情境的不同，可有几种情况：对于任务，是指完成任务所需的人员总数;对于工作分配，是指分配给资源的工时量;对于资源，是指为完成所有任务而分配给资源的总工时量。下面是小编为大家收集的PMC如何工时管控，仅供参考，大家一起来看看吧。
PMC如何工时管控？
1、工作类型与费用
8Manage工时表管理系统提供了员工工作类型与工作工时费用的记录，可以根据员工的工时来计算产生的费用。系统中支持定义项目和非项目的工作类型，并能根据不同的工作种类、员工级别等跟踪员工的工作时间，并能追踪员工上班闲置的时间与使用率。让管理者了解项目的进度，并能有效保证项目的正常进行。
2、资源日历
不同的员工就会有不同的工作时间，8Manage工时表管理系统中支持资源类型的分配，不同资源组都可以按照需求设置相应的资源日历，定义好不同的工作时长和假期，甚至可以管理不同国家的员工，不同工作时间等类型，方便企业管理。
3、工时周期
系统中有灵活的设置机制，企业管理者可以快速选择工时周期和起始时间，并可以根据企业发展需求设置加班工时，简单方便灵活。
4、自动生成任务和项目工时
只要是在项目工时周期内的任务和项目，都会在8Manage系统中推送到工时表的页面和APP页面，项目工时表可以在系统中自动生成。当被分配好项目活动后，系统会自动把工作计划时间信息等推送到资源工时页面和APP页面，方便查看。
6、随时提交工时记录
因8Manage支持各种浏览器，同时提供了APP页面的登录途径，用户可以不限时间、地点，随时记录工时信息，输入的信息好马上通过互联网连接系统自动实时储存到数据库，实现了不受空间阻碍的记录信息的便捷通道。
7、搜索与报表功能
搜索是可以快速定位需求信息的通道，8Manage有强大的搜索机制，管理者与HCM都可按需求查找对应的工时信息，并且，查询的结构都可以通过Excel或PDF的形式导出。
PMC如何工时管控？
1、建立员工能力基线
某一岗位的员工做某一任务花的时间多少，很多情况可以直接反映该岗位员工的能力，经过多个员工多个项目的统计分析后，企业就可以概要的分析出，做某一岗位员工的所需要的平均能力，我们称为能力基线，将能力基线与目前在岗员工的工作能力对比，如果发现该员工能力低于能力基线，企业就应该去分析，是其工作态度，还是工作安排的问题，就要采取相应的培训或者激励方式。如果发现某员工能力高于基线，企业可能需要去奖励该员工，让别的员工也产生更高的绩效等，因此能力基线是成为企业人力资源政策的重要依据。同时当能力基线建立后，项目计划的进度就可以比较准确的估算，一个企业当项目成本与进度都可以清楚的计算出来，项目管理与控制就显得容易，别且可以开展与同行业，甚至跨行业的基准比较。不断的提升员工能力，进而提升企业整体能力。
2、建立企业资源管理依据
作为企业的高层经理或者人力资源总监，可能都经历过这样的事情：当一个职能经理或者项目经理，提出该部门或项目组人员不够，需要申请加人或者招聘员工，企业如何来判断是否真的需要?有什么依据?如果通过工时计算，我们就非常清楚了。比如一个部门现有员工10人，按照公司上班如每天工作8小时，有效工作时间加入为6个小时，每周上班5填，该部门每周总的有效工作时间至少为300小时.人。如果整个部门的统计工时少于300个小时.人，说明部门工作量还不饱满，就应该不需要招聘新人，而需要加强有效工作时间，比如减少非正常请假，减少员工闲聊的时间等，如果工时统计已经超过400小时.人了，说明部门为完成工作，已经在努力加班，超负荷运转了，这时候，企业可能就一定要考虑为该部门增加人员配置了。同时如果，经过统计发现某部门一年的有效工时远低于其部门的标准工时，说其部门员工工作量可能不饱和，对其部门经理要进行考核，该部门也可能需要裁员以降低成本了。这也避免了，每年职能经理为了争取多的人员配置，争得面红耳赤。
3、EVM管理方式的实现
EVM在项目管理中是个非常好的概念，可以通过挣值将项目计划，成本，进度联系起来，非常直观的监控与预测项目现有及未来的成本是否超支，进度是否延迟等，但很多企业做不起来，因为没有其中挣值，计划值，实际值无法计算。如果，工时管理做好后，员工能力基线制定出来，每个任务的计划值，挣值，实际值就很容易计算，EVM管理方式就能建立起来。很多时候，企业在评价项目绩效，决定给项目经理或团队进行奖励时，因为项目的差异，很多指标难以直接比较，而找不到比较的标准。但EVM跟项目类型的关系不大，可以在项目之间进行横向比较。因此，EVM的建立，使在企业内，甚至行业间的跨项目绩效比较机制可以建立起来，项目绩效的好外可以直接放映出企业项目管理能力的差异，为公司项目管理能力提升，流程绩效改进提供依据，这一切，工时管理公不可没。
4、工序管理与BPO成为可能
所谓工序就是为了完成某一工作的一个个步骤或相互关联的任务，工序连接起来，我们可以称为流程或者工作流。当我们建立每个员工的工时，并通过任务的对应，我们就知道该任务的工时，将任务整合到一定的维度，就得到工序的工时。有了工序工时，我们就可以通过分析工序的工时，来判断我们整个流程环节的瓶颈，并通过改善瓶颈而提高流程的效率。对于一个企业而言，其效率的高低，处决于整个流程的系统效率，而不是单个节点的效率。很多企业在面对效率低下的时候，往往无法判断问题出在哪儿。如果有工序工时管理，问题可能就简单得多。
PMC主要包括以下步骤：
1.计划：确定生产计划，包括工序和生产量。
2.采购：采购原材料和零部件。
3.生产：按照生产计划进行生产。
4.质检：对生产出来的产品进行质量检测，确保符合标准。
5.包装：将产品进行包装，确保安全运输和存储。
6.发货：将产品发往客户或仓库。
7.报废处理：对次品或废品进行处理，确保环境安全。
PMC操作时，需要注意以下事项：
1.生产计划应该合理，考虑到原材料采购、生产周期、销售需求等因素。
2.采购原材料时要注意选择质量稳定、价格合理的供应商。
3.生产时要保证机器设备运转正常，检查产品质量符合规定。
4.包装时要采用适合产品的包装材料，确保安全和美观。
5.发货前要检查产品质量、数量、包装是否符合要求。
6.报废处理要符合环保要求，确保不给环境带来危害。
7.在整个PMC过程中要加强沟通、协调和交流，确保顺利进行。
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