空压管理制度

空压管理制度

　　在日新月异的现代社会中，越来越多地方需要用到制度，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编为大家整理的空压管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

空压管理制度1

　　1、范围

　　本标准规定了空压站的日常使用和管理。

　　2、规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的`内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

　　3、目的

　　使空压站处于受控状态并能满足生产和安全需求。

　　4、管理制度

　　4.1上岗前必须正确穿戴劳保用品,佩带上岗证。非生产用品严禁带入生产区。

　　4.2认真检查设备状况,发现问题及时处理,并报告领班长,严禁设备带故障运行。

　　4.3与本岗位无关人员禁止进入空压站,其他人不得随意操作设备。设备运行时,不得随意乱动任何按钮和阀门,操作、接触运动部件时严禁带手套。

　　4.4操作时,必须严格执行操作规程。

　　4.5保养工作必须在停机且主供电线路断开的情况下,方可进行。

　　4.6卸除任何带电元件时,必须隔绝压力源,保证整个系统处于无压状态。

　　4.7不准用易燃熔剂或四氯化碳清洗零件。

　　4.8供油系统附近,不准进行明火作业。

　　4.9压缩机机体内不准放置其他物品。

　　4.10要注意检查机组压力、温度和时间继电器及调节系统是否正常,报警灯及其他指示灯是否正常。

　　4.11经常检查输气管道,按设备操作规程,进行设备保养。

　　4.12停机时,关闭压缩机出口处单向阀,避免气流返回机组。

　　4.13下班停机后,关闭排气扇,搞好工作场地和设备的清洁工作。

　　5、检查与考核

　　5.1公司每月组织对空压站安全管理情况进行1次检查与考核;

　　5.2检查与考核结果与当月绩效工资挂钩,按照公司《生产经营安全工作目标分类考核标准》执行。

空压管理制度2

　　1、每年在全车间进行安全生产合理化建议征集活动,积极采纳有实用价值的建议。

　　2、每年进行一次安全生产标准化制度进行归纳,修改和完善。

　　3、严格按安全生产标准化制度的标准进行日常工作的落实。

　　4、组织职工认真学习各级单位下发的有关安全方面的知识,不断提高职工的.安全意识。

　　5、严格按各级单位的最新标准及时进行安全防护装置的整改工作。

　　6、不断总结现场经验,及时发现生产中的薄弱环节,认真研究以便采取新措施,制定新制度。

空压管理制度3

　　1目的

　　为加强空压机的安全管理,防止事故发生,特制定本规定。

　　2范围

　　本制度适用于公司空压机的安全管理。

　　3术语

　　无

　　4职责

　　4.1生产制造部的设备管理部门负责对空压机的日常管理,包括制订空压机的管理制度和对制度的执行、监督检查,制订空压机的大修、一保、二保及定检计划并组织实施。

　　4.2技术质量部负责空压机的选型,设备管理部门配合。

　　4.3生产制造部的设备管理部门负责按规定采购空压机。

　　4.4生产制造部的设备管理部门负责按规定安装空压机

　　4.5设备使用部门负责空压机的操作使用和日常维护保养,并接受上级管理部门的监督和检查。

　　4.6生产制造部的设备管理部门负责空压机档案管理。

　　5工作内容

　　5.1空压机的选型、采购、安装和验收

　　5.1.1技术质量部在新空压机在选型时,要按照《设备管理制度》要求进行选购。

　　5.1.2生产制造部的设备管理部门应选购正规厂家设计、生产的空压机,以保证空压机的质量。

　　5.1.3采购空压机时,各类资料、使用维护说明书等等各类出厂文件应齐全。

　　5.1.4空压机的安装地点和布局必须符合规定。

　　5.1.5空压机的安装施工,必须由正规的安装单位进行安装施工以保证安装质量。

　　5.1.5安装完成后必须经安全验收后方能正式投入使用。

　　5.2空压机的使用维护、检查、维修等管理

　　5.2.1空压机的操作使用

　　5.2.1.1空压机的操作使用按《设备管理制度》中的设备操作要求执行,操作者应严格执行空压机《操作规程》和空压机《安全操作规程》。

　　5.2.1.2空压机由专人负责操作。固定式空压机操作人员必须经安全监督部门授权培训单位培训,取得空压机操作资格证书后,方可上岗。无证人员严禁操作空压机。

　　5.2.1.3空压机使用前,必须按规定进行检查,确保安全。运行中严格执行操作规程。

　　5.2.1.4发生故障,空压机操作人应立即停止运行,及时通知维修人员。

　　5.2.2空压机的.检查、定检

　　5.2.2.1.日常检查

　　空压机日常检查空压机操作人负责,主要是采用点检的方法对空压机的进行检查,如发现异常及时排除,使设备处于正常安全状态。空压机日常检查主要内容有:

　　(1)检查空压机工作压力是否在正常范围内。

　　(2)检查压力、温度、液位等指示仪表指示是否正常,是否在检定有效期内。

　　(3)检查安全阀等安全附件是否完好有效,是否在检定有效期内使用。

　　(4)检查主要受压元件有无出现裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。

　　(5)检查接管、紧固件有无损坏,保证安全运行。

　　(6)检查是否存在其他异常情况。

　　通过检查,针对检查中发现的问题,及时提出修理或改进意见,防止空压机发生故障而引起突发性事故。

　　5.2.2.2空压机的定期检查

　　(1)空压机的设备技术状况检查,由设备管理部门组织每年一次。

　　(2)空压机的安全附件、安全阀各类仪表每年校验一次,保存记录并建立相应的台帐。

　　5.2.3空压机的维护保养

　　空压机的维护保养按《设备维护保养规程》的要求进行,通常工作有如下几种工作内容。

　　①调整对设备上局部零部件进行小的调整。

　　②润滑添加或更换润滑油。

　　③更换磨空气过滤器、油滤清器,密封件,紧固螺钉等。

　　④清洁保养擦拭油污、灰尘,清扫周围场地。

　　5.2.2.4.空压机的定期检修

　　空压机的定期检修是有计划的定期停工检修,包括小修、中修和大修。定期检修必须建立在定检的基础上,定期检查包括技术状况检查,由操作人员配合,专业维修人员对设备性能进行全面检查和测定。通过检查为设备计划修理、更换必要的零件和更新设备提供必要的依据。

　　计划修理后要进行试运行验收。

　　5.2.3空压机的安全检查

　　空压机的安全检查的目的是发现设备设施存在的隐患,及时进行整改,杜绝或预防事故的发生。

　　5.2.3.1检查内容

　　一般为安全防护、安全附件等装置,润滑、冷却、管道、阀门、各类仪器仪表、电气控制装置及接地(零)保护等。

　　5.2.3.2检查方式

　　设备安全检查一般采用设备安全检查表的方式。

　　5.2.3.3检查时间

　　设备的检查有日查、周查和月查等。一般而言,日查是操作者按点检卡进行;周查由班组长按检查表进行;月查由企业安技职能部门组织进行。此外还有季节性的专项检查、节假日前检查、临时的联合大检查等。

　　在各种检查过程中如果发现设备存在故障或隐患,使用单位应及时采取相应的安全措施,消除隐患后方可使用这些设备。

　　5.2.4空压机的停用和报废

　　5.3.1空压机长期不使用,停用6个月以上,由设备使用部门提出申请,经技术发展部、工业运行部审核,由公司主管领导审批后,实施停用处理。

　　5.3.2空压机因长期使用,其性能和本质安全性下降,即使维修也很难恢复其固有状态,或修复不经济时,应予以报废。

　　4.3.3空压机的停用和报废由设备管理部门按《设备管理制度》办理相关手续。

　　6.相关文件

　　6.1《设备管理制度》

　　6.2《设备操作规程》

　　6.3《设备安全操作规程》

　　6.4《设备维护保养规程》

　　7.相关记录

　　7.1设备日常维护/检查/运行记录表

　　7.2设备维护保养计划

　　7.3设备周检计划

　　7.4设备技术状况普查记录表

空压管理制度4

　　为保证我矿的安全正常运行,保障员工人身安全,公司财产不受损害,特制定本安全管理制度。

　　1、设备管理部门:

　　本设备机电科进行管理,直接管理人员为部门空压机操作工;

　　2、管理职责及要求:

　　2.1﹑操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》,不得擅离职守和违章作业。

　　2.2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。

　　2.3﹑非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。

　　2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品,认真交接班,空压机一旦发生事故,当班人员要准确,迅速采取措施,防止事故扩大,并立即向部门领导上报。

　　2.5、空压机操作工负责空压机房5s﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。

　　2.6、使用空压机的部门,必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况,应立即停止作业,进行检查,组织整修,严禁空压机带病运行。

　　2.7、禁止空压机房存放易燃易爆物品,所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。

　　2.8、空压机房要配备有消防器材,认真管理。不要随便移动或挪动它用。

　　3、设备管理操作规程:

　　3.1运转前请检查下列各事项:

　　3.1.1检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。

　　3.1.2皮带之松紧是否适度。

　　3.1.3管路是否正常。

　　3.1.4润滑油面是否适当。

　　3.1.5电线及电器开关是否合乎规定,接线是否正确。

　　3.1.6电源之电压是否正确。

　　3.1.7压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。

　　3.1.8检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。

　　3.1.9检查系统并除去其内的外来异物。

　　3.1.10打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。

　　3.1.11若系统设备检修后重新启动时,应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。

　　3.2开绐运转的注意事项:

　　3.2.1以上各点检查完毕后将气阀门全开,然后按下起动按钮或启动柴油机,使机器在无负荷状态下起动运转,这样可以延长空压机及原动机的寿命。

　　3.2.2检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同,请关掉电源后通知电工维修。

　　3.2.3起动后约三分钟左右没有异音,则将阀门关闭,使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后,压力开关自动切断电源,电机停止运转。(此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气,将排气铜管内之压缩空气排出,这是正常现象。目的是使电机再度运转时,负载减轻且较易起动,并非漏气)。

　　3.3压力控制系统的调整:

　　特别注意:由本厂机修电工调整,不得自行调定。

　　1)依顺时针方向旋转压力调整螺丝,则增高使用压力,反之则设定压力降低。

　　2)依顺时针方向旋转压差调整螺丝,则增高压差,反之则压差幅度减少。

　　3.4安全阀的调整:

　　特别注意:压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整,必须由本厂机修电工调整,不得自行调整。

　　安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1mpa,故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时,可将安全阀上锁定螺母放松,再调整调节螺丝,顺时值旋转则排放压力提高,逆时针旋转,则压力设定下降,设定好排放压力后将锁定螺母上紧。

　　4、设备管理保养与维修:

　　4.1定期检查及保养事项:

　　4.1.1请保持机器之清洁。

　　4.1.2储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。

　　4.1.3润滑油面请每天检查一次,确保空压机之润滑作用。

　　4.1.4空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。

　　4.1.5不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。

　　4.1.6润滑油最初运转50小时或一周后请换新油,以后每300小时换新油一次,每运转36小时加油一次。

　　4.1.7使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。

　　4.1.8每年请将机器各部件清洗一次。

　　4.1.9每天检验所有的防护罩,警告标志等安全防护装置。

　　4.1.10定期检查空压机的.压力释放装置,停车保护装置及压力表(一月一次),安全阀灵敏性,确保空压机处于正常工作状态。

　　4.1.11定期检查受高温的零部件,如阀、气缸盖、排气管道,清除附着内壁上的油垢和积碳物(半年一次),运转时,严禁触摸这些高温部件。

　　4.2使用和维护

　　4.2.1空压机转向:应和皮带防护罩上箭头指示相同。

　　4.2.2所有维护工作应停车并切断电源进行。

　　4.2.3拆卸空气机受压件前,空压机应与所有压力源隔开,并且把空压机中的压缩空气完全排空。

　　4.2.4修理空压机时,应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动,应断开起动电源,并在起动装置上挂指示牌“警告:正在检修,禁止开车”。

　　4.2.5成套使用时应维护所有的安全装置,保持其正常功能,安全装置不应发生故障,并只能用可提供同样安全的其它装置替换,应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。(半月一次)

　　4.2.6应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件,任何情况下均不应用易挥发性,易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗,清洗完成后,所有部件应漂洗并吹干。(一月一次)

　　4.2.7压力容器应定期做耐压试验,要求检验周期10年至少一次。(至少每6年对内外表面进行一次检查)

　　4.2.8空压机行驶前(移动前)应对储气罐减压,开机前,应采取措施防止机器运转时发生位移。

　　4.2.9每次保养后应做好相应记录﹔

　　4.2.10每班下班前,对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。空压机房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。

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