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车间安全生产考核制度（精选13篇）
在当下社会，各种制度频频出现，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。什么样的制度才是有效的呢？以下是小编收集整理的车间安全生产考核制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
车间安全生产考核制度 篇1
1、车间人员工上岗时必须统一着装，夏天严禁空拖鞋上岗。
2、工作场地保持清洁，工具和设备摆放有序。
3、维修车辆时必须使用翼子板护翼、座套、挂档套、方向盘套及脚垫。
4、非授权人员严禁驾驶公司或用户车辆及试车。
5、允许挪车人员在车间挪动车辆限速5公里/小时，同时要互相避让，进出厂房门及通道时要缓慢注意。
6、地面指挥车辆行驶、移位时不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。
7、举升车辆要小心，避免车辆出现刮蹭现象。在维修时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位，并保持车辆的整洁。
8、禁止在车间吸烟以及做与工作无关的`事。
9、车上和车下同时作业时，车上人员要防止掉下东西伤人。
10、谨慎操作，严格执行修理工艺和修理技术标准。
11、车间员工必须遵守《安全技术操作规程》，任何人不得违反。并按要求使用专用工具。
12、文明生产，禁止在厂区范围动用明火并加强对易燃物品的管理，除在用的以外，存放在指定位置。
13、所有人员熟知消防器材的正确使用，电闸箱附近不得放置易燃可燃物。
14、工作时不得擅离岗位，不得在工厂内打闹、追逐、大场喧哗非工作需要不得随便到其他部门走动、聊天、不准带小孩进入厂区。
15、下班前，必须切断所有电器设备的前一段电源开关。作业结束或下班后要及时清除场地油污杂物，并将设备机具整齐安放在指定位置，以保持施工场地清洁。
车间安全生产考核制度 篇2
一、值班目的：
提高生产效率，保证车间正常的安全生产秩序。
二、工作要求：
首先要以高度的.责任心对企业负责，以一切为了生产为指导思想。具体细则如下：
1.当班人员必须坚守岗位，不得以任何理由离厂,若确实有事,必须提前经相关领导批准后另外指定他人值班；
2.随时注意车间及周围生产人员的安全，严格按照安全操作规程操作，及时纠正违章现象；
3.对车间工人的劳动纪律负责，严格考勤，对到厂不到岗或迟到的员工做好记录，对不服从管理的员工及时报告车间领导处理；
4.督促行、起人员积极配合机床及时吊、装工件，不能耽误生产；
5.以身作则，提醒当班操作者振奋精神，不能睡觉,杜绝疲劳操作，防止安全质量事故的发生；
6.值班期间，如遇机床故障、工件在加工过程中有无法解决的问题，
或其它能影响生产的问题，应及时通知相应部门人员或车间领导处理。在未得到处理结果之前，不准擅自决定停工、停机、准假；
7.值班期间，所有上班人员严禁饮酒或酒后上班，冬天不能随意升火取暖,一经发现严格按公司制度予以处罚；
8.认真做好值班记录，笔迹工整清楚，如实反映在值班过程中安全、生产、劳动纪律的实际情况，做好面对面交接班工作，确保工厂生产顺利进行。
以上制度的执行情况，公司将不定期进行抽查，如发现有不负责任或失职现象，公司将根据情节给予处罚或取消值班津贴。希望值班人员认真负责，做好表率。
车间安全生产考核制度 篇3
一、注塑车间安全生产通则：
1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。
4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。
二、注塑机安全生产须知：
1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：
a．打开前安全门
b．取出产品和料杆
c．关闭前安全门
如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。
2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；
3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。
4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。
5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。
6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。
7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。
a．注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。
b．异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。
8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。
9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。
10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。
11、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。
12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。
13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。
14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。
15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置（如机械锁、安全门行程开关及液压锁等）正常后才能运行该设备。
16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。
17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。
18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。
19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。
20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。
21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。
22、生产高温产品（模温高于120度的）必须使用厚棉布手套。
三、模、油温机安全生产须知：
1、电源必须使用规定的电压（220V/380V/415V/50/60Hｚ）。
2、不得使用状态不明的导热油。
3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。
4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。
5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000ｋｐａ（10ｋｇｆ/ｃｍ 2 ）。
6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。附属软管的.连接，请参照所附录的软管配管要领书。
7、由于本机（包括外部接续的阀门类及配管类）运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。
8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。
9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。
10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。
11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。
12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。
四、机械手安全生产须知：
1、机械手在注塑机上安装牢固。
2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。
3、维修前请关掉电源。
五、烘箱安全生产须知：
1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。
2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。
3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。
4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。
5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。
6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。
六、粉碎机安全生产须知：
1、在开机前确保料斗与网架关闭，安全螺丝必须拧紧。
2、转动刀片极锋利且能引起伤害，特别是在转动时。
3、在开关料斗网架时，易发生事故。
4、该机电盒处高压危险。
5、该机是由传动带传动的，不要让传动带碰到衣服、身体。
6、在机器维修保养时，必须关闭主开关和控制开关，等待刀片静止不动。
7、不要去掉防护装置。
8、如果料斗粉碎室中还有未被粉碎的物料，就不能停机，因为重开机时，余料会造成马达过载。
七、行车安全生产须知：
1、电动单梁起重机（俗称行车）须由专人操作，操作者须经培训合格后方可上岗操作。
2、开车前应进行试车，试车是在无载荷的情况下，检查各运转机构、控制系统和安全装置是否灵敏、准确、安全可靠；检查吊钩，吊索是否牢固，外观无破损。
3、电动单梁起重机在起吊工件时，工件的重量应在吊钩、吊索及电动单梁起重机允许的范围内。
4、不得沿主梁方向斜吊工件。
5、不得在有火灾危险、爆炸危险的介质中工作以及用来吊运熔化金属和有毒、易燃易爆物品。
车间安全生产考核制度 篇4
根据公司安全生产控制目标，车间为加强安全生产管理工作，保证安全生产管理和规章制度的贯彻执行，认真落实安全生产责任制，完善安全生产检查和考核制度，杜绝“三违”行为，
严格遵守操作规程，防止各类事故的发生，维护职工利益。贯彻执行“安全生产、人人有责”和增强各负其责的安全意识，落实安全生产责任和工资分配挂钩，特制定本制度
第1章车间安全管理总则
1、安全是保证车间正常生产的重要一个组成部分。
2、安全是车间发展与保障家庭和谐的一个必要条件，每位职工都必须对此条件负责。
3、要求每位职工对其自身的安全负责，同时也必须对其他职工的安全负责。
4、每位职工应对伤害与事故的责任负责，也应对工伤的后果负责。
5、每位职工都必须参与公司、车间、班组组织的各项安全活动，都有责任对其所在作业区域、操作过程的安全负责。
6、车间不能容忍和放纵任何偏离安全制度和规范的行为，对不遵守安全责任制度有关“三违”行为，车间必须严格制止，并对其行为进行严肃处理。
第2章奖励与处罚
第一条安全管理是维护职工利益的具体体现，安全奖励和工资挂钩，对于能够自觉遵守以下条款的个人，有车间给予奖励。
1、认真遵守公司和车间安全各项管理制度，在安全生产过程中，能认真落实安全工作责任制。
2、在安全生产过程中，能积极在安全技术和安全管理方面提出重要建议和防止事故的安全措施，车间给予特殊奖励。
3、坚守岗位，忠于职守，在安全生产中无任何违纪现象。车间给予奖励。
4、开展号班前、班中、班后作业区域的安全检查，营造安全文明、健康的'生产工作环境，确保安全生产。车间给予奖励。
第2条对于下列行为的个人，由车间及与经济处罚，造成重大
事故或损失的上报公司处理。
1、由于违章造成企业和车间遭受损失的。
2、私自操作设备，干不具备开工票和没有接到车间指令的工作以及造xx全事故的。
3、对车间安全设施人为损坏者。
4、发现事故隐患经通知后不及时解决和不进行整改的。
发生事故后，有意破坏现场，弄虚作假，推卸责任或谎报事故情况和原因的。
车间安全生产考核制度 篇5
一、一般安全
1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。
2.工作场所内勿追逐嬉戏。
3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。
4.非经允许，不可私自开动机器设备。
5.勿靠近悬吊物品下方或工作。
6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。
7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。
8.肥料、油布、垃圾应分别放于规定处所。
二、人员安全
1.遵守安全规则及信号。
2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。
3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。
4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。
5.操作转动机具时，勿戴手套。
6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
三、机具设备安全
1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2.所有护罩使用前后均应放置定位。
3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。
4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。
5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。
6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。
7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。
8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。
四、易燃物品安全
1．易燃气体及液体应放置于安全处所。
2．存放易燃物品的地面周围勿有油渍。
3．切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。
4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。
5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。
五、电气设备工作
1.电线及电器上不可搁置物品。
2.通电前必须通知所有参与工作人员。
3.设备安装时，必须注意装设接地线。
4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。
车间安全生产考核制度 篇6
安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务是：发现和查明各种危险的隐患，督促整改;监督各项安全规章制度的实施;制止违章指挥、违章作业。安全检查的内容分为综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查。
1、安全检查活动，必须有明确的目的`、要求，内容和具体计划，并建立相关安全检查台帐。
2、必须建立由电站领导负责和有关职能人员参加的安全检查组织，做到边检查，边整改，及时总结和推广先进经验。
3、综合检查由电站领导、安全管理负责人、班组长组织有关人员进行以查思想、查领导、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。电站(包括节假日检查)安全检查每月不少于一次(一般于每月下旬检查);班组安全检查每半个月不少于一次。
4、专业检查应分别由安全管理负责人组织有关人员进行，每年至少进行二次，特别是汛前检查，主要是对重要电气设备和水工建筑物、起重机械、厂房建筑、安全防护用品以及防火防爆等进行专业检查。
5、季节性检查由安全管理负责人组织有关人员进行，主要有汛中、汛后检查和对防洪、防火、防职业危害和地震后等进行预防性季节检查。
6、日常检查由安全生产管理负责人和岗位工人巡回检查。生产工人上岗应认真履行岗位安全生产责任制要求的班中巡回检查。
7、各种检查均应编制相应的安全检查表，并按检查表的内容逐项检查。
8、各级组织的检查结果，对查出的隐患都要逐项分析研究，并落实整改措施。
9、对严重威胁安全生产但有整改条件的隐患项目，应下达《隐患整改通知书》，做到定项目、定时间、定人员限期整改。
10、电站无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向有关主管部门和当地政府报告。
11、对物质技术条件暂时不具备整改的重大隐患，必须采取应急的防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。由于某些原因不能立即整改的隐患，应逐项分析研究，做到定具体负责人、定措施办法、定整改时间;凡是自己能够解决的问题，不得推给别人。
12、各级检查都应将检查出的隐患和整改情况报告有关部门，重大隐患及整改情况应由安全管理负责人汇总并存档。
车间安全生产考核制度 篇7
为加强对生产的安全管理，保障生产的顺利进行，故制订以下安全管理规定：
一、各员工严格按照生产操作安全规定进行操作，正确使用并爱护机械设备。
二、严禁员工带病工作和班前酗酒，以避免安全事故的发生。
严禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生产的.服饰操作机械，女工的长发要盘起来，否则后果自负。上班必须带安全帽，发现一次没有带安全帽罚款5元，二次发现十元，三次二十元，依此加倍，所罚款项从当月工资中扣除。（6月8日起执行）
四、严禁上机械带病工作或超负荷工作，否则后果自负。
五、工作前应先清理工作台位物品再空转机运作，进行听、看等系列安全检查后，在确认无异常情况下才可正式操作。若发现问题要立即停机检查和报请专业人员维修，严禁擅自拆卸机械及防护装置。
六、下班时要关闭机械、电源等，清理工作区域，不可人离开岗位不关机械。
七、不可随意移动电源、线路或私接乱拉电线，发现电线有裸露、损坏要及时通知电工进行修复。切断电源进行作业时必须挂牌明示。
八、严禁在操作岗位上吸烟、打电话、玩手机、干私活。
九、要经常保养机械设备，使其能够正常运作，特别是容易出现安全问题的设备要加强安全预防。
十、起重设备用于大件的吊装，不符合安全吊装要求的情形不准进行进行吊装；徒手搬运存在危险的，必须使用叉车或者行车。
十一、在禁火区域进行焊接、切割等动用明火作业时，必须事先征得有关人员同意后，做好防护工作并用专人监控方可操作。
十二、严禁非专业人员操作机械或未经许可动用他人机械设备。
车间安全生产考核制度 篇8
为了更好的规范车间工作人员的行为，也更好的防止车间的安全，特制定本规章制度，望车间工作人员遵照执行。
一、总则
1、车间主任对给排水车间的安全工作负主要责任。
2、车间主任编写车间安全生产管理制度并督促检查执行。
3、成立车间安全生产管理小组（成员由副主任及工段长组成）。
4、安全员负责对车间的安全生产管理制度负责督促检查、员工安全培训并建立健全各类安全台帐，及时把检查情况、隐患排查情况、培训情况汇报安环处。
5、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。
二、安全生产制度
1、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，考试合格后方可进入生产现场。
2、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。
3、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。
4、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。
5、2米以上（含2米）作业，必须系好安全带并派专人监护。
6、特种设备的管理要落实到人，不是自己分管的设备或工具，未经批准，不准动用。
7、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。
8、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。
9、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。
10、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器等，要经常检查、效验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。
11、严格执行工艺指标，按工艺规程和操作法进行操作，严格执行“两票”“三制”制度。大型设备的检修和倒换实行一人操作一人监护的制度。
12、设备运行中，擦洗和加油时不准触动转动部位。
13、检修（检查）时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。在非动火区内动火时必须按规定办理动火证。
14、生产中遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先停车后报告。
15、人人有权拒绝违章指挥，人人有权制止违章作业。
16、设备的安全装置必须齐备可靠，电气设备和线路的接地（接零），绝缘必须良好，否则不准使用。
17、车间和仓库内的门窗必须安装牢固，并经常检查、维护。
18、为保护地下的电缆、管道和构造物，防止人身和其他事故，需动土施工时，必须按“动土（动工）安全规定”到有关部门办理动土许可证，待批准后方可施工。
19、自行车必须放入规定的车棚中，严禁进入生产区内。
三、下列场所非操作人员不许逗留
1、挂有“危险”标志的地方。
2、进行起重作业的场所。
3、在进行电焊、气焊的`场所。
4、在进行检修、安装或高空作业的地方。
5、正在运转的设备附近。
6、有倒塌危险的建筑物、土石方作业的沟、坑、孔、洞近旁。
7、厂内生产区动火要按规定办理“动火许可证”。
8、在易燃、易爆区域内工作时，必须严格遵守有关的安全生产管理制度和安全生产技术规程。
9、除发生火警、火灾外，各种消防用具，器材和设施，未经领导同意，不准随便动用。
10、高压线下，严禁站人和堆放物品。
11、酸碱储罐区，严禁非工作人员进入，工作人员卸酸碱和使用酸碱时，必须穿戴好防护用品，严禁私自发放酸碱。
12、油泵房和油管区严禁吸烟、严禁使用明火、禁止打手机，非工作人员不准入内，未经批准不准放油，严格遵守劳动纪律。
四、保障安全十禁止
1、禁止非电工从事电气作业。
2、禁止非木工动用电锯、电刨。
3、禁止非焊工从事焊接作业。
4、禁止非机动车驾驶员动用车辆。
5、禁止在厂内用明火照明。
6、禁止在厂内焚烧杂草、垃圾。
7、禁止在厂内及生产场所吸烟。
8、禁止携带引火物及发火物进入危险场所。
9、禁止不戴安全帽进入交叉作业区。
10、禁止未系安全带登高作业。
五、检修作业十不修
1、检修任务不明确不修。
2、没有安全防范措施不修。
3、带压设备不修。
4、带电设备不切断电源不修。
5、不切断有害物质来源不修。
6、危险物质设备不经过处理不修。
7、容器内部作业分析置换不合格不修。
8、设备结构和性能不清的不修。
9、正在运行的设备不修。
10、空中悬挂设备无牢靠措施不修。
六、动火作业六大禁令
1、动火证未经批准，禁止动火。
2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
3、不清洗，置换合格，禁止动火。
4、不消除周围易燃物，禁止动火。
5、不按时做动火分析，禁止动火。
6、没有消防措施，禁止动火。
七、进入设备、容器的八个必须
1、必须申请、办证，并得到批准。
2、必须进行安全隔绝。
3、必须切断动力电，并使用安全灯具。
4、必须进行置换、通风。；
5、必须按时间要求进行安全分析。
6、必须佩带规定的防护用具。
7、必须有人在器外监护，并监守岗位。
8、必须有抢救后备措施。
八、生产区十四不准
1、加强明火管理，生产区内不准吸烟。
2、生产区内不准进入未成年人。
3、上班时间不准睡觉、干私活、离岗或做与生产无关的事。
4、在班前、班上不准喝酒。
5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
7、安全装置不齐全的设备不准使用。
8、不是自己分管的设备、工具不准动用。
9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
11、未办高空作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢、不准登高作业。
12、石棉瓦上不固定跳板，不准作业。
13、未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。
14、未取得安全作业证的不准独立作业；特殊工种人员，未经取证，不准作业。
九、处罚规定
处罚的目的是惩前毖后，保证维持有效，有序的工作水准，保障车间和员工的权益。
1、在禁烟区内吸烟者，罚款200元，严重者承担一切后果。
2、进入生产车间不戴安全帽者，罚款50元，员工操作设备时不准戴手套进行操作。
3、上班后，不佩戴安全劳动防护用品，罚款60元。
4、在工作岗位上睡觉者罚款50元。
5、在上班期间看与生产业务无关的书籍、报纸，罚款20元。
6、上班时间无故串岗、离岗或干私活者罚款50元。
7、上班迟到或早退超过5分钟，作旷工半天处理。
8、出勤未签到按旷工或事后请假处理。
9、请假、公出未办手续者，作旷工处理。
10、工作懈怠，不按规定和要求完成工作任务，罚款50元（视情况严重性可做行政纪律处分）。
车间安全生产考核制度 篇9
一、总则
1、特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
2、安全负责人是特种设备管理的总负责人，应按本规定要求实行安全管理，并对其安全可靠性负责。设备管理机构和设备管理人员对本制度贯彻执行，各级安全人员对本制度实施监督检查。
二、机构和职责
1、按照上级部门有关规定建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，积极消除各类隐患，完善生产工艺流程，提高特种设备安全性能和管理水平，保证特种设备安全运行。
2、安全负责人对本单位特种设备的安全全面负责。
3、生产部是特种设备的安全管理的职责部门，其主要职责是：
（1）负责贯彻国家、地方、行业及企业有关特种设备安全监察的法律、法规和管理规定并组织实施；
（2）负责制定特种设备安全管理规定和安全操作规程并监督实施；
（3）负责特种设备的注册登记及台帐管理工作；
（4）负责特种设备安装、维修、运行、检验各环节的'监督检查；
（5）负责制定特种设备检验及人员培训计划。
三、特种设备监督管理
1、特种设备使用要严格执行国务院373号令《特种设备安全监察条例》及国家、地方、行业及企业内部相关的法规、标准及管理规定。
2、特种设备在安装完毕后，在投入使用前或投入使用后30日内，依法进行注册登记方能使用。
3、建立完整的特种设备台帐及技术档案。
4、配备专职或兼职的特种设备管理人员，制定安全检查制度，明确安全检查人员、检查内容和检查频次，安全检查不低于每月一次。对查出的隐患建立隐患台帐并及时处理，影响特种设备安全运行的隐患，在隐患处理前严禁设备运行。
5、特种设备操作人员必须持证上岗，并定期组织对人员的安全技能进行考核和培训。
6、制定和完善事故应急预案，要求预案要制定到每台设备，每个装置。要组织相关人员进行预案演练，提高事故应急能力。
7、不得私自购进未取得生产许可的气瓶。必须保证各安全附件齐全。
8、特种设备必须经检验合格（含安全附件）方能投入使用，设备及附件必须有明显的检验合格标志。要保留设备检验报告或检验合格证复印件备查。
9、特种设备安全使用条件、检验要求及检验周期执行国家相关标准。特种设备检验（含安全附件）必须由取得相应资质并通过局安全质量环保部审核的检验单位进行。
10、特种设备（含安全附件）采购必须选择有资质生产厂家的合格产品，设备到货后由安全人员对设备进行安全验收。
11、特种设备的改造必须由具有相应设计资质的设计部门出具改造设计方案，经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定，方可实施。
12、特种设备安装、修理的项目承包方必须到局安全质量环保部进行资质审查：
11、国家有关部门颁发的营业执照及资质证书；
12、局外施工单位的“跨地区施工批件”；
13、局资质认证管理部门核发的有关资质证书；
14、质量保证材料；
15、工程业绩资料；
16、经审查合格后，由管理局安全质量环保部核发《特种设备安装、修理分承包方资质审查证书》，在持有此证情况下，方可在我公司开展特种设备安装、修理工作。
17、特种设备安装修理前，施工单位应填写特种设备安装、修理申报表，并依据检验部门出具的检验报告，编制施工组织设计方案，报公司安全质量部门、局安全质量环保部审批后方可施工。
18、施工单位对设备安装、修理的质量和安全技术性能负责，必须达到相关安全技术性能的标准要求。在施工过程中，我厂技术人员和安全管理人员要依据安全措施和标准进行检查，如达不到标准要求，有权责令整改和停工。
19、设备安装、修理完工后，施工单位应组织有关部门进行验收，验收合格后，施工单位必须将施工的有关安全技术文件和资料全部移交我公司。
21、发生特种设备事故，必须尊照国家有关规定要求进行事故调查，追究责任。
四、附则
1、本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。
2、本制度由生产部负责解释。
3、本制度自下发之日起施行。
车间安全生产考核制度 篇10
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：
一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的.事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天（含两天）以上有车间主管批，并报陈生（生产总负责人），否则视为旷工。每旷工一天罚三天正班工资，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。
四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。
五、上班前认真检查生产设备（如：印刷机、网板等）并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。
六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。如果印刷出现问题由调墨人负全责。
七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常立即停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。
八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。在领网或交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款100元。
九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。
十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律给予开除。
十一、加强本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。
车间安全生产考核制度 篇11
一般安全
1.操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。
2.工作场所内勿追逐嬉戏，
3.场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。
4.非经允许，不可私自开动机器设备。
5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。
6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。
7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。
8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。
9.急救箱应定期检查并补充。
人员安全
1.遵守安全规则及信号。
2.工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。
3.工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。
4.别人操作机器，勿与之交谈。
5.操作转动机具时，勿戴手套。
6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
机具设备安全
1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2.所有护罩使用前后均应放置定位。
3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。
4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。
5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。
6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。
7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。
8.转动中的`机器或工具，切勿以手或身体试图停止。
车间安全生产考核制度 篇12
1、进入车间的员工、必须按规定穿戴好防护工作服、防尘防毒口罩等安全防护用具。
2、严格按品质部规定的《质量管理条例》等规章制度进行安全生产。
3、严格按照《气粉车间生产工艺》进行生产、使原料混合粉碎达到最佳效果、确保质量。
4、所有设备严格按照《机械操作规程》进行操作、严禁带故障或违章操作。
5、生产过程中、气粉工、qa、车间主任相互配合、做到问题及时发现及时处理。
6、保持车间整齐统一、干净卫生、严禁粉尘飞扬、轻拿轻放、注意自身和他人人身安全。
7、每班养成、下班做到事毕料净、不留余料、上班前检查是否有上班余料、发现余料及时向质检人员或车间主任汇报、解决处理。
8、下班时及时关闭车间电源（机器、抽风机、电灯等）、门窗。
9、各班长应尽职尽责、带领本班员工高效、优质、安全完成任务。
10、服从管理、服从安排、杜绝浪费、节约能源。
车间安全生产考核制度 篇13
1．各车间的火灾危险性
各车间内有大量的原料、半成品、刨花、锯末、pvc、抹机水、油漆等可燃物，遇到火源极易着火；砂轮、焊接等，对火花控制不好容易发生火灾；机械轴承、皮带摩擦生热或用电锯锯硬质木材时间长发热时，也容易引起火灾；吸塑机、包边机、机贴机、电炉等温度控制或操作不当也会引起火灾，电气设备安装不符合规定或使用不慎（电箱内堆积灰尘过多未及时清理），又缺乏必要检修，也能引起火灾；太阳灯照射不当或使用不慎，极易引起火灾；由于违反工作制度随意携带明火或吸烟，也会导致火灾。
2．各车间防火要求
(1)各车间存放物料整齐有序，不可堵塞任何消防设施。成品应及时运走，刨花、锯末每班下班前都要打扫干净，倒在指定地点；
(2)木工车间一般情况下不宜采用明火取暖，如用1000w太阳灯烤射半成品时距离应在300cm左右烤射，烤射时间不可超过3分钟，太阳灯要有专人负责，下班时要及时把电源关掉；
(3)木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时一定不要连续作业超过6小时以上，防止摩擦生热引燃起火；
(4)贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制得当，350°温度热包布不可在上面停留2分钟时间，电炉上面严禁放置易燃易爆物品；
(5)贴皮车间吸塑机、包边机温度严格按照作业规范进行作业，吸塑机加热仓温度控制在90°～160°之内，包边机加热仓温度控制在0°～180°之内，加热管温度控制在60°～250°之内，加热仓内严禁放任何易燃易爆物品；
(6)贴皮车间、装配车间作业时注意烙铁的使用和放置，严禁放置在靠近易燃的物品旁，抹机水在擦拭清洁的过程中严禁靠近含热量大的.机器、工具及物品旁，擦拭后的抹布严禁乱摆放，一定要放置在规定的工位或区域内，每天下班前及时把电源关掉；
(7)贴皮车间网架班在编制网架的过程中，电烫斗同网布在同一位置接触时间不可超过3分钟，操作停留过程中一定要把电烫斗立起放置，不可平面接触在工作台面上，每天下班前及时把电源关掉；
(8)装配车间流水线机仓内每天下班前及时清扫干净，热胶炉温度正常生产时控制在120°～180°之内，开机前融化胶时温度控制在250°内10分钟调回正常使用温度；
(9)车间在操作各种机械前，仔细检查电器设备是否完好，轴承、滑轨等要经常加油，机器上、电控箱内、机器仓内积落的粉尘每天下班前要及时打扫干净；
(10)电气设备安装应符合要求。电锯等工作间的电气设备应是密封式的或防爆式的，防止粉尘爆炸（粉尘浓度高时若意外产生火花会引起爆炸）；刨花、锯末较多的电动机（下料锯、直v机、横v机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯），应加防尘罩；
(11)车间落地扇、太阳灯放置位置得当，严禁电源线跨过道阻挡通道，车间内严禁私自同手机充电；
(12)车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；车间内严禁吸烟和用明火作业；要在工作完毕和下班时，清理场地，将木屑、刨花等余料堆放到安全地点，并切断电源，关闭门窗锁门。
(13)要积极参加消防培训，掌握防火灭火知识。
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