仓库管理制度精品[15篇]
在现在社会，制度对人们来说越来越重要，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编为大家收集的仓库管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
![仓库管理制度精品[15篇]](http://p.kongkongji.com/00/l/d6c6b6c802_6136d9e1d9c01.jpg)
仓库管理制度1
一、目的：
对物资部库房进行规范管理。
二、适用范围：
适用于本公司的工具库和产品库的管理。
三、职责：
3.1仓库保管人员根据责任范围负责物资及成品的标识，贮存和保护、入库和出库控制；
3.2仓库保管人员根据每天的`出入库情况，做好帐目统计工作，要求做到帐、卡、物一致，并保证日清、月结；
3.3仓库保管员每月末26日下班前要提交本月仓库统计表，供公司管理层决定下月采购计划使用；
3.4仓库员工岗位调动的，由交接双方及上级主管共同办理清册移交及必要的物品清点工作；
3.5仓库员工因个人原因辞职的应提前一个月书面申请交物资部长，辞职时必须办理好相关移交手续及物品的清点工作才可离岗。
四、管理要求：
必须做到提前三十分钟上班，上班期间不得擅自离开岗位；
4.1入库必须经过检验合格后方可办理入库手续，库管员应对合格物品登记上帐，利用已有标识或新加标识等，
标明物品规格型号、名称与数量，做到帐、卡、物一致；
4.2所贮存物品按规格型号分区域放置，合理有序，防止损坏，对特殊材料加以特殊标识，提供必要的环境条
件和防失措失；
4.3仓库保管员根据产品要求定期检查库存情况，在产品的贮存期超过三个月以上的，应检查产品质量情况，
采取必要的纠正和预防措施，并及时与相关部门联系，进行重新检验；
4.4发出：产品由部门统一发出使用计划，仓库保管人员与领用人员一道完成出库复核工作，核对交付物品规
格型号、名称、数量、交付单位，并认真做好记录，做到帐、物、卡一致；
4.5管理：仓库只允许仓库管理人员、上级主管和领料人员进入，其他公司员工或外来人员，未经上级领导允
许不得随便进行仓库；
4.6库管员在收、发物资过程中必须坚持原则，以公司利益为核心，严禁发生对送、领物资人员吃、拿、卡、
要现象发生。
五、仓库管理人员和搬运必须服从上级主管的工作安排，认真完成上级主管交给的各项工作任务，
对不严格按本制度执行或执行不认真的库房人员按公司相关制度处罚。
仓库管理制度2
1、仓库保管员应懂得储存、保管物资的.火灾危险性和预防措施,熟练掌握消防器材的使用方法和会扑救初期火灾,并经常保持灭火器材的清洁、完好。
2、把好物资进出库“三关”,即进库验收关、入库保管关、出库复验关。
3、库内物资堆放应做到“五距”,即灯距、墙距、堆距、柱距、顶距,发现不安全因素及时加以处理并报告。
4、库内不得乱接乱拉电器线路和使用电热设备。
5、库内严禁闲人入内,严禁吸烟和焚烧可燃物品。
6、下班前对库内进行安全检查,确认无误,切断电源,方可离开。
仓库管理制度3
1目的
为维护库区安全，加强外来人员进出仓库管理，特制定本规定。
2范围
本规定适用于除宜昌市百丽商贸有限责任公司员工之外的.所有外来人员。
3职责
仓管部是公司仓库的归口管理部门，直接对外来人员出入仓库进行管理。
4具体细则
4.1 公司客户，主管部门等重要来宾来仓库进行业务工作或参观访问时，由仓管部电话及时通知受访部门派人进行接洽、陪同。如参观期间需要拍照、摄像需报公司主要负责人批准。
4.2 进入仓库的外来人员（主管部门、公司客户除外）必须持有效证件到仓管部登记，由负责人问明事由，并电话联系受访部门是否同意接待，若同意，则填写“外来人员登记表”和“外来人员出入仓库凭证”，由受访部门派专人引领进入仓库，离开仓库时，将有接待部门或接待人员签字的“外来人员出入仓库凭证”交回给仓管方可出库；若不同意或受访人员不在则不予进入。
4.3外来人员如需要进入仓库，确因工作需要的，需接待部门报公司领导批准，并有接待部门人员陪同。进入人员不得携带任何危险品、摄像机、照相机或描绘工具等，如有特殊业务需摄像、拍照，需报总经理批准。
4.4 节假日外来人员来访，必须经公司领导批准且在仓管处登记后，接待部门陪同按照指定路线、地点参观。
4.5 公司任何人不得对外来人员提供公司内任何管理文件和公司重要数据。
4.6 未经批准，严禁公司员工私自带外人进出仓库。
4.7 各部门应主动配合仓管部人员对外来人员进行检查、登记。对拒绝登记者，严禁进入仓库，并报公司办公室。
5 本规定经总经理签发有效，自发布之日起开始实施。
仓库管理制度4
一、库房配件进货：
1、配件库房依据各技术中心修理状况和配件运行状况来制定需求的配件订购方案，合理的库存分析来订购所需求的配件。
2、依据修理状况来制定配件订购方案，针对一般配件及特别件的选购时间及数量制定，准时向选购中心询问。
3、组织备件的到货验收及备件的入库检验；对收到的配件准时清点和配件入库验收，对配件接纳的特别状况（破损，少发，错发，丢失等）向选购中心准时联络沟通反映状况，以便查找。
4、配件清点验收终了后，库管人员依照实践收货状况录入电脑。
二、库房配件出库销售：
1、管理员按《修理拜托书》上的记载发放配件，发放配件时要检查《托付书》的两联填写能否相符，格式是否全都。
2、配件出库后，库管员准时核对修理领料单，打“√”确认。发放配件时要用有特别记号标识，最好签字确认。
3、库管员准时对出库配件记载和电脑录入工作，防止呈现工作失误，形成误差。
4、库管员要依照相关规章，对库房配件不允许外借和试用，防止损坏。
三、库房配件管理存储：
1、每月清点日期为当月最终一天下午6:00以后。该时间要求每一位库管员月结存盘，导出本月的《进销存报表》，并加以保管，同时上报。
2、清点时按《实物清点管理方法》执行，在此期间不得再有配件出入库。
3、清点完毕后，准时清点实数与台账、大账的核对，只要核对后完成实数与台账、物账完整相符，表明账目明晰；如不符，就必需对明细材料逐一核对，找出差别。
4、清点完成后，依据清点数据制造《账实差异表》并加以保管，同时上报。
5、库管员依据清点状况对统计回收的材料入库后，填报《回收台账》、《统计表》、入库单必需每月2号以前上报以便做出汇总分析。
四、库房进销存的意义：
1、树立合理的商品分类的存放。
2、构成科学的成本计算和利润计算方式。
3、合理调整库存商品，包括商品装备、库存预警等。
4、树立进货-〉销售-〉现金完好的业务流程体系，削减管理马脚。
5、有效对业务人员考核，完善的激励机制提高员工乐观性。
6、削减库存积压，合理组织库存结构,使畅销商品和高利润商品占库存资金的80%左右。
五、库房进销存的作用：
仓库管理是以仓库为主，货品一进一出都记录，同时产生库存信息，相应的`能够查找到进货与出货状况，产生出、入库报表，清点；进销存管理是以货品的进货、销售、库存为主，其实销售也是货品出库的范畴，只是参与了价格管理。
1、选购：选购订单、选购入库单、选购发票等。
2、销售：销售订单、销售发货单等。
3、库存：选购入库单、其他入库单、销售出库单、资料出库单、其他出库单、调拨单、清点表等。
4、核算：选购入库单、产废品入库单、其他入库单、销售出库单、资料出库单、其他出库单等。
最终对选购、入库的各种配件的入库成本、销售出库各种配件的销售成本的核算。
六、库房进销存的目的：
1、降低选购、销售、库存成本，优化资金流转。加快商品周转，提升市场反响速度。
2、标准化库存商品管理，避开资产流失。随时查看成本、利润和买卖记录。
3、杜绝财务马脚，防范买卖风险。便于往来订单，帐款管理。
4、便于考核员工、部门、经销商业绩。降低工作强度，提高工作效率。
5、统计报表供应实时决策。
报表中销售和库存状况反映的数字进货；在运营上，可依据报表对应收金额的计算，防止资金错误，最终造成损失。提的数据，公司可经过剖析帮助运营者做出真确的决策。
仓库管理制度5
仓储罐区设有300立方固定顶钢罐甲醇罐2个，甲醛罐2个。甲醇属甲B类火灾危险物质，甲醛属乙B类火灾危险物质，仓储罐区是危险物质集中的地方，为贮存重大危险源，必须贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，落实预防措施，保证生产安全。
公司特制定以下制度：
1.加强消防管理，严禁仓储罐区有明火现象的发生，严禁烟火。
2.保护消防器材设施的完好和良好的`使用状态。
3.仓储罐区的各种设备必须专人使用、专人管理。
4.各储运车辆必须停稳后方可作业，作业时必须挂接地静电导链，操作中必须防止物料外溢，操作中人员不准离开。
5.加强罐体安全维护，日常要观察罐体、管线是僻腐蚀穿孔、滴漏，如有发现问题，要及时采取措施，及时向上级汇报。
6.为保证安全，仓储罐区必须限量存放物料。天气炎热时，必须打开喷淋设施，保证物料存放安全。
7.在班前、班上不准喝酒。
8.仓储罐区不准未成年人进入。
9.不按规定穿戴好劳动防护用品，不准进入其岗位。
仓库管理制度6
防火措施
一、火源管理
1、仓库应当设置醒目的防火标记，对火源要严加管理。仓库内严禁吸烟和运用明火。仓库区四周50米内严禁燃放烟花爆竹。
2、库区如确需临时动用明火作业，必需经防火负责人或有关主管部门批准，并落实安全防范措施，指定专人监护现场，作业结束要仔细检查，不得留有火种。
二、电源管理
1、仓库生产、生活、库区照明用电线路必需分开，电线和电器设备必需由持有合格证的电工安装、检查、保养修理。不准乱拉临时电线，不准超负荷作业，禁止运用不合格的装置和漏电爱护装置。
2、库房内不准设置移动式照明灯具，照明灯头应装在通道上方，堆码物料必需与灯头保持50厘米以上水平距离，工作完毕切断电源。
3、每年定期对电线进行绝缘测试，发觉电线老化、破损、绝缘不良，可能引起打火、短路等担心全因素，必需刚好更新、修理。架空电线线路的下方严禁堆放物品。
4、库房内不准运用碘钨灯和超过60瓦以上的白炽灯等高温照明灯具及各种电器设备。
5、库内铺设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管爱护。每个库房应在库房外单独安装开关箱，并做到防雨防潮。对灰尘较多的部位必需运用防尘、防爆灯泡和保险开关，要做到人离电断。
三、安全检查
1、仓库必需实行分级负责的安全检查制度，仓库每月、班组每周、岗位每日检查一次。检查重点是电源、火源、消防设施等要害部位的防火措施，消防安全制度执行状况。
2、仓库检查出来的火险隐患，逐条探讨，限期整改。一时难以解决的问题，要刚好上报，同时实行防范措施，保证安全。
3、仓库必需坚持值班制度和昼夜防火安全巡逻检查制度。值班人员要根据职责，严格做好班前班后的安全检查工作，并做好记录。
防潮防范措施：
1、由于空气潮湿，因此应依据实际状况少用湿抹布、湿拖把对仓库进行清洁，而应多用干抹布、干拖把。
2、由于空气中的水气遇到微小颗粒易凝聚成水珠，因此应保持货物、地面的.清洁，没有较多的灰尘，减小表面水珠形成。
3、库外应进行湿度观测，当库内湿度高出库外湿度6.7%hr以上时应刚好打开通风窗、通风槽等进行换气通风，反之必需紧闭仓库。
4、阴雨天可用布料或麻袋裹装生石灰后放置于库内各处，使室内空气保持干燥。
5、尽量少用薄膜覆盖来防水珠，由于很难做到完全密封，薄膜下面依旧会有大量水气，结成水珠后由于被薄膜覆盖，很难蒸发，极易出现霉质。
6、具有排气扇的仓库应保持风扇开启状态。
7、纸箱货物堆放不行过密，应尽量松散，如太紧密，空气对流会严峻受限，潮湿空气长时间聚集不散极易产生霉质。
8、对于箱装较重货物，应尽可能降低堆放高度，如堆放较高，外箱受潮变软，承重力下降，极易因重压而导致外箱拐角裂开。
9、检查货物时应细致检查货物外箱的封箱胶带，货物表面受潮最先会出现封箱胶带凝聚极细小的水珠，一旦发觉，必需组织员工进行擦拭以及其它除湿措施。
10、货物必需放置地台板上，不行干脆置地堆放，对短时间无法获得地台板的仓库，必需定期翻堆。由于与地面接触的货物因地面水气渗透无法挥发，凝聚成水，时间一长，货物外箱会出现严峻的霉烂。
仓库管理制度7
1.目的：
为了加强配送中心中西药仓库的安全管理，保护人身、财产安全，做好防火、防电、防盗、防机械安全事故、防资料信息泄密等预防工作，确保所储存药品质量稳定，避免药品发生质量问题,特制定本规定。
2.依据：
《药品经营质量管理规范》
3.范围：
物流配送中心所有仓库。
4.内容：
4.1仓库防火安全基本规定管理；
4.1.1仓库管理人员全面负责仓库的消防安全管理工作。
4.1.2仓库范转不准吸烟、点火，也不准堆放易燃易爆物品，不得携带火种进入仓库。
4.1.3消防器材应设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。
4.1.4仓库管理人员应熟悉贮存物品的名称、危险特性、灭火方法、消防器材的使用和日常维护，严格执行仓库的有关制度。
4.1.5仓库应根据贮存物品的危险特性和数量，配备相应的灭火器材和消防设施，并保持长期有效。
4.1.6仓库内不得使用易产生火花的工具，如有使用，现场必须有人监督。
4.1.7仓库应定期每周检查防火设施，做好《消防设施安全检查记录表》。
4.2仓库防电安全基本规定管理；
4.2.1仓库内除了固定的照明灯具外，不允许使用其他电器。个别存放特殊物资的仓库确实需要使用抽湿、降温、排风设备，应单独设置。
4.2.2仓库的电气设备及照明设备必须是防爆型，并定期检查，保证完整无缺。
4.2.3仓库人员不准私自架设临时电源线路。
4.2.4仓库的电线必须装置在金属管或非燃硬塑料管内，电源应设总闸和分闸。
4.2.5仓库的电线、电路改装必须由相关专业电工人员进行操作。
4.2.6仓库管理人员下班前应巡视库房，关掉电脑、风扇、空调、饮水机的电源开关方可下班离开。
4.3仓库库存防盗、防资料、信息泄密安全基本规定管理；
4.3.1库房防盗设施，防护栏、门、窗、锁等牢固完好，并定期检查。
4.3.2特殊药品库必须执人双人双锁管理，并安装防盗报警设备及安装防盗报警系统并与当地公安局联网。
4.3.3仓库系物资保管重地，非库房人员未经批准不得进入储存作业区，储存作业区内的人员不得有影响药品质量和安全的行为。
4.3.4仓库范围及仓库办公地点，不准会客，其他部门职工更不准围聚闲聊，不准带亲友到仓库范围参观。
4.3.5因业务、工作需要需进入仓库时，必须先办理入仓登记手续。
4.3.3.1进仓要有仓库人员陪同，不得独自进仓。
4.3.3.2凡进仓人员工作完毕，出仓时应主动请仓管人员检查。
4.3.3.3进仓人员不准摄像、拍照。
4.3.4仓库无用的账务单据要及时销毁处理。
4.3.5仓库值班人员下班前应巡视库房，消除隐患，关好门窗。
4.4仓库防机械交通安全事故基本规定管理；
4.4.1配送货车外出送货必须遵守交通法则。
4.4.2机动车辆要按法律要求定时机检。
4.4.3驾驶员要符合国家相关法律要求才能驾驶车辆。
4.4.5厂内叉车驾驶员必须要持有叉车驾驶证。
4.4.6叉车每天必须检查，并做好检查记录表。《叉车点检表》
4.4.7发现叉车有异常问题，要及时提报维修。
4.4.8除叉车司机外，其他仓管不得开动，所有仓管不得站在手动叉车上滑行。
4.4.9货车和叉车司机不得酒后、超速驾驶,搬运、卸货必须轻拿轻放。
4.5仓库药品储存安全基本规定管理；
4.5.1仓库根据药品的质量特性，按药品性质进行分类、分批号储存。
4.5.1.1药品与非药品分库存放。
4.5.1.2性质互相影响容易串味的药品亦分区储存。
4.5.1.3内用药与外用药应分库或分区存放。
4.5.1.4处方药及非处方药分区存放。
4.5.1.5品名或外包装容易混淆的品种，应分区或隔垛存放。
4.5.1.6固体药品、半固体药品、液体药品分开存放。
4.5.1.7二类xx药品，蛋白同化制剂、肽类激素药品应专库或专柜存放。
4.5.1.8不合格品及退回品存放于专库，必须在15个工作日内及时处理。
4.5.2药品堆码规定管理；
4.5.2.1按安全方便节约的原则，整齐牢固堆垛五距，合理利用仓容，色标明显。
4.5.2.2五距：垛间距不小于10厘米；垛与墙的间距不小于30厘米；垛与屋顶(房梁)间距不小于30厘米；垛与地面的间距不小于10厘米；垛与照明灯间距小于30厘米.
4.5.2.3货垛堆码须牢固、整齐、倾斜角小于15度，药品不得倒置储存。
4.5.2.4对于包装不牢固或过重的，不宜堆码过高，以防下层受压变形。
4.5.2.5药质较重、体积庞大而又不需久储的.药品，应堆放在离装卸地点较近的货区，以便于搬运；药质较轻者可堆放在中心货区，可尽量堆高；若同种药品规格相同而包装箱体积大小不一，应将大件放在下层，小件放在上层。
4.5.3药品堆码顺序规定管理；
4.5.3.1按药品批号的顺序分层堆垛，不允许不同品种、不同规格、不同批号的药品存于同一货位。
4.5.3.2为保证药品的先进先出，近期先出，易变先出，后进药品的存放不得防碍先进药品的出库。
4.5.3.3夏天每隔1个月，冬天每隔2个月，对所有药品进行翻垛通风，即垛底药品翻到垛面。
4.5.5.4药品距效期仅有1年时，由库管员按月填报《效期产品催销表》，催促销售部加快销售，以免过期损失。
4.5.3.5超过有效期的药品，不得出库使用，不得流入市场，及时填写《不合格药品报损审批表》报损、销毁。
4.5.4仓库药品储存区域色标管理；
4.5.4.1合格品——绿色；待验品、退货药品——黄色；不合格品——红色；
4.5.5药品的状态标志规定管理；
4.5.5.1药品按《状态标志管理程序》均应有合格、不合格、待验等相应的状态标志。
4.5.5.2二类xx药品，蛋白同化制剂及肽类激素药品的专库、专柜应设立对专用标签。
4.5.6特殊药品储存规定管理；
4.5.6.1二类xx药品、蛋白同化制剂药品执行双人双锁管理，专库或专柜存放。
4.5.6.2二类xx药品、蛋白同化制剂药品设立专用账目，专人登记，定期盘点，做到账物相符。发现问题，立即报告当地药品主管部门。
4.5.6.3药品入库前，应执行双人开箱验收、清点、双人签字入库。
4.5.6.4严格执行出库制度，发货时要有专人对品名、数量、质量进行核查，并有第二人复核，发货人、复核人共同在单据上签字。
4.5.6.5由于破损、变质、过期失效，而不可供药用的品种，执行《不合格药品管理程序》。
4.5.7仓库库存环境及卫生要求；
4.5.7.1常温库：库房的温度控制在0—30℃内，相对湿度控制在35％～75％以内。
阴凉库：库房的温度控制在不高于20℃，相对湿度控制在35％～75％以内。冷库：库房的温度控制在2—10℃内，相对湿度控制在35％～75％以内。
4.5.7.2所存放物品无鼠咬、虫蛀、吸潮、发霉等现象，
4.5.7.3工作场所干净卫生，无积灰、积水及其他杂物。
4.5.7.4随时检查仓库温湿度，及时利用排风、降温除湿设施，调节仓库温湿度，防止药品吸潮、发霉。
4.5.7.5进行库房检查，填写《库房巡检记录》。问题及时向仓库主管及质量管理员报告。
4.5.8根据药品的储存要求，按药品性质进行分类储存。
4.5.8.1注射用药品零散货的储存，有特殊储存要求的除外，无特殊说明的统一按阴凉条件储存，摆放在零散货阴凉库房内。
4.5.8.2药品的不同剂型，除单一品种的特殊要求外，常见剂型贮存条件如下：略
仓库管理制度8
一、目的
为保证仓库收/发货印章使用及管理的规范性、严肃性和可靠性，避免因印章管理不善造成损失，维护公司利益，特制订本管理制度。
二、适用范围：
所有仓库。
三、印章的申请与刻制：
1、所有平台仓库需要刻制“仓库收/发货专用章”必须要求各平台人事行政人员通过OA系统进行系统线上申请，刻制理由中须写明使用地、理由、单价。流程审批通过后，由当地行政部门安排刻制。
2、平台各仓库必须按照公司行政部门统一规定模版刻制“仓库收/发货专用章”
3、印章启用前要做好戳记，并留样保存，以便备查。
4、印章规格：
1、印章名称：平台名称（如上海）+物流管理部+公司LOGO+收/发货专用章，数字表示当地平台仓库的刻章次数的序号；
2、材质用原子自动墨，形状为圆形，尺寸：直径：45CM，红色框及字体。
四、印章保管：
1、保管人：
（1）各平台仓库在OA申请刻制“仓库收/发货专用章”时必须由平台物流负责人指定唯一物流印章保管人，印章保管人必须为平台在职物流人员。
（2）平台为托管仓库的，“仓库收/发货专用章”也必须由平台物流人员管理。如因特殊情况无法安排指定人员的，“仓库发货章”可以交托管仓承运商管理，但需要与托管仓的承运商签订《印章授权委托协议》，明确在托管期间相关职责，确保无操作风险。托管仓“仓库收货章”必须由我公司平台物流的监管人管理。
（3）印章保管人与直属主管共同签定《收/发货专用章保管使用责任书》，印章保管人保留原件，将扫描件发送总部行政部丘晓芬，平台人事行政人员备案。
2、存放：
（1）平台仓库“仓库收/发货专用章”必须安排专人专柜管理，保管“仓库收/发货专用章”的管理人员须报总部运营中心物流部及总部行政部备案。印章保管必须有记录，注名印章的.名称，刻制时间、枚数、收到时间、启用时间、保管人、图样等。
（2）“仓库收/发货专用章”必须由印章保管人员使用，不得随意外借。
（3）“仓库收/发货专用章”保管人员因事离岗时，必须由平台物流负责人指定人员暂时代理，避免贻误工作。
（4）印章保管必须存放在安全可靠的柜子里，并且需要加锁，钥匙只允许保管人自己管理。
3、变更：
（1）印章保管人如发生异动，需在OA系统线上做系统印章转移，将印章转移给后续接任的保管人员。
（2）印章保管人线上印章转移通过后，须办理线下交接手续，签署移交证明，注明移交人、接收人，移交时间、印章图样等信息。
4、停用：
（1）有以下情况发生，“仓库收/发货专用章”须停止使用。
（2）平台名称或仓库名称发生变动。
（3）印章使用损坏。
（4）印章遗失或者被盗，需立刻声明作废。
（5）“仓库收/发货专用章”如确定停用，需通过快递将停用印章发给总部行政部门销毁并登记档案。
五、印章的使用
1、使用范围：
（1）深度380事业集群各平台仓库物流收货，发货时使用。
（2）深度380事业集群业务人员需与厂家进行收发货授权时使用。
2、使用程序：
（1）各平台物流发生收发货需要加盖印章时，由仓管员在相关单据（收货单，发货单）上签字确认后向印章保管人申请使用，所有收货专用章使用必须登记《印章使用记录表》，并要求使用人签字确认；发货专用章使用可根据实际情况进行登记（当天使用次数）。
（2）“仓库收/发货专用章”只能作为物流收货，发货时使用，任何人不得在非物流收发货环节使用。
（3）严禁在空白收发货单据上使用“仓库收/发货专用章”，如因工作特殊情况必须使用时，必须由平台物流负责人同意。在征得物流负责人同意后，可向印章保管人申请使用。印章保管人在《印章使用记录表》中登记单据编号并在备注中填写“空白单据”。待工作结束后，使用人必须及时向印章保管人反馈单据使用情况并登记备案；未使用的必须立即交回印章保管人当面作废。
六、违纪处理：
1、违反以上规定者，公司将追究相关人员的责任，若给公司造成经济损失或不良社会影响者，公司将追究其法律责任。
2、印章管理人员应将《印章使用记录表》保存好，保存期为年。如保存或管理不善，造成丢失或残损的，将扣其当月绩效工资，如因此造成损失的将由印章保管人员承担所有损失，其平台物流负责人承担管理责任。
仓库管理制度9
1.目的：
为了保证公司的物资财产的入库、仓储、出库的正常控制和有序管理，特制订本规定。
2．适用范围
适用于本公司所有仓库的管理。
3.仓库管理任务：
保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，收发迅速，面向生产，服务周到，合理设置库存，合理运用仓库空间，加速资金周转降低费用，
4.物资验收入库：
4.1生产用原料，外购，外协件，凭检验合格的<外协件物资请检单>方可入库。注：供应商送货车或者公司提货车（自提货物）到厂区后，应及时将《送货单》呈交相关仓管员，由仓管员安排在指定的待检区。货卸至指定待验区后，仓管员及时挂待验标识(尤其注意同种物料是多家供应商提供的，必须做好标示及分开放置)，并检查货物的外包装及小包装的合格标识填写是否明确、规范（合格标识内容至少包括采购单号、品名、规格、数量、日期），标识不规范的要求供应商∶重新填写，供应商不配合或自提货物由仓管员通知相应采购员处理。
4.2工、量、具、设备备品、其他易耗品，凭批准的请购单，购货发票入库。
4.3物资入库，仓管员要亲自同交货人员办理交接手续，核对清点物资名称、规格型号、数量是否一致后，办理入库手续，入库单各栏应填写清楚。
4.4无<外协件物资请检单>，无批准的请购单，无发票、数量、规格型号、事物与发票不符的仓管员应拒绝入库。
4.5各仓入库后单据及时交统计（ERP录入员）做账。
5.货物储存管理：
5.1物资的储存保管，原则上应该按物资的、属性、特点、用途、类别等设置，划分区域。较重物资要落地堆放（放置在栈板上）；小件或轻型的用货架存放。落地堆放以品种类别堆放，上架的物料应分类放置定位。
5.2物资堆放原则：重物堆放层数最高不超过4层，成品可根据实际情况码放，必须做到过目见数，检点方便、成行成列、清洁齐整，做到帐卡物一至。
5.3仓库保管员对库存、代保管(客供)物资以及设备、容器和工、量、具等负有经济责任和法律责任。做到人各有责，物个有主，事事有人管。库存物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏，仓管员应及时报告仓库主管，分析原因，查明职责，按规定办理报批手续。未经允许一律不准擅自处理，仓管员不得采取发生赢时多送，亏时扣克的违纪做法。
5.4仓管员应掌握物资的自然属性、储存和保管的常识，加强保管措施，不使公司物资受到损失。同类物资堆放，要先进先出，发货方便，空地上要有回旋余地。
5.5仓库严格遵守保卫制度，严禁非仓库人员擅自入库拿去物料。仓库严禁烟火，仓管员要懂得使用消防器材和必要的`消防知识。
5.6仓管员应按规定定期盘点仓库的物资。
6.物资的出库：
6.1各仓按推陈出新、先进先出，规定供应、节约用料的原则。发料坚持一盘底、二核对、三发料、四减料的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物料失效、霉变、锈蚀、差错等损失，仓管员要承担责任。
6.2机辅料的领用凭部门主管审批后的领料单发料。
6.3未办理领用手续或手续不符和要求仓管员拒绝发料，发料时与交接人办理好手续，当面点清数量，防止差错出门。
仓库管理制度10
1、目的
本制度对于仓库的收、发、存、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，储存时不变质、不损坏、不丢失。
2、适用范围
适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。
3、职责
3.1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。
3.2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。
3.3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。
4、入库管理
4.1原材料、外协品、半成品的入库
4.1.1原材料、外协品到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物能够直接放在仓库合格区内(左栈板上码垛存放)，但应做出“待验”标识。然后，仓管员按《过程和产品的监视和测龋，孝序》的规定进行到货验证和报验。验证的资料包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，仓管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。
4.1.2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。
4.1.3采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。
4.1.4半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。仓管员应核对丰成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，确认无误后方可入库。
4.2成品入库
4.2.1检验结论为“合格”的产品，生产部打印《入库单)到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，仓管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，贴合要求的方可入库。
4.2.2成品入库后应放置于仓库合格区内。
4.3待处理品入库
4.3.1成品库仓管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作;生产部负责半成品和准成品待处理入库前期工作;库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。
4.3.2产品入库后，仓管员应及时审核，在账上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并对《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标示。
4.3.3未经检验和试验或经检验和试验认为不含格的产品不得入库。
4.3.4仓管员应妥善保序入库产品的有关质量记录(验证记录、原始质量证明、检验报告单等)，每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号序档并妥善保管。
5、储存管理
5.1储存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。
5.2合理有效地利用库房空间，划分码放区城。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：
5.2.1库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日保质期，由仓管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可。
5.2.2库存产品存放应做到“三齐”“五距”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离灯、离柱、离墙大于50厘米，并与屋顶持续必须距离;垛与垛之间应有适当间隔。
5.2.3成品按型号、批号码放，高度不得超过6层。
5.2.4原材料存放按属性分类(防止串味)，整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数;袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品。
5.2.5放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以持续货架稳固。
5.2.6有冷藏、冷冻储藏要求的原料、半成品均按要求储藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。
6、发放管理规定
6.1生产部生产人员凭《配料单》和《领料单》到原料库领取原材料或半成品。
6.2原料库库员每一天按《配料单》每罐原料的实际数量备料、发放。
6.3在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在《配料单》备注栏中填写每罐实际发放的数量。
6.4实行批次管理的'原料，仓管员每一天备料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号，以到达可追溯的目的。
6.5技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原料库领取原材料或半成品。
6.6提取成品时务必有营业部打印的《出库单》和《调拨单》。
6.77原料库和成品库的仓管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原材料、半成品或咸品，发放时应做到。
6.77.1认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项资料，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放;
6.77.2发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，贴合领料或出库凭证要求的才能发放。
6.77.3发放完毕，仓管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核，《配料单》交会计部，单据应妥善保管。
6.77.4发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放。
6.77.5同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放。
7、仓库内部管理
7.1抽查
7.1.1成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放状况、标识状况。
7.1.2原料库主管应抽查物料的仓储状况、环境条件、有无错放、混料及超期储存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。
7.2仓管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到(含)一个月的原料前应报验，检验合格后才能发放。距保质期不到(含)三个月的成品一般不发放(顾客同意的除外)，但应及时报验，根据了验结果进行处理。若超过保质期，应及时报验，并按《不合格品控制程序》的规定处理。
7.3仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，持续账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。
7.4仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其他危险品(危险库除外)，并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。
7.5对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别储存，并采取有效的安全防护措施。
7.6退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标示，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。
7.77成品库另划待处理品区，存放退货并予以标示，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。
7、8原料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放原料。根据生产计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要。
7、9对于喷粉产品要严格按照产品的储序条件储存，经常检查并通风，发现问题及时通知直接上级并与技术部联系，做到及时处理。
7.10凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标示。
7.11成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识资料包括：品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放，应报验，经检验合格后才能做样品发放。
7.12安全事项
7.12.1上班务必检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。
7.12.2下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否序在其他不安全隐患。
仓库管理制度11
仓库消防管理制度是超市消防安全管理的一部分。超市制定仓库消防管理制度当然是为了确保超市仓库的.安全及超市工作人员的安全。因此超市员工要遵照超市仓库消防管理制度的规定执行。
1、仓库的主通道宽度不少于2m，通道保持畅通。
2、库房中不能安装电器设备，所有线路和灯头都应安装在库房通道的上方，与商品保持一定距离。
3、消防喷淋头距离商品必须大于50cm。
4、仓库中不能使用碘钨灯、日光灯、电熨斗、电炉子、电烙铁等，使用的电灯泡不能超过60w。
5、库房中所设置临时电线的存在时间不能超过2星期。
6、库房中严禁使用明火，严禁吸烟。
7、易燃易爆商品必须严格按规定存放，不能与其他商品混放。
8、仓库必须配备消防器材，消防器材的位置附近不能存放商品与杂物。
仓库管理制度12
(一)总则
仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。为规范本公司的仓库管理，保证财产物资的完好无损，防止物资的浪费，特制定本制度。
仓库的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
仓库物资一律采用金额管理。
(二)管理员职责
依照仓库管理制度和批次管理要求对进库产品分类堆码、挂牌标示，做好进出库数据记录卡;
负责进、出库的清点核实工作，及时、准确地登记当日出入库数据;每月做到盘存一次并配合上级部门对实物进行核对;
掌握好物品的安全库存，根据生产的季节变化及时合理的向上级部门反应最高和最低库存信息;
对化学物品及有毒有害物品要分类存放注明标识，并做好出入库记录;
月底对仓库相关记录交部门办公室归档;
库内应清洁卫生，内包装、外包装、辅料仓库应通风良好、无灰尘，做好对仓库物品防虫防鼠工作，对发生霉变的物品及时上报上级部门;
做好各种原始单据及电脑数据的备份工作。
(三)物资入库
物资入库，保管员必须认真验收，严把质量关、价格关、数量关，经检验质量合格、数量无误后，方能办理入库手续;
物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用;
材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚;
不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任;
托收而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账;
车间余料入库，仓库保管员根据余料的名称，数量开具入库单，注明车间退料。
(四)物资的储存保管
物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放;
物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐;
仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法;
保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，使公司财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地;
保管物资，未经科部长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经部长批;
仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
(五)物资出库
发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任;
物资出库按月平均单价计量出库。领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、零件名称或材料用途，领料人签字。属计划内的材料应有材料计划;属限额供料的材料应符合限额供料制度;属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料;
对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料;
发料必须与领料人办理交接，当面点交清楚，防止差错出门;
所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失;
对于车间领料，属车间定员领料，必须是固定岗位人员领取。其他车间领料，必须由车间主任签字才可发料，否则，造成物料损失，由管理员承担经济责任。
(六)其他有关事项
记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时;
允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、资金四一致;
创造五好仓库(安全、优质、方便、多储、低耗)是每个保管员努力的`方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展;
保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，需领导见证，双方各执一份，报人事存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分;
库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。
总则
为切实加强公司原材料仓库管理，并有效建立公司原材料仓管理的标准化、规范化作业流程，使公司原材料仓库管理之所有作业均有所遵循，进而维护公司利益并确保公司生产作业之顺利进行，特制订本管理条例。
本条例所称之原材料是指直接应用于生产的原辅材料，包括面料、辅料、底料、委外加工材料、包装材料、化工材料、五金材料、安全库存材料等，不包括机器零配件、办公用品和食堂物资、物品等。
原材料仓隶属于公司生产副总经理直接管理，设主管1人(组长级)，仓管员若干人，全面负责公司所有生产用原材料的仓库管理。原材料仓库管理员享受职员级待遇。
原材料仓管理的主要任务是:
(1)根据本条例有关规定，处理原材料的入库点收工作，维护公司利益，确保所点收材料准确无误;
(2)根据本条例有关规定，处理原材料的入库、出库作业，;
(3)根据本条例有关规定，做好所管辖之原材料的仓储管理;
(4)根据本条例有关规定，协助财务处理所管辖之原材料的盘点作业。
(5)根据本条例有关规定，建立所管辖原材料之帐目。
仓库管理人员任职的基本条件是:
(1)高中以上(含)文化程度，有较强的数字观念，以中专、技校之财会专业毕业生为佳;
(2)年龄20周岁以上，有一年以上企业仓库管理经验或对制鞋材料有充分认识者为佳;
(3)熟悉电脑操作，对企业电脑化管理有一定认识者为佳;
(4)品行端正，敬业忠诚，做事认真细致;
(5)无残疾、无色盲，无不良嗜好(如酗酒、赌博、吸烟等);
(6)有公司组长级(含)以上主管担保;
(7)符合《职工管理条例》规定的其它任职条件。
点收管理
所有外购、委外加工、借入材料送抵后，其仓管人员必须先行点收。
材料点收作业流程:
确认厂商所送材料为公司订购材料或借入，如非公司订购材料/借入材料或厂商免费赠予材料，一律予以拒收。
确认厂商《送货单》所列材料与实际所送材料是否完全一致。如有不同，必须马上告知厂商送货人员，并视情形决定接收或拒收。材料颜色、材料厚度、分size材料之size等与所订购材料不同时，予以拒收;如仅为材料宽幅不同，在不影响材料品质和基本使用情况下，且为生产急需或没有足够时间进行更换时，经公司主管生产之副总经理同意后，可予接收。
仔细清点所送材料数量。注意:
(1)点收时，负责材料点收人员首先应按材料包装清点件数，然后再按材料之采购单位清点具体数量。
(2)大宗材料实行抽点，抽点比例应不小于送货数量的10%，小宗材料和分size材料则应全点。
(3)抽点时，如发现抽点总数中有10%或以上的包装所标记数量与实际清点数量有较大出入(标记数量与实际清点数量有3%或以上差距)，原则上该物料应予全点。如厂商同意，也可按抽点件数的平均数量计作实收数量。
(4)需要借助仪器设备方能进行数量确认之材料，如皮料、布类材料等，在公司不拥有计量设备情况下，需先建立该厂商材料数量诚信档案，不定期将该厂商所提供之不同批次材料送有条件测定之第三方进行测定，并将测定结果如实记录于案。未测定前，按送货数量作为其点收数量。
(5)仓库主管应不定期对业经仓管人员点收过之材料进行复点，每月对每一仓管人员之复点次数应不少于三次。
点收完成并确认厂商所送材料、数量均与《送货单》上所标明之材料、数量无误后，仓管员在厂商《送货单》上签字并交仓库主管签名确认。如有任何异常，仓管员均应在厂商《送货单》上注明。
签字完成后，向厂商索取一联《送货单》并妥为保管。
仓管员收料完成后，应将物品置于材料待检区，并向品管部门发出《材料待检通知》。电脑仓库管理系统实施后，则应将收料资料及时输入电脑，
品管部门应在接获《材料待检通知》后12小时内完成其材料之品质检验，仓库同时完成正式入库动作。
仓管人员点收数量高于材料实际数量，将视情节轻重，给予该仓管人员警告以上处分。
入库管理
原则上，所有外购材料、委外加工材料、借入材料在未经检验前均不得正式入库。如有特殊原因未经检验而需直接入库或领用时，必须经主管副总经理或以上级别主管特别批准。原材料品质检验之有关规定见《品质管理作业规定》。
仓管人员在接获品检人员开出之《验收入库单》时，应再次核对入库材料之品名、规格、数量等，确认无误后在《验收入库单》上签名确认。如有任何疑问，应及时与该《验收入库单》材料之检验人员进行交涉。否则，材料一俟入库，除材料品质问题外，其后发生之任何其它问题，均由仓管人员承担主要责任。
《验收入库单》一式五联，其中品检部门一联，仓库一联，厂商二联(一联请款使用，一联出厂使用)，财务一联。应送厂商、财务之《验收入库单》由仓管部门呈送。
材料进入仓库后，仓管人员应及时入帐。电脑仓库管理系统实施后，则应于系统中及时确认，以确保电脑库存数据的最新性和准确性。
现场材料退料入库及其它非公司订购材料之入库由仓库管理人员在核对数量无误后直接入库，并开立《入库单》。
因特殊原因，外购材料、委外材料、借入材料等直接进入生产现场的，仓库管理人员应同时办理其材料的入库和出库手续。
客户来料按外购材料入库流程办理入库手续。
所有材料的入库凭证，仓库管理人员应妥善保管，不可丢失。入库凭整保存年限为二年。
材料之验收入库数量不得大于订购数量加该材料的超交允收数量，除非该材料为厂商免费赠送。
不区分size材料之超交允收比率为订购数量的1%，区分size材料不允许超交，除非总经理特别批准或厂商免费赠送。
供应商请款数量最多为订购数量加超交允收数量。超过部分一律不得请款。
出库管理
仓库发料时应遵循下列原则:
(1)公司所有材料出库，均需凭有效之出库通知，否则不得出库。公司材料出库的有效单据为:
业经公司生产经理或以上级别之生产主管签准的订单正批生产材料《领料单》;
业经补料部门主管副总或以上级别主管签准的订单补制生产材料《领料单》;
业经主管采购之副总或以上主管签准的材料外包加工《领料单》;
业经主管生产之副总或以上主管签准的订单外包加工《领料单》;
业经品质主管、采购主管审核，主管采购副总或以上主管签准的材料《退货单》和《不良品退回单》;
业经主管开发之副总经理或以上主管签准的样品开发《领料单》;
业经总经理或以上主管签准的材料外卖《领料单》;
业经总经理签准的材料外借《领料单》;
业经主管副总经理签准的材料归还《领料单》;
业经总经理或以上主管签准的其他《领料单》。
(2)仓库管理人员在接获相关领料单据时应认真审核，如有任何问题，应告知领料人员和咨询该领料单据之核准人。否则，不得发料。领料单审核内容主要包括:
单据的有效性，即单据是否已经按流程核准，如单据未被规定的核准人核准，则该单据为无效单据。
领用材料的正确性，即所开立的材料名称、规格、颜色等是否正确，如为订单领料，则还需与《订单生产指令》进行核对。
领用材料数字的准确性，如为订单领料，领料数量不得超过《订单生产指令》中材料的核发量。
(3)严格按核准的领料单发放材料，确保发放材料的准确性。
(4) 以订单正批方式订购或以订单采购计划订购之材料按订单或计划发放，未经品管主管和主管生产的副总经理签准，不得将其挪用给其他订单或计划使用。
(5)非订单生产之领料，如样品开发领料、外借等均应在余料中发放。非经总经理批准，不得使用订单或计划之正批材料。
(6)非按订单方式订购或非按订单采购计划方式订购之材料及安全库存材料，按“先进先出”原则发放。
(7)以长度单位“码”“米”为计量单位的材料，原则上发出数量不得多于核准之领料数量;以面积单位“坪(尺)”或以“张”“块”为计量单位的材料，如核准领料数量不能以整数发出，则发出数量以最多超过申领数量一张或一块的数量为限;以“双”“只”“个”“套”等为计量单位的材料，出库数量不得多于申领数量(取整数);
(8)车线、补强带、织带、胶水等，出库时应尽量以订单合并方式领料，并尽可能合并成整数。
(9)其它未明确规定的材料，发出数量原则上不能超出核准申领数量的一个单位。特殊情况，需报公司权责主管确定。
发料人必须与领料人办理交接，当面点交清楚并签字确认。领料人员签名后，表明确认材料数量无误，仓库人员不再承担数量差异责任。
错发、错领材料之当事人双方，将视情节轻重给予当事人警告以上处罚。如已造成公司经济损失，当事人必须各承担损失50%之赔偿责任。
材料出库后，仓管人员应及时入帐。电脑管理系统实施后，则应将出库资料及时输入电脑系统，确保电脑库存资料的最新性和准确性。
紧急情况或无法办理完备出库手续的特殊情况，仓管人员必须征求公司权责主管或总经理的口头同意方能办理出库，并手工填写《材料领料单》交领用人签名。事后，仓管人员必须在第一时间将《材料领料单》交由口头同意该材料出库的主管签名确认。否则，该领料单将视为无效单据。
仓管人员未接获有效之出库通知而擅自将材料进行出库，小过处理。如因此导致公司财产流失，以侵占公司财产论处。
所有发料凭证，仓库管理人员应妥善保管，不可丢失。《领料单》保存年限为二年。
仓储管理
原材料仓只保管公司所有的原辅材料，未经公司权责主管同意，不得代其他企业、单位、团体或自然人保管原辅材料和物品。
原材料仓库应按材料类别分仓位存放。公司原材料仓可视需要分为如下仓位或仓库:
(1)皮料仓或真皮仓、人造皮仓;
(2)布料仓(副料仓);
(3)辅料仓(针车辅料仓、成型辅料仓);
(4)包装材料仓;
(5)五金仓;
(6)底料仓(或大底仓);
(7)化工仓;
(8)胶水仓等。
化工材料及其它危险物品独立存放于化工材料仓，不得与其它材料放置于同一仓库。
物料存储应注意防火、防盗、防潮、防尘、防锈、防霉烂变质等工作，发现问题要及时采取相应措施，并上报公司主管领导。
原材料仓库材料之堆放原则如下:
(1)分类摆放。即先按材料大类、再细类进行摆放。原则上，不得将同一材料摆放在不同的仓位。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。
(2)整齐摆放。入仓材料不得乱摆乱放，应整齐地摆放在指定的位置。原则上应做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。
(3)遵循“上轻下重”原则摆放。即应将单位重量比较轻的物料(如泡棉等)摆放在货架的上层，而单位重量大的材料(如皮料)置于货架之中、下层。
(4)面部材料及易受潮、易变质材料不得直接摆在地上。
(5)易变形、易损坏材料不得叠放，并应尽量置于货架上。
(6)不得将危险品、易燃品与一般材料混放。
(7)合格品与不合格品应分开堆放，不得混放。
(8)订单正批材料与余料分开堆放。
(9)材料不得放置于紧靠电线或线槽处。
材料入库后，仓管人员应在每一材料包装上挂上或贴上材料标识，明确标示该材料之名称、规格、数量、采购计划号及使用之订单号。如有变动，则当及时更新之，以确保材料标识中的数量与实物数量相符。
每一仓位应有材料卡，详细记载该仓位材料之品名、规格、颜色和数量等。如有变动，则当及时更新，确保材料卡之材料、数量与实物相符。
订单生产完成后，仓管人员应及时将订单领料进行结案处理，将其余料放置到余料区。
在公司仓库未实行电脑管理前，公司原材料仓至少应有材料分类总账、订单或计划材料进出帐二个帐本。实施电脑系统后，则取消手工账本，一律以电脑账为准。手工账目必须使用钢笔或签字笔书写，不得使用原子笔和铅笔记帐。
仓管人员于做帐时，必须特别认真、仔细，确保帐本数字准确、清晰，如有涂改，必须于涂改处签名确认。保管台账帐载数字如有涂改而未盖章、签章、签证等凭证可查，或凭证未整理难以查核，或有虚构数字者，一律处以大过惩罚。
在未实施仓库电脑化管理前，仓管人员必须于每月最后一天将管辖之材料帐目进行整理，并在下个月的第一个工作日上午九点前将业经仓库主管签认的《材料月份库存报告》呈报予财务及主管副总经理、总经理。
仓管人员保管之台账帐载数量如因漏帐、记错、算错、未结帐或帐面记载不清者，将对仓管人员处小过或以上处罚。
原材料仓库为公司重地，禁止闲杂人员和无关人员进入。擅自带入闲杂人员进入仓库，小过处罚。
进入仓库人员不得携带火种，不得抽烟。违者大过处罚!如因此造成公司原材料仓失火，立即开除。如有触犯刑律，则交公安机关依法处理。
仓管人员于下班时，应确保仓库之窗户、电灯等均已关闭，并锁上库门，切实做好仓库的防火、防盗工作。
任何人员不得在仓库内睡觉、大声喧哗和嘻戏。
仓库应在显着的位置放置安全消防器材，并确保安全消防器材药物的有效性和取用的方便性。
仓库库门及仓库内墙上，应挂上显着的防火标志，其中化工材料仓之库门上还须贴上危险标志。
仓库管理人员及仓库主管应对仓库进行经常性的巡察，发现安全隐患必须及时报告公司权责主管，以便公司作出及时处理。
仓库管理人员如有以下情形之一者，除赔偿经济损失外，还将视情节轻重给予记过，直至开除处罚。
(1)盗卖或化公为私等营私舞弊者;
(2)与供应商坑糜一气，以次充好，调换所保管之材料者;
(3)未经报准而擅自移转、拨借或损坏不报告者;
(4)未尽妥善保管责任或由于过失致使财物遭受被窃、损失或盘亏者。
盘点管理
原材料仓材料库存之盘点原则为:月底小盘一次，年底大盘一次。如有需要，经公司权责主管批准，财务部门有权对仓库随时进行盘点。
盘点时间:每月小盘时间为每月最后一天下午。年底大盘时间为每年12月31日。如月末最后一天正好为星期日，则提前一天进行盘点。
月底小盘以抽盘为盘点形式，每月抽盘之材料种类应不少于总库存材料的1/3。月底小盘的监盘人为财务主管，会点人由财务委派，仓管员为盘点人。
月底小盘之作业流程:
(1)财务部门于月末盘点当天指定应盘点的材料类别;
(2)仓管人员应在盘点日上午下班前结束当日材料的所有出库、入库工作，并将财务指定类别之材料库存资料列印出来交予财务盘点人员。
(3)财务人员协同仓管人员进行实物盘点，并如实记录实物的盘点数量，共同签署《盘点表》。
(4)盘点完成后，由财务部门做出《盘点差异明细表》，分析盘点差异原因，并就盘点的差异处理提出建议。
(5)公司权责主管核准《盘点差异表》。
(6)仓管员和财务部门据核准的《盘点差异表》进行账务处理。
年终盘点为全面盘点，必须对仓库所有材料进行盘点。
公司财产盘点的有关规定见《__鞋业财产盘点管理制度》。
附则
本规定由总经理签署后颁布执行。
仓库管理制度13
五金仓库管理制度
(一)、五金物料进仓
1.收货准备
凭供应主管审批的《物资认购通知单》做好仓位和其他所需的工作。非供应部门采购的物资，须凭有供应主管签字的对应正式发票，仓库方可入库。
2.质量检查
仓库对物料外观和包装进行检查，机械专用件、阀门、润滑油或脂等物料会同工务课验收;化验仪器、用品等会同品管课验收。若验收不合格的，仓库协同有关部门办理退货手续。
3.数量核对
仓库根据《物资认购通知单》与《送货单》认真核对，检查有无错送。仓库根据物料的'特性和用途分类安排存放位置，同时认真清点件数和登记好标识卡。确认无误后仓库填写《专用进仓单》或《验收单》。若物料进仓时检验不符合验收标准或未确定价格等原因，不能即时开进仓单的，应填写《临时收料报告》并通知供应部或采购部门，一般与三天内处理完毕，将处理结果报告主管。
(二)、五金物料出仓
①仓库凭部门主管签名的《领料单》(按供应制度的有关权限审批的规定)按计划发料，实发数量不能超过请领数量。零配件、化验器具等须以旧换新。
②发放五金材料时应认真核对单据清点件数，要分清同类型不同规格的材料，发货后在《领料单》上填上实发数，同时登记在物品标签薄上。
③内部借用物品仓管员要登记在《借用物品登记薄》上，借用人和仓库签名并规定归还日期，如有损坏按有关规定赔偿。若借出公司的，须由经理审批。
(三)、五金物料退仓及退货
1.五金物料的退仓
五金物料在使用过程中发现有质量问题有经手人填写《五金仓库退料单》机电产品零配件由主管审批和工务课鉴定;一般用品经使用部门主管审批采购部鉴定;仓管员验收后通知供应部或采购部作相应处理。
五金物料需要退仓的，有经办人填写红字领料单，使用部门主管审批，验收合格和清点后予以进仓。
2.五金物料的退货
五金物料确因质量不符合生产或使用要求的，经相关部门检验确认不能使用的，仓库应及时通知采购部协助办理退货手续，开具红字进仓单。
(四)五金物料的报废
1.以旧换新的五金物料，退回的应登记在《待处理物料明细账》上，待处理物料由仓库每月统计后填写《待处理物料申请表》，上报主管，以待处理。
2.仓库定期检查库存物品，对已变质或损坏不能退货的要填写《库存物资报废申请表》，送供应及采购部鉴定，经经理审批同意后，交财务部备案。
仓库管理制度14
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
2、原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；
3、财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、返修品等应分别建账反映。
4、必须严格仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的`业务必须及时登记入账，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
5、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、卡、物一致。如有变动及时向主管领导及相关职能部门反映，以便及时调整。
6、仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保持整洁。
7、各种物料码放、搬运入库时应先内后外、先下后上；出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及损坏机械设施。各种物料不得抛掷。
8、供应部门必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。
9、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
仓库管理制度15
一、总则
1.1 下列货物，经海关批准可以存入保税仓库：
a.加工贸易进口货物；
b.转口货物；
c.供给国际航行船舶和航空器的油料、物料和维修用零部件；
d.供维修外国产品所进口寄售的零配件；
e.外商暂存货物；
f.未办结海关手续的一般贸易货物；
g.经海关批准的其他未办结海关手续的货物。
保税仓库应当按照海关批准的存放货物范围和商品种类开展保税仓储业务。
1.2 保税仓库不得存放国家禁止进境货物，不得存放未经批准的影响公共安全、公共卫生或健康、公共道德或秩序的国家限制进境货物以及其他不得存入保税仓库的货物。
1.3 保税仓库应具备符合海关监管要求的保税仓库计算机治理系统并与海关联网，主动维护海关对保税仓库实施计算机联网治理。
1.4保税仓库应参照海关计算机治理系统，建立与之相对应的货物进、出、存台帐治理系统。
1.5 保税仓库需变更名称、地址、仓储面积（容积）、所存货物范围和商品种类等事项的，应当经直属海关批准。
1.6 保税仓库经营企业负责人和保税仓库治理人员应当熟悉海关有关法律法规，遵守海关监管规定，接受海关培训。
1.7 保税仓库应遵守直属海关的规定进行月度核销和年度审核。
1.8 保税仓库设置单证信息治理、货物收发、货物复核、收费结算等岗位，并制订相关的岗位职责或岗位说明书。
1.9 保税仓库储存货物，要与货主签订合同或协议，明确规定双方的责任和义务、收费标准及违约责任条款。
1.10 保税仓储货物，未经海关批准，不得擅自出售、转让、抵押、质押、留置、移作他用或者进行其他处置。
1.11 当法院或者有关行政执法部门来仓库处理保税货物时，仓库工作人员应请其先到海关办理手续，并及时与海关取得联系。
二、安全和消防
2.1 进入库区严禁烟火；每位员工都有制止游走吸烟行为的义务，工作时不准吸烟，中午和工作间隙吸烟的须到制定地点。
2.2 库房和办公室内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具。
2.3库房配备的消防水龙头、灭火器和其他消防器具要定期检查保养.
2.4 不得有任何阻塞安全通道、消防通道的行为。
2.5仓库门开启后，仓库治理人员必须坚守岗位，应随时关闭无人看管的库门。当日作业完毕后，切断电源、关好气窗、锁好门。
2.6客户和供方作业人员进库，应履行登记手续；禁止非作业车辆进入库房；禁止无关人员进入库房。
2.7 加强搬运机械的日常保养，防漏水、防漏液、防漏油，保证工作时不出故障。不准在货物进出通道、储存区域修理车辆。废油废液要倒入容器内，严禁将废油废液倒在绿化地和下水道中；沾油的棉纱手套以及可燃包装物放在安全地点，定期处理。
2.8公司叉车未经批准，不得将叉车交给外单位人员操作.叉车在库区的行驶速度不准超过5公里/小时，叉车前进或后退时注重观察，防止意外发生；叉车和液压车应停放在指定的位置。
2.9 在大型物件和精密设备进出库作业时，需有专人指挥。
2.10 安全消防“五距”：主通道宽距≥3m，物与内墙距≥50cm，物与柱距≥10cm，物与灯距≥60cm，物与顶距≥50cm。
2.11下雨时要检查仓库是否漏雨，库门是否渗水，如有异常，立即报修。检查仓库四面的泄水槽是否被堵塞；。
2.12 外来作业人员（如装卸工）要在本库员工的指导下做辅助工作。
三、储位标识
区用大写英文字母表示，大写排用英文字母表示，层数用一位阿拉伯数字表示，位两位阿拉伯数字表示.如:AF310 表示:A区F排3层10号仓位
A F 3 10
位 层 排 区
四、进库验收
4.1 在办理货物进境备案前，货主或其代理人应将货物的海运提单、发票、装箱单递交或传真给仓库的单证信息治理岗位，该岗位安排仓库收货岗位做好接货预备。
4.2 进境备案，货主或其代理人持有关单证向海关办理货物报关入库手续，海关根据核定的保税仓库存放货物范围和商品种类对报关入库货物的品种、数量、金额进行审核，并对入库货物进行核注登记。
4.3 货物登记时，货主或其代理人应注重货名、商品编码、计量单位、包装、原产地、要符合海关税则规定，并且要和出库时相一致。
4.4 当本公司代理业务时，由业务员录入进库指令，仓库单证信息岗位生成进库计划，仓库收发岗位进行货物码放。纯仓储业务，仓库单证信息岗位录入进库指令并生成进库计划，仓库收发岗位进行货物码放。
仓库单证信息岗位和仓库收发岗位坚持每日常常浏览货物进库指令，有预见性地做好预备工作。当进库指令显示后，而单证还没有到达时，单证信息岗位应该主动催讨。
4.5 保税货物运输进保税区时，先在海关卡口办理进区确认手续；视同出口货物进入保税区的，应先在海关卡口登记，填写海关规定的进区单证。
4.6 海关加施的封志，任何人不得擅自开启或者损毁；同一票海关查验的货物，即使未被海关抽查，未经海关同意，任何人不得拆封开箱。
4.7 仓库收发/复核岗位实施入库货物的验收，要做到：
a）《进口查验/放行通知书》或《进境备案清单》要经过海关卡口确认并加盖验讫章；对于没有办理卡口确认的，暂不接受进库，随即告知运输人重新办理卡口确认再来卸货。
b）对比集装箱货物的箱号、封志号与装箱单、海运提单相同后再开箱。
c）收发复核员凭进库单证验收货物，根据进库单证所列货名规格、数量、重量、包装核对实物；要全面检查包装的六面，发现破、错、缺、污、损、溢等货物异常现象，应让送货人签字认可，并拍照取证，及时通知货主，等候货主的指示，集装箱货物应会同理货人员做好理货报告。
4.8 货物验收入库后，同时填写“入库凭证”、 “货物登记卡”； “物料卡”记明货主、货名规格、唛头、包装、数量、重量、体积、仓间储位、进口日期、进库日期、验收情况等，做到帐卡齐全，帐、物、卡相符。
4.9 单证上标明有批号的货物，要登记录入批号；没有批号的，用进库日期代理批号，以利于先进先出。
4.10 货物出现破、错、缺、污、损、溢等异常现象，要在进库记录中注明
4.11 信息化治理系统的电子单证、帐册与《进库凭证》、《货物分户台帐》、《货物登记卡》功能相同的，可以代替手写的《进库凭证》、《货物分户台帐》、《货物登记卡》。
4.12 单证员根据收发复核员开具的《进库凭证》和单证接收海关备案信息；实际进库货物若与备案信息有差异的，可以暂缓接收，及时通知货主或代理人，并提供《理货报告》，督促货主或代理人更改备案信息。
4.13 货主或其代理人应保证备案登记的货物在约定的时间内运抵保税仓库，逾期不到的，请货主或其代理人说明原因，超过三天且又没有正当理由的，应通过领导向海关汇报。
4.14 移库货物凭海关审批后的《区内转让进库单》和装箱单，办理货物进库手续。
五、储存保管
5.1 入库货物验收以后，仓库工作人员要安排适当的储存场所，做到分货主、分种类、分批次、分唛头存放和治理，破、污、损货物单独堆放，用黄色货卡标示。
5.2 存货面积的利用要合理规划，本着“安全第一，进出方便”的原则，最大限度地提高仓容率，干道、支道要划线，垛位标志要明显，要编顺序号。货物移离原货位的，要及时修改帐、卡上的货位号，并及时在系统中完成相应的移库信息操作。
5.3 货物码垛要整洁、平稳、牢固、上轻下重、层次分明、箭头向上；无仓板的货物要垫隔防潮；货物的重量不能超过库房地坪承重量；货架上单个货位承重量不能超过设计标重，最高一层的放置重量应小于下一层的放置重量。要考虑货物之间是否会产生物理挤压和化学变化等情况，及时改正货物摆放的状态。
5.4 一般货物每仓板堆码不宜超过1000kg，非凡货物堆码层数按货主要求/包装标示办执行。
5.6 仓库工作人员要每日对所辖库房进行巡查和记录，发现储存货物出现倾斜、倒塌等异常现象，应立即处理。下雨时和雨后，发现漏水应立即采取遮盖避让措施，并报告领导安排维修。
5.7 如货主对储存环境有温度要求的，仓库人员按货主的要求记录当天库房温度，若发现温度不符合货主要求，报告领导采取措施。
5.8 货主要求提供日报、周报、月报的`，仓库人员应按时提供相应的库存报表。
5.9 库存盘点：仓库人员核对帐、卡、物，保证帐、卡、物相符；发现货物溢短，写出报告，查清原因，征得货主同意后进行数据调整；仓库内部盘点，需2人进行，完成后在库存清单上写出结果，2人同时签字；在与客户共同盘点时，双方共同签字，签字后各自存档。
a) 货主有要求的，仓库人员根据货主的惯例要求，按期进行库存货物的盘点。
b) 货主没有要求的，对于进出库频繁的，每月盘点30%，每3个月全盘一次。
c）其他的货物，至少3个月盘点一次。
5.10 货物内在质量发生变化或自然损耗，仓库不负任何责任。保税货物因损坏、变质、失效而失去货物价值的，货主可以书面提出放弃要求，仓库代理向保税区海关提出处理要求。
六、搬运、分拣、包装
6.1 保税仓储货物可以进行包装、分级分类、加刷唛码、分拆、拼装等简单加工，不得进行实质性加工。
如需进行分检、包装业务的，货主或其代理人需持海关验讫的《进境备案清单、发票、装箱单》和《申请报告》到海关办理手续，海关批准后即可在保税仓库进行相关事宜。
6.2 叉车搬运货物须轻起轻放，将铲叉放低，不准高举货物和铲叉运行；要做到不损坏商品和包装，箭头向上，唛头、标记向外.
6.3 徒手搬运装卸包袋货物时，做到压缝摆放，不准摔掼货物，防止外包装破瘪
变形。
6.4 货主或其代理人可以自带人员作业，也可委托仓库安排人员作业，作业人员中应有一人为领班，进库作业前应进行安全和消防的培训。
6.5 货主或其代理人应自带包装材料，如委托仓库代为制作或购买时，应达成达议。
6.6 仓库安排的作业人员在分检包装作业时，要服从货主的指挥，保证包装质量符合要求。
6.7 每日作业结束时，清理现场，保持货物和仓库的安全整洁。
七、出库复核
7.1保税仓储货物出库运往境内其他地方的，收发货人或其代理人应当填写进口报关单，并随附出库单据等相关单证向海关申报，保税仓库向海关办理出库手续并凭海关签印放行的报关单发运货物。
7.2 实施出库货物报关前，提货货主或其代理人应持原货主的《发货指令》、《发票/装箱单》，到保税仓库单证受理处办理海关《出区(库)提货单》制作手续，出库货物的数量不得大于库存数量，货名、计量单位、商品编码要和进库时相一致。
7.3 单证治理员应收存原货主的《发货指令》，通知仓库岗位做好备货工作。
7.4 提货货主或其代理人在海关办理清关放行手续后，将盖海关放行章的《出区(库)提货单》交回仓库单证受理处，单证治理员根据报关单号在海关联网系统上申请货物的二次放行。
7.5 保税货物出库，严禁口头提货、电话提货和白条提货。
7.6 货物出库时，须履行下列程序:
a) 单证治理岗位审核海关提货单是否验讫放行，并在海关联网系统上通过货物的二次放行，能够打印出《卡口验放联》。
b) 单证治理岗位审核原货主《发货指令》的有效性，约定要用正本的一定要正本；原货主同意不用正本的，由原货主或代理人传真写有车号或身份证号的《发货指令》。
c) 单证治理岗位审核提货人应付的各种费用，当货物即将出完还没有付清费用的，暂停办理货物出库，请示仓库领导作出决定。
d)符合以上3条的，单证治理员拉出《卡口验放联》，并在原货主的《发货指令》上签章后交仓库收发岗位发货。
e) 由于时间紧张，《出区(库)提货单》放行后，货物的二放还没有通过，而货物急需出库的，由货主或报关行依照海关的规定办理卡口押单；货物在本仓库的，由本仓库值班人员统一办理《出区(库)提货单》的押单；《出区(库)提货单》的复印件留在仓库，第二天拉出卡口联换回正本《出区(库)提货单》；卡口押单仅适用于1票单子的货物全部提完，且报关单与提货单第1联的数据完全相符，单证治理员或值班经理负责审核报关单与提货单第1联的数据。
f) 即使单证治理员在《发货指令》上签章，仓库收发复核员也要审核《出区(库)提货单》卡口验放联和原货主《发货指令》的有效性，发现不符合的，暂停货物出库，退还给单证治理员；单证治理员按照7.6a)、b)、c)的规定，重新规范单证的有效性。
g) 分批出库的，出库的货物需和原始的《出区(库)提货单》申报的条目相一致。
7.7 因无效的海关《出区(库)提货单》和货主《发货指令》放货而造成货物出库的，单证治理岗位和收发复核岗位负同等责任。
7.8 货物出库时，收发员依照单证取货，复核员负责复核，复核的内容为货物的品种规格、唛头批号、数量、包装，无误后，收发员和复核员各安闲《发货指令》上签字，不能代替。
7.9 货物交付给提货人后，仓库收发复核员应主动请提货人验收，无误后，请提货人在《发货指令》上签收，签收的项目包括：提货人签名、车号、身份证号、提货时间。
7.10 货物出库后，收发复核员应及时填制《出库凭证》，写明货主、货名、规格、唛头、批号、数量、包装、重量、体积、车号、提货单位、《发货指令》、提货单号、出库日期等，除留存联外，其余三联连同提货单证和发货文件交单证治理员，同时销卡、销帐，能够清点结存数的要及时清点结存数，做到帐、卡、物三相符。《出库凭证》的规格唛头栏目内填写和《进库凭证》相对应的批号，货物情况栏目内填写该批号货物结余数。信息化治理系统的电子单证、帐册等同于手写单证。
7.11 当安排提货人到外包方仓库提货时，单证治理岗位按原货主发货指令的内容签署本公司的发货通知单。
7.12 遇货物转关加封、查验、化验时，海关放行的提货单相应滞后，只要在货主出具保函后，仓库实施发货，海关正式放行后，货主凭放行的提货单来仓库换取卡口联。
7.13 移库货物凭海关审批后的《区内转让出库单》和发货指令办理货物出库手续。
八、单证治理和数据登录
8.1 进库单证名称
a）经海关卡口确认的《进口查验/放行通知书》
b）《进境货物备案清单、发票/装箱单》；
c) 《海(空)运提单》
d) 《理货报告》
e）《入库清单》
f) 《进库凭证》(电子单证具有同等功能)
8.2 出库单证名称
a) 经海关放行的《提货单、发票、装箱单、报关单》，报关者凭原货主的《发货指令》换取《提货单》，协议约定使用正本的一定要收取正本。
b) 原货主的《发货指令》
c) 《出库清单》
d) 《库存清单》
e) 《出库凭证》(电子单证具有同等功能)
8.3 《提货单卡口验放联》是货物出保税区的凭证，货物出库，提货人签收后，仓库人员将卡口联交提货人到海关卡口验货，换取出门证出区。
8.4 其他表单 《考勤表》、《仓库工作量统计表》、《仓储业务工作量收入统计表》。
8.5 数据登录
a）要及时正确标准地书写和输入数据，杜绝任何差错，不得拖延或不输入电脑。
b）《仓库治理系统》的客户信息和基础信息由主管以上治理岗位输入，进库计划和出库清关由单证治理岗位输入，进库分配、库内搬移、出库分拣由收发／复核员输入；单证信息治理岗位提前将仓库基础信息、货主基础信息、货物基础信息登录进企业信息化治理系统。
c) 单证信息治理岗位负责审核进出库分配信息。
d) 结算岗位负责合约维护和费用结算。
e）《海关保税仓库治理软件》由单证治理员操作，及时备份存档；数据存盘后发现的错误，经海关同意后由网络公司改正。
8.6 单证信息核销按海关规定的日期办理仓储单证信息的核销手续。
8.7 单证传递的时间要求
a）进库单证至少提前一天，货主或其代理人将货物的海/空运提单、发票、装箱单递交或传真给单证信息治理岗位，单证治理员要有预见性地催讨；输入进库计划后立即交给仓库收发岗位。
b）货物实施进出库后，收发/复核员填制好进出库凭证，应该尽快递交给单证治理岗位，客户要求传真的也要及时发送，时限为：每日15:00以前的当天上交，15:00以后的可以在第二天上午11：00前上交；每月末的最后一天，所有的单证信息必须全部登录完毕。
c) 《考勤表》当月最后一个工作日上交，《仓库工作量统计表》次月5日前上交，《仓储业务工作量收入统计表》次月10日前上交；遇节假日，各岗位责任人自觉采取措施，尽快完成。
8.8 单证信息存档
a) 进库单证按月份存档，以海关进库清单记录为索引，汇合成一票，顺序存档；属客户自管海关信息，进库单证也随同当月海关单证存档。
b) 整票出库的单证按月份存档，以海关出库清单记录为索引，汇合成一票，顺序存档；分批出库的，当此票单证全部出库后再归档，也可以以客户为索引按序归档。
c) 每月以客户为主体汇总存档的资料：日常工作中涉及仓储业务的邮件往来、货物的数码相片、进出存报表、其他认为应该存档的资料。
d) 客户自己治理海关系统的货物，由本仓库进行仓储服务的，其进出库单证按月份分客户存档。
e) 每月存档的资料：考勤表、工作量统计表、费用结算表。
f) 纸质的单证放进档案盒按月份摆放；电子资料每月按客户归类后，光盘刻录备份存档。
g) 经过海关报关的单证至少保存三年，不得销毁丢弃；不经客户同意，不得销毁丢弃客户提供的单证。
8.9 单证信息的变更
a.当海关提单还没有发送时，由经办者签字，我方重新制作； b.当海关提单发送后，客户或代理人要求改单的，由经办者单位部门负责人签字，我方到海关更改数据后重新制作；
c.当海关提单发送后，由于仓库单证员的原因改单的，由仓库分管领导签字，到海关更改数据后重新制作；
d.仓储信息化系统的数据更改应该在费用结算前完成，仓库经理负责进出库数据的更改；单证信息主管负责其他数据的更改并负责与公司IT的沟通；若发现同一岗位出现同一差错3次的，须及时书面报告部门领导。
九、结算和统计
9.1 仓储费用的计算以协议约定的办理；协议条款内没有涉及的服务项目，由仓库方另外报价，客户书面确认后实施。
9.2 仓库各操作岗位应正确地在进出库凭证和作业单上填写服务项目。
9.3 各岗位按照8.7b规定的时间，将凭证的统计联交给结算员。
9.4 结算员按客户要求的时间递交帐单，并督促客户在约定的时间内付款。
9.5 单票或即将出完的货物，在货物出库前结清费用；若因非凡原因暂缓付款先出货的，须由部门总监签字担保。
9.6 结算员统计的工作量和仓库员统计的工作量应该相符。
9.7 服务供给商的费用结算，装卸队费用符合协议约定，工作量与进出库单证相符；用具和维修的采购，履行申报和询价程序，费用以确认的报价单为准。
9.8 员工领用的物品除易耗品外，一律登记在册，离岗时如数交回。
十、设备与设施
10.1 叉车
10.1.1驾驶叉车必须经过专业培训，持证上岗，严禁无证操作。严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。
10.1.2叉车日常保养要落实1人1车专责制，每日例行保养需检查方向、制动、照明、液压、润滑油、燃油、冷却水、电瓶水，发现故障立即修复；不准漏油漏水的叉车进入库房和集装箱。叉车在充电时，需打开电瓶盖；保持车辆内外的整洁.
10.1.3 起歩时要查看四周有无人员和障碍物，行驶时遇不良条件应减速；叉车转弯进入仓库或狭窄通道应减速；车速不得大于每小时5公里。
10.1.4叉车叉运货物时，所叉货物应紧靠门架，滚动物品必须绑扎牢固。
10.1.5叉车运行时应提起货叉50毫米至300毫米，不得随便升降货叉；货叉上有货物时，铲件升降应该充分保证重心的稳定，不准高举货物转弯，不准高举货物行走。
10.1.6 如搬运的货物庞大，无法降低高度，影响司机视线时，应该安排人员指挥，必要时倒车行驶，车速要缓慢。
10.1.7严禁使用叉车载人，未经领导批准不得将叉车交给外单位人员操作。
10.1.8 叉车不得停放在纵坡大于5度的地段上；停放时应拉紧手制动、切断电源、拔掉钥匙；停车时应将货叉平放在地面上，货叉升高后，不准人员在以下停留或穿越；下班后停放在库房里指定的位置。
10.1.9 严禁在叉车启动时进行维修，修理时应严格遵守有关机动车辆修理的安全规定，严禁用明火作照明检查油箱。
10.2 货架
10.2.1 货架的螺丝要紧固牢靠，保险销齐全，前后横梁等高水平放置；
10.2.2 作业时，防止碰撞立柱、横梁等其他构件；部件受损后要及时调换。
10.2.3 托盘放置时，轻举轻放，同时放置在前后横梁上；每个货位的承重量不得超过设计标重。
10.2.4 在保证安全的状态下调整货架货位。
10.3 仓板
10.3.1 坚持仓板的日常检修工作；木条松动时需钉牢，缺损需补齐，断裂需更换，铁钉不得外露，保证仓板的牢固，防止造成货物的损坏。
10.3.2 不许使用潮湿的仓板放置货物。
10.3.3 待用的仓板统一堆放，堆放时按尺寸相近的为一堆，堆放高度不得超过20层。
10.4 其它用具
10.4.1 常常检查液压手推车的升降是否自如，轮子是否滚动灵活；出现故障，要修复后再用。
十一、培训
11.1保税仓库治理人员应当熟悉海关有关法律法规，遵守海关监管规定，接受海关培训。
11.2 保税仓储工作人员应经过安全消防培训、保税仓储业务知识培训、客户需求培训、信息化操作培训；培训要有记录，培训后进行测试，60分为及格，测试及格后安排上岗；不能安排未经培训的员工上岗，未经培训的员工本人可以拒绝上岗。
11.3 新进员工岗前培训的内容为：《保税仓库治理制度》、《岗位职责》、仓储相关单证的作用及填写、库区概况。培训的时间不少于3天。
11.4 仓库主管在日常工作中，要宣扬贯彻《保税仓库治理制度》、《岗位职责》，主动教育员工规范办事；各库房班组每周召开一次班务会，部门每月召开一次员工大会。
11.5 当新客户的业务进库前，单证信息治理主管将客户的需求、货物要素、进出库注重事项传达给单证信息治理岗位、收发复核岗位. 11.6 每半年对员工进行一次应知应会的测试，持续更新员工的知识和技能。
11.7 当协作单位人员和客户自带人员来仓库作业时，由各库房实施消防安全操作的宣扬教育。
11.8 要求化工产品的货主提供《产品说明书》，组织保管该产品的仓库人员学习《产品说明书》的主要内容，《产品说明书》放置在便于查阅的固定地方；同时仓库人员也要知道货主单位的紧急救援电话。
十二、其他
12.1 仓库的工作时间为每周一至周五的9：00----17：30，17:00以前受理客户的加班要求，合理安排工作人员和时间，保证全过程、全天候为客户服务；每日下班后安排一名值班人员，负责处理相关事务。
12.2 仓库应设置客户服务专线，专门用于接听客户的来电。
12.3 货主为自己的货物向保险公司投保，保险费由货主自理。
12.4 工作期间，员工不按制度条文行事，造成后果的，如客户投诉、海关治理部门责令整改、有经济损失的，均要履行书面的纠正措施。
12.5 工作期间，员工不按制度条文行事，出现12.6情况的，第一次口头教育；第二次书面警告；第三次属屡犯，将被视为“不适应岗位工作”进行处理。
12.6 工作期间，员工不按制度条文行事，造成工作缺陷或工作失误，由肇事员工承担责任。
12.7 因操作不当造成的损失，按《仓储协议》有关条款办理向客户的赔偿，直接责任人的处罚赔偿按公司有关规定执行。
12.8 本制度未尽事宜，按公司其他规章制度执行。
12.9 本制度的各项规定如与海关规定相抵触的，按海关的规定执行。
【仓库管理制度】相关文章：
仓库的管理制度11-04
【精选】仓库管理制度07-16
★仓库管理制度01-01
仓库管理制度06-13
仓库的管理制度11-02
仓库管理制度06-18
工作仓库管理制度11-25
仓库的盘点管理制度09-22
仓库日常的管理制度09-30
化学仓库管理制度03-03
