标签管理制度

标签管理制度（通用10篇）

　　在不断进步的时代，我们每个人都可能会接触到制度，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。大家知道制度的格式吗？以下是小编整理的标签管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

　　标签管理制度 1

　　一、食品经营者应当按照保证食品安全的要求贮存食品，定期检查库存食品，及时清理变质或者超过保质期的食品。

　　食品经营者贮存食品，应当在贮存位置标明食品的名称、生产日期、保质期、生产者名称及联系方式等内容。

　　食品经营者销售食品，应当在食品的容器、外包装上标明食品的名称、生产日期、保质期、生产经营者名称及联系方式等内容。

　　二、预包装食品的包装上应当有标签。标签应当标明下列事项：

　　1、名称、规格、净含量、生产日期；

　　2、成分或者配料表；

　　3、生产者的'名称、地址、联系方式；

　　4、保质期；

　　5、贮存条件；

　　6、所使用的食品添加剂在国家标准中的通用名称；

　　7、生产许可证编号；

　　8、法律、法规或者食品安全标准规定必须标明的其他事项。

　　标签管理制度 2

　　1.目的

　　对公司的产品以及生产的全过程（包括从原辅料的接收、工序生产、成品入库以及出厂）保持适当标识，并规定相应检验状态的标识种类和管理办法，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯，确保合格品才能进入下一工序或出厂。

　　2 .范围

　　适用于从原料进厂到成品出厂全过程标识的控制和可追溯性管理。

　　3 .职责

　　3.1仓管部：负责所属区或内物料（包括原辅料、产品）检验状态的标识及控制，并正确使用和保管好各种物品的标识。

　　3.2生产部：负责对生产过程中形成的半成品和成品进行标识与维持，若需要对产品质量进行追溯时，参与追溯工作的进行和评审。

　　3.3品管部：负责组织对物料进行质量状态标识，监督检查各执行部门的实施情况，实现产品质量的可追溯性管理。

　　4 .定义 无

　　5.程序

　　5.1原料标识

　　原料、添加剂预混料、编织袋和标签等原辅料必须分区堆放，上锁存放，防止流失。原辅料进库后由仓管员编写《原料标识卡》，并挂上相应的堆头上，注明名称、供应商、数量、 规格、进料日期等，质检员根据检验结果，在《原料标识卡》填上质量状况和使用要求。有毒有害物资必须与形成饲料的物料隔离堆放，并设有明显的安全警告性标识。

　　5.2.生产过程中物料的标识

　　5.2.1生产过程中需使用的原辅料，必须先经仓管员同意，查清楚相应的标识卡，确定是合格的原辅料后才能领用，根据领料情况填写《原料出库单》和《原料耗用日报表》以便追溯，注意必须填写清楚供应商、检验编号和数量等可追溯信息。

　　5.2.2在生产过程中，若完成上一工序后，需要一段时间才能进入下一工序的.物料，须挂上标识牌，并在标识牌上注明产品名称、数量、规格和下一工序，确保信息传达准确无误。

　　5.2.3各种返工料必须按分类要求进行归类堆放和使用。

　　5.2.4 从车间拉出来的原料、半成品或成品，必须堆放在指定位置，并在叉料方向的两侧标明品种或编号、产生原因、数量、日期和班次等内容，以防误用。

　　5.3 成品标识

　　5.3.1饲料成品必须使用对应的包装袋包装，包装袋外要印有品名、规格、厂址、净含量、公司名称等内容。

　　5.3.2包装封口时，必须加缝饲料标签，并加盖当天生产日期，一包饲料对应一张标签。标签应符合《饲料标签》GB10648的要求，内容包括品名编号、验收合格证号、厂名厂址、生产日期、主要成分分析保证值、原料组成、使用说明、配伍禁忌、保质期、贮存方法、注意事项等。

　　5.3.2包装完成后，堆放时，不同规格、不同日期的产品必须分开堆放。不同日期的产品，先生产的产品必须移到最外面，保证发货时做到先入先出。

　　5.4入库成品的标识

　　生产完成后，入仓的成品由仓管员在成品报表上进行标示，并在堆头上挂上标识牌，注明检验状态、生产日期、规格等，以便区分。

　　5.5检验状态

　　检验状态分三种：待检（挂黄牌）、合格（挂绿牌或不挂牌）、不合格（挂红牌）。

　　5.6产品追溯

　　5.6.1追溯规划

　　当客户、法规或公司本身有追溯需求时，由品管部规划追溯过程。

　　5.6.2 产品追溯的途径

　　产品批号 → 生产过程控制记录表 → 生产计划表和生产领用原料单 → 原料编号 → 原料检验报告 → 供应厂商。

　　5.6.3 追溯依据及控制

　　通过产品批号、小包装袋上的日期编码，可以查出使用原料的记录及编号，从而找出相应的生产过程记录和原料质量记录，进行原料追溯。

　　5.6.4 当原料、半成品需要让步接收时，由相关人员按照《不合格品控制程序》做特殊标识，以便在以后的工序中发现不符合要求时，能够及时召回此批产品。

　　5.7各种标识要求不易脱落或丢失、破碎，字迹要清楚。产品标识亦可以用手写标签、标牌。标识的主要内容应反映产品的名称、型号、规格、数量或地点、方位等。物料状态标识可用如下方式表示：标签（如合格证）、区域、标牌、各种记录等。

　　标签管理制度 3

　　1、产品标签内容必须符合农业部颁发的饲料标签有关规定，标签上的'内容要与实物一致，与畜牧兽医主管部门批准的内容、样式、文字一致。

　　2、标签的设计必须经过技术部门批准，预留底稿后方可交印刷厂印刷采购。

　　3、标签购进时必须查看所购标签与公司预留底稿一致，是否有破损、模糊等问题，大小、内容、形状、颜色是否是符合公司要求，确认无误后方可入库，标签经检查不合格的不准做退回处理，必须请示主管领导后销毁。

　　4、标签入库必须专柜、专人保管，并详细做好记录。

　　5、标签使用时，管理员必须生产、技术部的生产指令，对标签实施定量发放，对每天剩余的标签必须如数退回，并严格做好记录。

　　6、公司必须每半年对标签内容进行一次技术审计，保证标签合格。

　　标签管理制度 4

　　一、目的：

　　明确物料状态和来源及属性情况。

　　二、范围：

　　进入仓库管理的所有物料都在此限。

　　三、权限：

　　由仓库进行针对性的标识管理并负责标识确认。

　　四、物料种类管理标识：

　　根据物料分类标准和管理原则依次可分为：原材料区，半成区，成品区，化工物料，辅料劳保用品，其它物料（根据需要标识）。

　　五、物料状态和性质标识：

　　根据质量定义和物料流通环节中各种情况可分为：合格品，不良品，报废品。只限用于产品的直接或简接性物料。

　　1.红色标签：指报废品（包括一切原材料，半成品，成品和其它物料）。

　　2.绿色标签：一切合格品（原材料，半成品，成品）。

　　3.黄色标签：一切不良品，包括采购来料特采，各种情形的'不良品降级使用，不良品分解回用，不良品待维修（原材料，半成品，成品）。

　　以上标识在物料进入仓库后，由具体的仓管员进行对应性标识和确认。明确具体情况。

　　六、物料存储归位和跟踪标识：

　　物料凭单入帐后（进入ERP系统），交由仓管员对物料进行归位摆放和定位标识。我们采用“物料标识卡”跟踪每一批物料，直至用完为止。

　　1.一切外购物料必须注明来源如供应商（简称），采购订单号。

　　2.一切自制物料必须注明加工车间，生产批号（半成品和成品生产批号）

　　3.对于特殊物料必须注明使用范围如ANYSCAN-30（探伤仪），便于查询，识别和备料。

　　4.常规标识必须注明如下内容：入库日期，物料编码，品名，规格，有效计量单位，数量，责任人，品质状态等。

　　5.每一种物料的每一批都要做好标识，每一批用完后标识卡由仓库主管回收，检查和保存。

　　七、对于化学物料专业标识管理：

　　1.化学物料为我们公司的特殊物料，也是构成产品的核心物料和配方物料。

　　2.化学物料采购到仓后，一经检验合格，须请化学工程师确认存储方式和管理措施。

　　3.化学物料的标签有三种：刺激性物料，易燃液体，有害物品。请做好重点性区分。

　　4.仓管员须对采购回来的化学物料存放前，贴上我们的标签并盖住原厂标签。切记！

　　5.标签填写内容如下：物料编码，使用期限，备注（使用方法进行提示），入库日期，仓管员。

　　八、原材料标识管理：

　　只限一些机加工原材料（如铜棒，铝棒，有机玻璃管等）。具体操作如下：

　　1.一经检验确认后，仓库在物料归位前根据物料本身颜色分别用银色油性标识。

　　2.写上入库日期和订单号即可。发料时可以做到先进先出。

　　九、对于不良品存放标识与管理：

　　1.一切不良品用黄色塑胶框存放标识。同时也用物料标识卡绑定标识。

　　2.一切报废品用红色塑胶框存放标识。同时也用物料标识卡绑定标识。

　　3.对于上述不良品和报废品仓库每个月集中处理一次，同时清空箱子，做出统计报表。

　　4.对于有危害性的不良品和报废品处理须上报公司，进行部门间协调处理。

　　十、物料的有效性使用标识：

　　为了正确使用物料，安全防护物料，保证物料属性的可靠性，仓库必须在收料区，领料区，备料区等地方进行特别标识和提示：

　　1.收料人员，检验人同，车间领料员，仓库人员都在此范围。

　　2.请带防静电手环，薄膜手套，防护胶手套，使用镊子，采取适当的方式领取物料等要有针对性的提示。

　　十一、管理标识：

　　这是日常管理规范，仓库要做特别提示。

　　1.仓库重地，禁止吸烟！严禁带烟火进入！保持通风和干燥！整理，整顿，清扫，清洁，安全！

　　2.凭有效规范单据作业，凭单入帐核数。数量交接当面确认清楚，现场核实有效。

　　3.仓库流通单据和帐目不得随意修改。凭单据，数据说话。物料出仓须办理合法手续，否则视为个人不良行为！

　　4.未经仓库许可，不得随意进入仓库重地！

　　标签管理制度 5

　　1、清理检验仓库，防止积压

　　定期对仓库进行检查，认真检查库存情况，并在规定的时间内清理仓库内未使用的物料。材料将提交公司质量部、技术中心、财务部进行清算报告并及时处理。

　　2、确定区域并将责任分配到人

　　通过对场地的仔细考察，结合实际操作，合理划分仓库的装载区、原料区、成品区、废料区等区域，确定各区域负责人。分工很明确，责任可以落实。交付后，工作人员必须对负责区域进行整理和清洁，确保管理区域干净整洁，重新检查标识和材料是否相符，并确保帐、料、卡相符。

　　3、规范标识，提高物料配送效率

　　对物料的'存储区域进行合理划分后，对每个区域进行标识和管理，每个物料都有相应的符号。标志内容必须规范。材料名称和数量必须在代码和数量上注明，以便仓库人员在分发材料时能尽快找到所需材料，减少时间成本和人员成本。同时，规范的标签管理也降低了出错的概率，使发货准确快捷。

　　4、定期检查

　　形成长效机制，以维持固定的管理模式，在上述的基础上，采购和采购部门建立了一个固定的管理检查和评价体系，从劳动纪律、账户管理、安全卫生等方面进行不定期检查评估。

　　5、擅长管理的wms系统软件

　　wms系统软件是一种多类型的仓库管理系统。它结合了pda设备来管理货物的条形码，从货物的存储到交付，跟踪货物的状态并以先进先出的方式管理货物。它能有效地提高仓库管理的效率。

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　　1、系统简化原则

　　要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化，把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元，实现集装单元与运输车辆的载重量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合，这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合。

　　在异地中转等作业时，不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏，从而节约费用，同时也简化了装卸搬运子系统，降低系统的操作和维护成本，提高系统的可靠性，提高仓储作业的效率。

　　2、平面设计原则

　　如无特殊要求，仓储系统中的物流都应在同一平面上实现，从而减少不必要的安全防护措施，减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械，提高系统的效率。

　　3、物流和信息流的分离原则

　　现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的.控制问题，提高了系统作业的准确率，从而提高了系统作业效率。如果不能实现物流和信息流的尽早分离，就要求在物流系统的每个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这势必造成冗余度，增加系统的成本；如果能实现物流和信息流的尽早分离，将所需信息一次识别出来，再通过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。

　　4、柔性化原则

　　仓库的建设和仓储设备的购置，需要大量的资金。为了保证仓储系统高效工作，需要配置针对性较强的设备；而社会物流环境的变化，又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。因此，在规划时，要注意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。

　　5、物料处理次数最少原则

　　不管是以人工方式还是自动方式，每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用，通过复合操作，或者减少不必要的移动，或者引入能同时完成多个操作的设备，就可减少处理次数。

　　6、最短移动距离，避免物流线路交叉原则

　　移动距离越短，所需的时间和费用就越低；避免物流线路交叉，即可解决交叉物流控制和物料等待时间问题，保持物流的畅通。

　　7、成本与效益原则

　　在建设仓库和选择仓储设备时，必须考虑投资成本和系统效益原则。在满足作业需求的条件下，尽量降低投资。

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　　1、仓库管理作业是指商品储存空间的管理，在做好仓库管理作业要注意以下问题：库存商品要及时进行定位管理，就是要把不同的货物分类、分区来管理，并用货架放置，方便货物的出入。在仓库分区中，至少要有三个区域：大量的.存储区，即以箱或栈板方式储存；小量存储区，即将零散的商品放在陈列板上；退货区，将退货的货物放置专门的货架或区域上。这个是超市仓库管理制度最基本的一点。

　　2、所规划仓库区域分区后在仓库的入口处贴一张配置图，方便存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小，也可以不固定位置而弹性运用。

　　3、储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是为了堆放整齐。

　　4、要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。

　　5、仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。

　　6、商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。

　　7、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。

　　8、仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。

　　9、商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。

　　10、仓库要注意门禁管理，不得随便入内。

　　11、以上规定自规定之日起执行。

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　　1、负责验收所有采购的物资、材料的质量、数量、价格、金额；并开具物资材料验收入库单，仓库保管员要加强工作责任心，严防弄虚作假和缺斤短两，严禁过保质期和“三无”产品进仓库。

　　2、所有物资、材料必须坚持先验收入库，后发出领用，并按实情填写出库单，出库单要载明货物名称、数量、单位、金额、领用部门、领料人。

　　3、应根据当餐厅的营业所需，要求各部门预先报备（日领料标准）防止超领，造成不必要浪费，在领用发货时，应在领料单上载明日期、单位、金额、货物名称以及领用部门和领料人签字。仓库库存不可超过三天的量，严格控制叫货，避免造成压货现象。

　　4、妥善保管好所有购进的物资、材料，做好防潮、防盗、防腐等工作。各种物资要分门别类的'存放，采用先进先出法。

　　5、做好仓库防疫工作，严防食品变质，严禁浪费。

　　6、每月与采购部门配合了解，对比供应商价格差别，并通知采购部。对采购部门提供的新品种及新品牌，应先给使用部门对比质量，品质好坏和征求使用部门意见，再通知采购部门采购。

　　7、掌握各种物资、材料的进、销、存情况，建立各种物资、材料的收、发、登记账簿制度（严禁弄虚作假）。

　　8、负责并会同有关部门做好物资、材料的每月清仓盘点工作。建立材料明细账，载明货物名称，数量、单位和金额，并用于月底结出材料、物资的实存余额，必须与盘存表核对相符。

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　　1.目的：

　　为了保证公司的物资财产的入库、仓储、出库的正常控制和有序管理，特制订本规定。

　　2.适用范围

　　适用于本公司所有仓库的管理。

　　3.仓库管理任务：

　　保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，收发迅速，面向生产，服务周到，合理设置库存，合理运用仓库空间，加速资金周转降低费用

　　4.物资验收入库：

　　4.1生产用原料，外购，外协件，凭检验合格的<外协件物资请检单>方可入库。注：供应商送货车或者公司提货车（自提货物）到厂区后，应及时将《送货单》呈交相关仓管员，由仓管员安排在指定的待检区。货卸至指定待验区后，仓管员及时挂待验标识(尤其注意同种物料是多家供应商提供的，必须做好标示及分开放置)，并检查货物的外包装及小包装的合格标识填写是否明确、规范（合格标识内容至少包括采购单号、品名、规格、数量、日期），标识不规范的要求供应商∶重新填写，供应商不配合或自提货物由仓管员通知相应采购员处理。

　　4.2工、量、具、设备备品、其他易耗品，凭批准的请购单，购货发票入库。

　　4.3物资入库，仓管员要亲自同交货人员办理交接手续，核对清点物资名称、规格型号、数量是否一致后，办理入库手续，入库单各栏应填写清楚。

　　4.4无<外协件物资请检单>，无批准的请购单，无发票、数量、规格型号、事物与发票不符的仓管员应拒绝入库。

　　4.5各仓入库后单据及时交统计（ERP录入员）做账。

　　5.货物储存管理：

　　5.1物资的储存保管，原则上应该按物资的.、属性、特点、用途、类别等设置，划分区域。较重物资要落地堆放（放置在栈板上）；小件或轻型的用货架存放。落地堆放以品种类别堆放，上架的物料应分类放置定位。

　　5.2物资堆放原则：重物堆放层数最高不超过4层，成品可根据实际情况码放，必须做到过目见数，检点方便、成行成列、清洁齐整，做到帐卡物一至。

　　5.3仓库保管员对库存、代保管(客供)物资以及设备、容器和工、量、具等负有经济责任和法律责任。做到人各有责，物个有主，事事有人管。库存物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏，仓管员应及时报告仓库主管，分析原因，查明职责，按规定办理报批手续。未经允许一律不准擅自处理，仓管员不得采取发生赢时多送，亏时扣克的违纪做法。

　　5.4仓管员应掌握物资的自然属性、储存和保管的常识，加强保管措施，不使公司物资受到损失。同类物资堆放，要先进先出，发货方便，空地上要有回旋余地。

　　5.5仓库严格遵守保卫制度，严禁非仓库人员擅自入库拿去物料。仓库严禁烟火，仓管员要懂得使用消防器材和必要的消防知识。

　　5.6仓管员应按规定定期盘点仓库的物资。

　　6.物资的出库：

　　6.1各仓按推陈出新、先进先出，规定供应、节约用料的原则。发料坚持一盘底、二核对、三发料、四减料的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物料失效、霉变、锈蚀、差错等损失，仓管员要承担责任。

　　6.2机辅料的领用凭部门主管审批后的领料单发料。

　　6.3未办理领用手续或手续不符和要求仓管员拒绝发料，发料时与交接人办理好手续，当面点清数量，防止差错出门。

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　　第一章总则

　　第一条：为规范仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。

　　第二条：仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。

　　第三条：本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。

　　第二章职责

　　第四条：物流经理负责对库房的管理工作。

　　每月对物料消耗、利用与控制情况以及存货周转率进行分析、评价。

　　第五条：仓库主管负责库房的日常管理，以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购进货的审核。

　　第六条：仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓储保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规范、帐物相符。

　　第七条：仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。

　　第八条：财务部指导仓库健全相关账目，并督促分公司仓库执行有关财务制度。

　　第三章采购计划

　　第九条：各库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。

　　第十条：月度计划由库房主管组织制定，分公司经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由库房主管审核。

　　第十一条：物料由多家供应商供应的应严格按照资源管理部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时间。

　　第十二条：外购物料的《物资采购申请单》必须有供应部经理审核签字或盖章。

　　第十三条：有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。

　　第十四条：采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供应商；外购的物料经审核后由库房主管交供应部采购员采购。

　　第四章物料入库

　　第十五条：物料入库前必须先经质检部进行进货质量检验，检验合格后开具《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》，并注明合格数量。

　　第十六条：保管员须核对《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上所填写的内容是否规范完整，物料的包装及标识是否符合要求。

　　第十七条：保管员与送货人当面核实入库物料型号、规格、数量，在确认无误后，保管员在《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上进行入库实物数量签收确认，并将《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》的供应商联交供应商。

　　第十八条：物料入库交接完成后，数量须及时上卡，物料有确定价格的仓库保管员应及时按照供应部下达的有效价格在《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上填写不含税开单价格，交库房电脑开单员在erp系统开具《入库单》，双方签字确认后及时上台帐。

　　检验凭单没有检验人员签字的不得开具入库单据。

　　第十九条：《入库单》和《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》作为入库登账的原始凭据要给予妥善保管。

　　在月未统一整理上交财务主管会计。

　　第二十条：对于外地供应商及送货人未到场的，若物料的交库数与实数不符时，应及时通知供应商核查。

　　第二十一条：对“技术更改”或“让步接收”的物料入库时，仓库保管员要检查物料是否有相应的标识及授权人员的签字凭证。

　　此类物料在贮运过程中要采取必要的隔离措施，并对标识进行维护。

　　第二十二条：对于供应部月底才能确定入库价格的保管员应妥善保管《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》，并当天在台帐上进行数量登记，摘要栏注明《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》号。

　　月末价格确定后交开单员开具电脑系统《入库单》。

　　并在台帐上补上入库价格和入库单号。

　　对于供应部下达的价格调整单库房主管和保管员、开单员应仔细核实调整后的价格是否正确(特别是调整单上的原价格一定要准确)，核实清楚后方能开具入库单，否则追究经济责任。

　　第二十三条：外购物资到库三天，未见结算单到库的，保管员应向采购员提出查询直至完成入库为止。

　　第二十四条：暂收物料(暂时不能正常办理入库手续)需报仓库主管批准后方可放入仓库存储。

　　暂收物料须专门设立暂收物料账目。

　　物料暂进库后一定要有明确的状况标识(如待检，合格，不合格)和严格的批次管理(如按生产日期)，以确保物料的正确发放和先进先出。

　　月末正式价格还未确定，但物料已经领用的，按照检验入库凭单和供应部暂定价格开具入库单送财务入账。

　　待正式价格审批下达后另行开具价格调整单。

　　第二十五条：委外加工物料的入库，保管员应仔细核对委外加工领用的数量与加工后的.数量是否一致。

　　核实清楚后参照第十八条办理入库手续，如差额超出标准范围，应及时追查原因，并上报处理。

　　保管员每月底编制当月委托加工物料对账单(见附录b)，对账单须供方签字确认。

　　第二十六条：按整套办理入库的物料，在供应商送货不齐全的情况下不能办理入库手续，具体参照第二十四条操作，但须登帐记录差缺配件的名称数量，等供应商全套配件送齐全后方能按照正常手续办理入库。

　　第二十七条：车间整件领用或不能按照计划量配套出库的原材料如漆包线、标准件等，剩余部分车间应开具调拨单及时退回仓库；如车间需持续使用的，实物可不退回仓库，但在月底盘点时若还有实物剩余的应从账面上按照实际剩余数量先行退库冲减当月的领用量，再重新办理下月领用出库手续。

　　第二十八条：车间退货产品拆解产生的配件经检验能能达到预期质量要求的或经重新加工处理能满足质量要求的由车间汇集，统计员凭质检科出具的《检验入库凭单》开具《内部调拨单》调入物料仓库，调拨单上需注明入库类别的编号(入库类别见附录f)。

　　仓库须在台帐和月报表上予以反应。

　　需重新加工的物料仓库保管员须与正常物料分开单独存放，同时要在仓库残次品物料汇总表上再次记录汇总。

　　第五章物料出库

　　第二十九条：标准限额领料出库，次日常规计划生产用料仓库保管员应在当日下午3点钟前按照车间审批后的《生产计划单》进行限额配料，并填写流程卡或交接卡，车间凭生产计划单领用。

　　车间与仓库领料与发料时须当面交接核对型号、规格和数量。

　　第三十条：保管员应建立明细发料表，汇总每种物料当天的领料数量，并根据汇总数量开具《出库单》，出库单应有车间统计员签字确认。

　　《出库单》应妥善保存。

　　并在月末统一整理上交财务主管会计作为月报表的原始凭证。

　　第三十一条：在保证物料‘先进先出’的前提下，应考虑零散库存的优先取用及设计变更和现有呆料的优先加速处理。

　　第三十二条：仓库员在发放物料时，要注意先下帐或下卡，以防造成料卡或帐物不符，物料出库时现场清点、核对。

　　第三十三条：“技术更改”和“让步接收”的物料出库时，须在流程卡上注明相应标识或“技术更改”和“让步接收”字样，做到“专件专用”。

　　第三十四条：因维修、试验、超定额耗用等计划外用料，分公司应单独填制《领料单》并在领料单上注明领料用途即出库类别编号(见附录f)，经分公司经理或其授权人员审批后到仓库领取所需物料，仓库保管员凭领料单发料。

　　第三十五条：发至生产车间的物料，因不合格需调换的车间应尽量安排集中调换，调换时由车间班组长开具《换料单》并在备注栏里注明调换原因，由工艺员和统计员签字确认后一联随实物一起到仓库等量调换，保管员要把每天的换料数量在《仓库残次品物料汇总表上》上进行统计，不需在台帐和财务报表上体现，但《换料单》和《仓库残次品物料汇总表上》需在月底上交财务会计。

　　与供应商数量打折调换的，损失部分出库给生产公司计入生产成本。

　　第三十六条：对外销售零部件时，应验证销售价格是否正确，若价格不符，保管员有权拒绝发货并及时向主管领导汇报；价格核实无误的，应立即开具《内部调拨单》同物料一起送交成品库相应保管员签收。

　　第三十七条：对外赠送的零部件出库，保管员须凭购销合同或公司领导审批签字的凭据，开具《出库单》出库。

　　第三十八条：委托外协加工物料的出库，在物料出库前，仓库保管员应作好备料工作；委托外协单位前来领取物料时，保管员应核查其领料人员是否属委托加工方所授权领料之人(授权书见附录a)，核实后仓库保管员应开具《出库单》和《物料出门单》双方需当面交接、签字，由仓库主管审核后出库。

　　第三十九条：供应商退货物料的出库，对已验收入库的物料，在仓储和制造过程中发现品质不良，则以《退货单》出库，退回原供应厂商，退货出库前，必须有供应商在《退货单》上签名，出门须如实开具《出门单》。

　　第四十条：呆废料的报废出库：如库存呆料已不堪使用，由仓库保管员对呆料进行隔离和标识，并填写《呆废料报废申请单》，经过有效审批后将物料转交废品库，财务主管会计进行转交数量监督，由废品库保管员开具废品入库单，废品入库单应有型号规格数量，若废品处理时存在计量单位转换的应同时标注不同计量单位的计量数量，以便入账统计分析。

　　《呆废料报废申请单》作为废品入库单的附件一同上交财务。

　　第六章物料储存保管

　　第四十一条：物料的储存保管原则上应以物料的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡是吞吐量大的落地堆放，流转量小的用货架存放。

　　第四十二条：物料保管，应根据其自然属性，考虑储存的场所和按保管常识处理，可选择垫、垛、盖、通风、防潮、防雨、防爆、隔离等保管措施，经常轮翻保养所管物资，勿使公司财产发生保管失职损失。

　　第四十三条：物资的堆放原则是：在堆垛合理、安全可靠的前提下，根据特性，必须做到过目检点方便、成行成列、文明整齐；同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有余地。

　　第四十四条：保管员对其经管的物料，包括库存、代保管、待验收材料以及设备、容器和使用工具等负有经济责任和法律责任；仓库物料如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应以书面形式及时上报给仓库主管，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续。

　　未经批准一律不得擅自处理，抽查帐、物、卡，发现实物有余缺量，凭上报数据为证，保管员不得采取“盈时多发，亏时扣发”的违纪做法。

　　第四十五条：库存物资发现不合格情况，应及时汇报，经判为不合格品后应标识隔离存放，严禁投产使用，并参照第三十九条处理，如因标志不明或工作马虎，混入生产，保管员应负失职之责。

　　第七章统计与盘点

　　第四十六条：实物入库只能开具一次入库单，无检验凭单、调价单等附件开具调整单必须经供应部或财务部经理批准签字后才可执行。

　　月度仓库报表不允许出现数量或金额赤字。

　　价格调整金额应计入调整当月物料加权平均，追溯调整计入当月物料会造成波动异常(出现负数、±3%以上)的，或当月无可出库物料的，应将调整额直接全额出库调整销售成本，不在仓库报表反应。

　　第四十七条：仓库保管员须建立手工台帐并及时反应入出库数量，入库数量以检验合格单上确认的清点数量为准，并于每月10日、20日、25日及月底必须做当期的入出库数量汇总，手工台帐严禁用铅笔登记。

　　第四十八条：每月末仓库保管员自行检查与电脑帐的出入库数据，有差异须一天内找出原因。

　　实物入库只能开具一次入库单，检验凭单没有检验人员签字的不得开具入库单据。

　　第四十九条：生产分公司经理、车间主任及库房主管于每月的11日、21日、26日对仓库的入、出库数据进行检查，并编制检查记录；检查内容为检验单数量与手工帐数量是否相符，生产计划单汇总数与手工帐出库数及出库单汇总数是否相符。

　　第五十条：财务人员将于每月12日、22日、27日或以后对当期材料出入库数量进行检查。

　　第五十一条：仓库保管员应不定期开展现场物料滚动盘点，确保物料受控。

　　第五十二条：每月底，各库房必须开展定期大盘点，编制《盘存表》、《物料月度收发存汇总表》并签字确认，确保数据准确、账物相符，《物料月度收发存汇总表》在每月3日上午上班前送交财务部，《盘存表》在每月3日下午下班前送交财务部，材料出入库单据须在每月1日下午下班前送交财务部。

　　第五十三条：各部门经理、生产部或财务部每月应不定期组织人员监督检查仓库流程的规范性和帐物的相符性，并做好抽查记录，对不符合要求的地方提出整改意见。

　　第五十四条：开单员每月上旬应提供存货周转率分析报表。

　　分公司经理每月上旬应组织开展月度物料消耗与控制的分析和评价，查找问题与漏洞，制定实施改进措施。

　　第八章附则

　　第五十五条：各部门可根据本制度，结合分公司库房的实际情况，制定分公司库房物料控制实施细则。

　　第五十六条：本规定自发布之日起生效。

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