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动火设备管理制度
在快速变化和不断变革的今天，越来越多地方需要用到制度，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是小编为大家收集的动火设备管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
动火设备管理制度1
煤气属易燃、易爆、有毒物,为了保证在煤气设备上动火的安全。除了严格执行国家一九八六年颁发的《工业企业煤气安全规程》的有关规定,结合我厂的实际情况,特作如下规定:
1、在煤气设备上动火,必须严格执行动火审批制度
2、在正在生产的煤气设备和在敷设正在生产煤气设备的'其他设施上动火属一级动火。动火单位必须提前一天向煤气防护站提出申请,经煤气防护站现场检查和审定安全措施签署意见后,再报厂安环部,生产部,及生产保卫部门和消防队同意,再经主管副总经理,才能动火。
3、在停产的煤气设备和敷设在停产的煤气设备上的其它设备上动火属二级动火。动火单位必须提前一天向煤气防护站提出申请,由煤气防护站进行检查和审定安全措施,经煤气防护站站长,总调批准后,才能动火。
4、在煤气区域动火(不涉及煤气设备和敷设在煤气设备上的其它设施,并与其距离10m以上),属三级动火。由动火单位的专职(兼职)安全员提出申请,报动火单位主管生产、主管生产、安全的厂长(主任)批准后,才能动火。
5、在正在生产的煤气设备上动火,必须进行详细的检查,并做好以下准备工作。
1)煤气压力必须保持正压(压力范围:最高煤气压力为5*1000pa,最低为1.5*1000pa)。
2)搬走或严密复盖动火附近的易燃易爆物品。
3)处理好动火附近的煤气泄露设备。
4)在动火附近安装压力表和临时电话机与附近的煤气值班室联系,安装的压力表和电话机要有专人负责。
5)落实防火措施,准备蒸汽,湿麻袋,黄泥,灭火器等消防器材。
6)只准电焊,不准气焊。
7)动火时,须通知燃气调度台。
6、在停产的煤气设备上动火,必须做到以下各条后才能动火。
a)可靠地切断煤气来源,并处理干净管内的残余煤气(焦炉煤气设备应用蒸汽吹刷),高炉煤气设备可采用强制通风吹赶。
b)用防爆测定仪测定合格或经空气分析,含氧量接近20.9%。
c)将煤气设备内易燃物清扫干净并通上蒸汽,蒸汽进煤气管时的压力要求9.80665*10000pa。
d)动火单位通知计量部门将计量等仪表的导管、阀门关止。
7、煤气设备动火登记由各单位的专职(兼职)安全员办理,盖上动火单位印章。
8、煤气设备动火时,煤气防护站必须派防护人员到现场测定、检查和监护。煤气防护人员到现场后,先收回动火申请,经检查、测定合格后,发给临时动火证。动火单位凭临时动火证动火。
9、动火时,闲散人员应撤离动火现场。
10、动火证只准在指定的设备和允许的时间内动火(禁止乱动其它设备,特别是煤气设备和超越允许时间),否则,动火证无效。
动火设备管理制度2
一、动火安全管理制度
1、本企业内严禁烟火。上岗人员不准随携带火柴、打火机、香烟等物品。
2、因设备检修等情况必须动用明火时,要书面报告公司,获得批准后,采取可靠安全的防护措施后方可施工。
3、未经批准,不得自行变更用火位置和扩大用火范围。
4、液化气站应从严控制危险区域内使用明火,电加温器,电钻,砂轮,风镐,钢锯等非防爆电器,以及进行其他可能产生火花的用火作业。
5、液化气站用火作业前,应当根据作业内容确定用火级别,向安全部门提出用火申请,说明用火理由、种类、地点、时间、项目、工作量、施工人员以及防火防护安全措施。
6、用火作业应当批报,未经批准,任何单位和个人不得在
7、各类作业人员应当严守岗位,各司其职,严格按照用火作业方案和操作规程实施和监督用火作业,及时掌握况,发现异常,立即采取措施,防止发生事故;
8、作业现场必须备足灭火器具,施工结束,检查余火,清理用火现场,确认无隐患后方可撤离。用火安全情。
二、设备检修作业安全管理制度
1、为规范检修作业安全管理,确保检修顺利进行,防范和减少事故的发生,根据《化学品生产单位设备检修作业安全规范》 (aq3026-20xx)等规定,特制定本制度。
2、设备检修指为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。
3、本企业实行日常检维修和定期检维修,确保设备设施达到安全生产要求。日常检维修和定期检维修,均应对具体检修活动进行有针对性的工作危害分析,制定相应风险控制措施,经审批后实施;
4、由生产部制定企业年度综合检维修计划,计划中应包括安全设施检修计划,并将安全设施检修项目详细单列。
5、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质,并在其等级许可范围内开展检修施工业务。在签订设备检修合同时,同时签订安全管理协议。
6、检修前,应对参加检修作业的人员进行安全教育,安全教育主要包括以下内容: ㈠有关检修作业的安全规章制度。 ㈡检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 ㈢检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 ㈣相关事故案例和经验、教训。检修现场应根据gb 2894的规定设立相应的安全标志。
7、对有腐蚀性介质的.检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施,设置警告标志。应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。
8、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。
9、在生产现场检修时,遇有易燃、易燃物料的设备,要使用防爆器械或采取其它防爆措施,要防止产生火花。检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。检修后的设备,必须按规程进行试运行合格后,才能投入生产运行。
动火设备管理制度3
1对煤气动火实行两级管理。其一：在运行中的煤气设备上动火由公司管理。其二：在停产的煤气设备上动火由二级厂（矿）管理。
2运行中的煤气设备上动火时，必须遵守下述要求：
2.1拟在运行中的煤气设备上动火时，需提前两天由动火施工单位提出附有动火部位及现场条件简图的申请报告及《煤气设备动火许可证》一式三份，经设备所属单位审查同意后，报公司消防部门、公司安全处各一份，另一份留本单位。
2.2动火施工单位在公司安全部门、消防部门审查完动火施工报告后通知动火单位并办理动火证。
3在运行中的煤气设备上动火之前，必须具备下述条件。
3.1系统内仪表检查可靠。
3.2动火必须在正压力下进行。煤气压力控制在100-500mmh2o柱范围内。压力表设专人监视，如动火设备附近没有煤气压力表或远离仪表室，应视具体情况在动火部位上方（指煤气来向）装压力表或使用无线电话等给压力表监视人提供及时发出信息的'条件。
3.3动火部位要可靠接地，不准用气焊切割，只准用电焊。电焊机的电源开关要在煤气压力表附近，由压力表监视人负责看管。如发现煤气压力表超出规定范围，则应立即切断电源中止动火。
3.4动火部位附近要确认无煤气泄漏。对动火部位周围易燃性物品或油污要清除干净或加防火被严密履盖。
3.5动火现场要备有必要的灭火器材和工具，如泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器、黄泥、砂土、蒸气等。必要时请消防车到指定地点，就近值班。
3.6动火作业不宜在雷雨天进行、动火现场应有煤气防护人监护。
3.7在动火区域内，除业务部门的消防人员、煤气专业人员以及设备主管部门和动火部门的现场指挥、监护人员、煤气防护人员外，其他人员不准接近。
4在停产的设备上动火，设备所属单位应办理动火手续，填写《煤气设备动火许可证》。经本厂安全科、所属公安分处和设备主管厂长同意，现场确认批准后方准动火，并报公司消防队、安全处备案。
4.1在停产的煤气上动火时，必须具备下述条件：
4.2可靠地切断煤气来源，堵盲板或封水封、打开放散装置。
4.3吹扫过程中，严禁在煤气设备上拴挂电焊线。其最后一次测定，不得早于动火前半小时，动火连续时间达两小时以上，要重新取样分析。
4.4用蒸气或氮气吹扫煤气设备的煤气，然后用可燃气体测定仪进行测定，并取空气分析。其含量应接近20.9%，合格后还应做爆发试验。
4.5氧气瓶、乙炔发生器放置距明火10m以上。两者之间的距离应大于5m。
5动火需有经验的操作工担任，动火前先核对《煤气设备动火许可证》上规定的部位和时间是否相等，监护人员是否己上岗监护。如条件具备，待监护人员发令后可动火。
6监护人员应选有经验，反应快、熟悉煤气安全措施，责任心强的人担任，进入监护岗位后，要严格对动火安全防范措施进行检查核实，措施不落实，要阻止动火。动火过程中发现异常应立刻发令停止动火，并报动火施工负责人查明原因，消除隐患，确认安全后方可继续动火。
7动火施工负责人是动火施工的安全生产组织者，应熟悉《工业企业煤气安全规程》，动火前要再一次和动火人、监护人交代准确，按动火方案组织动火。一旦发生意外事件，要立即组织现场消防负责人、煤气负责人果断提出方案，及时处理。
动火中断、动火人暂离现场或动火结束、动火施工负责人要组织检查现场，不准留有残余火，必要时安排值班人员现场监护或采取其它有效措施。
8动火施工单位与动火设备单位为两个单位时，设备单位只对施工质量进行验收。动火结束后的现场安全状态由施工单位负责确认。
动火设备管理制度4
一.在机房内因维修需要,需动用电、气焊时,均需要办理动火证方可作业。
二.在动火作业时,在现场应有人监视,且配备灭火器材,必要时由保安部签发《动火申请表》实施监督。
三.电、气焊工必须持证操作。
四.烧焊地点周围5米以内应清除任何易燃、易爆和可燃物质。
五.电焊机地线不准接在建筑物、设备和各种管道上,必须设立专用地线。
六.焊割的地点与乙炔发生器保持十米以上距离。
七.工作完成后,立即切断电源、气源、清理现场,在保证无余火、余热复燃的危险时方可离开。
八.完工后必须做到场地清洁、设备清洁和机房清洁。
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