混凝土生产管理制度（通用18篇）
在现实社会中，各种制度频频出现，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。那么拟定制度真的很难吗？下面是小编为大家整理的混凝土生产管理制度，希望对大家有所帮助。
混凝土生产管理制度 1
认真执行国家有关安全生产的`政策法规及公司的安全管理制度，落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，始终将安全放在首位。
1、建立混凝土搅拌站的安全管理体系，实行站长主抓责任到人管理制度。
2、严格执行《劳动安全资格上岗证》制度，对员工进行入场教育，考试合格后方可上岗。
3、进入生产区域的工作人员必须配戴安全帽，严禁赤脚，穿高跟鞋，拖鞋和易滑鞋进入生产区，生产区严禁吸烟，严禁酒后上岗，禁止打架斗殴。
4、严禁工作人员乘坐货运机械设备，禁止在危险地带作业、停留或休息。
5、作业人员必须持证上岗，严格按操作规程作业，禁止无证上岗和违章作业。
6、严格遵守安全用电规定，严禁私拉乱接生产用电，必须做到三级配电+两级保护。
7、经常检查，确保安全生产。
混凝土生产管理制度 2
为了加强预拌混凝土的生产，服务过程的有效控制，确保生产过程的技术要求和产品质量，优质高效的完成商混生产任务，特立本制度。
1、生产过程的部室职责
（1）销售部职责：组织各部室共同进行合同评审，形成共识后，负责签订合理、合法、行之有效的销售合同，并签发预拌混凝土生产任务单。在各部室生产准备到位的情况下，再次联系客户，根据客户预拌混凝土委托单签发生产预订单递交生产部。在商混生产供货过程中和产品交付后，主动回访客户，征求客户意见，并将有关信息反馈到相关部门，减少或消除客户投诉。
（2）试验室（含质检）
参加合同评审，提交本部门意见依照合同及任务单要求进行试配，签发混凝土配合比通知单，依照原材料试验委托单和产品抽样试验委托单对购入的原材料及生产过程中产品质量进行试验检测。组织鉴定操作，参加产品生产现场的管理，解决生产过程中技术质量难题，负责生产全程的技术实施和质量检测。负责提供原材料质证和试验检测证明，签发产品出厂合格证递交客户施工部。
（3）生产部（含车队、机务）职责
参加合同评审，根据合同要求，对照本部门技术能力、设备配置，提交本部门意见，遵循生产任务通知单和配合比通知单要求，规范操作保证生产过程的技术实施，高质高效生产合格产品，抓好车辆、机械、设备的日常清洗、维护、保养，是指处于正常的待命状态，出色完成产品运输、泵送交付任务。负责商混供货运输单的签发确认和回收，做好商混项目材料使用及完成情况的统计上报工作。
2、生产过程的准备程序
（1）销售部根据合同要求签发预拌混凝土生产任务单，递交试验室、生产部做好准备工作。试验室根据合同生产通知单要求，进行混凝土试配，签发配合比通知单传递生产部，并拟好施工方案、准备完整的技术资料，由现场调度传递客户施工部。
（2）生产部与供货方联系，委托试验室对预购入原材料进行试验、检测。并做好进料工作；生产部车队检查维修，保养所有车辆，并拟定生产突发情况应急方案和车辆、设备故障的应急措施，做好连续交付准备。
（3）操作间必须对主机进行认真的'计量校核，并对装载机、搅拌机进行全方位检查维护，刷车台提前清空水池，保证水的正常使用。
（4）现场调度兼内检应提前对客户施工现场的地点部位、行车路线、需用时间等方面进行勘察，及时通知车队，确保运输、泵送安全、准时、无误。
（5）生产调度认真巡查料仓情况，车辆维修保养情况，搅拌机计量校队情况，刷车台及水的准备情况，值班安排是否到位。
（6）各部室召开生产准备会，明确生产任务、技术要求、责任分工，充分做好生产准备。
3、生产过程的运行程序
生产部接到客户《预拌混凝土委托单》及销售部《混凝土生产预定单》后下达生产指令，开始生产。操作员在生产过程中应严格执行配合比要求，控制计量搅拌时间进行开盘试拌程序，质检员认真组织开盘鉴定，仔细监督配合比适应情况，在目测产品质量的同时指导试块工按规定进行试块取样检测。正式投产过程中操作员应随时注意仪表盘和监视器，观察搅拌机和混凝土塌落度变化，及时报告质检员和技术人员，确保产品质量。现场调度提前到达施工现场，根据客户施工安排，与生产调度联系调整发车间隙，保证工地连续浇筑，且不压车过多。生产调度不断监视监测产品质量，合理安排生产进度和运输车次，保证技术资料连同产品合格证随第一车混凝土到达施工现场，混凝土罐车在运输途中按规定旋转大罐，继续护养监视产品质量状态，不擅自加水，发现可疑情况及时向调度反映。质检员对每一车混凝土塌落度进行一次目测，对生产过程中产品质量进行全程跟踪。泵车司机应慎重选择利于泵送罐车出入、安全可靠的合适位置，按规定稳固泵车，确保安全顺利完成泵送任务，泵送混凝土时未经质检和调度允许不得擅自或允许他人加水加料，如有争议或出现特殊情况，及时请示现场调度和质检员解决。每次运输泵送结束，必须要求客户现场负责人在《商混供货运输单》和《泵送作业确认书》上签字确认。生产交付过程结束，所有操作人员必须按规定当即进行车辆、设备的清洗、检修、保养。交付供货运输单和泵送作业书，登记各自的工作记录和相关的统计报表。
混凝土生产管理制度 3
一、安全检查制度
（一）安全检查的形式
（一）日常检查
1、站长随时地对搅拌站内生产安全监督、检查，发现问题及时处理。
2、站长经常检查施工环境，机具设备运转情况，发现问题，立即处理并及时汇报，监督检查搅拌机司机人员情况，确保正确操作，保障施工安全。
3、操作员岗位持证上岗，操作员之间要做好自检互检工作，及时纠正违章作业和不规范的操作行为。
4、操作员岗员检查制度。每一班作业必须设一名固定的安全监督岗岗员，负责本班次搅拌机生产的监督检查。操作员必须由责任心强、有经验、有技术的岗位工人兼任，主要职责：检查本班次搅拌机的安全工作情况，监督操作过程，保证混凝土质虽，完成领导交办的其他工作。
（二）定期检查
站长每月23~27日组织1次定期的安全大检查，检查中要求积极发现问题，分析问题，处理问题并作好记录。
（三）专项检查
站长和操作员在设备、设施投入使用前进行专项检查、验收
（四）节前节后和季节性检查
节假日前后搅拌站站长要进行安全检查，特另U是重大节假日、重大政治活动期间，防止从业人员纪律松懈、思想麻痹。
（五）开机前的检查
搅拌机开机前，站长组织实验室试验人员，搅拌机操作员对开工前的安全准备工作做例行检查，检查是否搅拌机计虽系统是准确，机械运转过程中是否有异常。
二）检查的依据：
相关的安全生产法律、法规、规章制度，企业施工安全技术规范、标准和安全操作规程、安全作业指导书等。
三）检查的方法：
1、组织领导：各种安全检查都应根据检查要求配备检查人员，合理分工。
2、目的明确：各种安全检查都应明确检查的目的和检查项目、内容及标准。
3、检查记录：检查记录要认真、详细，特另U对隐患的记录要具体。隐患部位、危险程度及处理意见等要记录清楚。
4、整改：安全检查的整改工作包括隐患登记、整改、复查、销案。
安全检查中发现的隐患及时登记外，要求部门限期、定人、定方法地进行整改。对有即发事故危险的隐患，检查人员要责令停工进行整改，只有当事故危险隐患解除后，经检查人员确认，方可继续生产。对于违章违章作业行为，检查人员应当场指出，进行纠正。安全负责人对整改的部分要进行复查，经复查合格，方可进行销案。
二、安全生产管理教育制度
根据国家安全监督管理局所颁发的《关于生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其他从业人员安全生产培训考核工作的意见》安监发（20xx年123号）和《关于特别作业人员安全技术培训考核工作的意见》（20xx年124号）以及安监局（20xx年第20号）《安全生产培训管理办法》，对相关人员的培训要求做出的规定。搅拌站一般工程每年接受安全再培训时间不得少于10学时
㈠、搅拌站教育内容：
①各级管理部门有关安全生产和环保的标准。
②在生产过程中的基本情况和必须遵守的安全事项。
③搅拌站生产工作概况，生产流程，工作性质及范围。
④新工人个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用。
⑤本工种的.安全技术操作规程。
⑥搅拌站内容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求。
⑦搅拌站站内文明施工，员工宿舍住地周围环境保护及卫生基本要求。
㈡、教育形式
①授课教育在非作业时间，由站长主持，副站长召集全体管理人员（含班长，生活管理员）到场，由站长或副站长主讲（讲课或出题考试有困难时，或聘请项目工程技术，安全环保等部门去人主讲，或请人讲课）。讲课时间，地点，主持人，讲课人，讲课内容，参加人姓名，必须指定人做好记录。
②看板教育，制作和安设施工安全环保管理的各种板牌进行安全宣传教育。提高施工队全体员工安全技术操作能力，完善施工队面貌和形象。
③班前讲话教育。每天班前由站长或值班负责人进行本班次员工安全生产讲话，讲话时间5 — 1 0分钟。
④安全生产考试。站内对各岗位工种定期进行考试，搅拌站对各岗位进行不定期考试（文盲者可本人口答，委托人代笔），考试成绩不及格要重考，直到合格。
⑤自我安全教育，现场施工各工种人员，要多看多学安全技术方面的知识，熟练掌握本工种安全技术常识和规程，增强自我保护的安全防护意识，提高安全操作技能水平。
⑥自我安全教育，各岗位人员，要多看多学安全技术方面的知识，熟练掌握本工种安全技术常识和规程，增强自我保护的安全防护意识，提高安全操作技能水平。
三、搅拌站用电安全管理制度
1、变压器的安装、接线、避雷系统、接地系统应符合规范。
2、配电房必须派专人值班。配电室经常保持清洁，无杂物，门向外开，并配锁。配电柜的的放置、接线应符合规范。
3、动力照明线路严格执行规范要求，做到安全、经济、方便施工，线路由值班电工负责并实行交接班签认制。
4、动力、照明线路必须分开悬挂在一定高度，以防发生触电事故。
5、合理配置用电系统的短路、过载、漏电保护器。用电设备应实行一机一闸一漏一箱，不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
6、电力设施、线路由专人负责维修养护，非专业人员严禁擅自乱动。
7、不得在外电架空线路正下方施工，搭设作业棚、建生活设施或堆放构件、器具、材料及其他杂物。
8、电动机械的机体必须可靠接地，手持式电动工具必须安装漏电保护器，使用时应有人监护。
9、一般场所照明电压宜为220V，隧道内工作面的照明电压不应大于36V。其他工作行灯电压不得大于12V。
10、电器设备周围不得堆放易燃易爆物和腐蚀性介质，不得使用火源。
11、自备电源与外电线路电源应设置连锁机构，严禁并联运行。
混凝土生产管理制度 4
1、斗车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2、用井架运输时，斗车不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3、用输送泵输送砼，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固。输送前必须试压，检修时必须卸压。
4、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施；浇捣料塔，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
5、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。浇捣砼使用的.振捣机具的电线不能在地上拖动，要专人看护并提起，防止漏电发生。
混凝土生产管理制度 5
1.工人新进场必须参加“三级”安全教育。
2.每个参加施工人员都必须熟悉本工种安全技术操作规程，并自觉遵守。
3.每个参加施工人员都必须熟悉本工地的各项安全规章制度，并自觉遵守。
4.进入施工现场，正确使用安全帽、安全带、安全网这安全“三宝”。
5.施工前先熟悉场地周围情况，弄清危险因素，采取有效的防范措施。
6.使用振动棒必须穿胶鞋，戴胶手套，着装整齐，湿手不得接触开关，以免砼溅入。
7.电线破皮、开关和插头破损时必须立即请电工修理，开关箱必须关门，以免砼溅入。
8.工地上的`安全检查防护设施不得拆除，确有必要拆除的应报告工长或安全检查员同意后进行。
9.后台人员指挥砼运输车要小心谨慎，以免发生碰撞和伤人。
10.放炮时注意相互联系，并使自己和他人避开，以免伤人，高空时向下放炮。
混凝土生产管理制度 6
1、泵送混凝土
1)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常；
2)泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠；
3)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏；
4)准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道；
5)支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆缩回原位后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带；
6)应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5~10min泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料内应保持一定量的混凝土，不得吸空；
7)应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的.安全阀不得任意调整。
8)作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩区按顺序进行。
2、混凝土振捣器
1)插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用；
2)操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套；
3)振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机；
4)电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物；
5)振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂；
6)振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险；
7)严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏；
8)作业后，振捣棒必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。
混凝土生产管理制度 7
1、搬运水泥时，必须自上而下成阶梯形搬运。配料机上料人员，要注意自身安全，上料铲车要注意上料人员及配料机房安全。
2、输采用塔吊吊运，必须有专业的信号工指挥，其他人员协同作业，听从指挥，互相照应，统一行动。吊运砼时钢丝绳吊索，卸甲，绳卡必须完好牢固，起、落时料斗下方不得有人。料斗经指挥降至指定位置时，带停稳后，方可取料斗放料。
3、泵送砼进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏桨，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。泵送管要自成体系，不得与脚手架连接。
4、浇筑拱形结构时，应自两拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨篷、阳台应设防护措施。浇筑料仓下口应先进行封闭，并铺设临时脚平板，以方人员下坠。
5、浇筑框架梁、柱、雨篷、阳台的'砼时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而发生坠落事故。
6、浇筑砼时必须设操作台，操作台必须设置防护栏杆。脚平板两头必须用铁丝绑扎牢固，禁止直接站在模板或支撑上作业。
7、作业间隙休息时，必须到下层安全处休息。禁止坐在外架钢管上休息。作业人员必须戴好安全帽、穿雨靴、戴绝缘手套。
8、在没有防护的地方作业，必须搭设临时脚手架，铺好脚手板，搭设防护栏杆，挂好安全带，以防工作人员坠落。
9、使用振动棒应有两人操作。一人握电动机，振动棒与电动机的连接必须牢靠，不得用振动棒橡胶软管拖着电动机移动。
10、使用平板振动器，拉绳必须保证绝缘和干燥，两人密切配合，动作协调，移动转向时，应蹬踏平板两端，严禁蹬踏电动机。
11、使用振动器时，在已绑扎好的钢筋网上操作时，要注意电线的绝缘，不能在钢筋网上拖拉，操作者必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。
混凝土生产管理制度 8
第一章总则
为保障汽车行驶安全，预防交通事故、降低汽车的使用成本，提高汽车的使用效率。使车辆更好地为公司生产经营服务，结合公司及xx交通地域的经济特点，特制定本管理办法。
1.依据我对及商品混凝土的特点。实行统一领导，分级管理，泵车班、罐车班。
2.车队(班、组)要全面贯彻“科学管理、合理使用、定期保养、计划修理”的原则。努力提高车辆的完成率、出车率。安全、优质、高效、低耗地完成运输任务。
第二章科学管理
1.建立以岗位责任制为中心的各项管理制度。加强车队的经济管理、计划配件、燃料等合理库存。建立油料、配件、轮胎等的进出库手续和交接、保管使用制度，做到账账、帐货相符，节约开支，增加积累。
2.加强车辆的技术检查，车队可根据实际情况配备专业的汽车修理、技术人员。负责对车辆技术状况的检查。
3.认真贯彻执行中央和交通主管部门有关安全生产的规定，把安全教育列入议事日程，对驾驶员、维修人员进行安全生产教育。严格遵守交通规则和安全操作规程。不定期的'进行安全例会和安全竞赛活动。
4.发生事故要认真追查，严肃处理。做到“三不放过”，即原因不清不放过；未受教育不放过；没有防范措施不放过。情节严重的应根据情况分别给予经济制裁纪律处分，直至追究刑事责任。
第三章汽车驾驶员的资格管理
1.泵车、罐车是公司重要的生产工具，为确保汽车运行安全及车况良好，汽车队主要负责人及有关负责人，对汽车驾驶权实行资格认定。严格履行公司对于用人的资格审查制度，必须身体健康，手续(资格)齐全，拥有6年以上驾龄，熟悉汽车的日常使用、保养常识。
2.全体驾驶员、车辆实行动态管理。管理干部能上能下；驾驶员实行末位淘汰制。对驾驶员每年违章6次以上或发生严重责任交通事故的驾驶员将进行改职或辞退。对新应聘的驾驶员，必须经车队负责人及公司机关职能人员对其驾驶技术进行严格考察后予以认定。
第四章汽车使用调配
1.坚持合理调配车辆的原则，努力降低汽车费用。
2.汽车队实行定车、定人，驾驶员一般三车四人的编制，并根据实际情况配备适当的修理人员。
3.驾驶员必须严格遵守道路交通法规和安全操作规程，加强出事前、行驶中、收车后的检查，特别是长途行车(罐车、泵车)前，对车辆进行仔细检查，坚持“三不放过”的原则。使车辆始终处于良好状态。
4.未经主要负责人同意不得随意将车辆交给他人驾驶，否则后果自负。
5.每台泵车、罐车驾驶员，每月对车辆的车况进行检查，并填写检查表，内容包括工具、证件、车辆防冻液、轮胎等。如有异常应立即排除、杜绝汽车带病上路。
6.汽车管理人员定期在汽车履历表中填写每辆车的运行记录，并及时上报公司有关部门。
7.如两名以上驾驶员共同驾驶一辆汽车，该主车司机应做好交车记录。如发现有电子测速、违章现象，根据记录数据由当事人自行处理。司机交接汽车时，应对车况作出检查，并在交接记录上签字。
第五章汽车维修维护
1.汽车驾驶员负责，汽车日常的维护保养，车队管理员负责填写维护台账。
2.为便于管理，公司应在当地固定选择信誉好、技术实力较强的一家维修厂。该维修厂修理价格不应高于市场平均价格。维修汽车关键部位(发动机、地盘、变速器等)时应采用原厂配件。一般小修应在公司内部进行小修。
3.汽车在本地出现故障后，预计费用在200元以下(含交通肇事)。汽车队可自行决定修理，但应做好记录。如预计费用在200元以上(含交通肇事)驾驶员可电话报告汽车队负责人及交警大队并保护现场。
4.汽车队应对本车队汽车历次故障及维修情况，在汽车履历薄中进行详细登记。建立健全设备运行技术。安全档案等。
5驾驶员应加强学习，结合公司特种车辆的实际状况。及时补充新型车辆的技术资料、驾驶车辆时小心谨慎，爱护车辆。如因车辆损坏，车队将报告公司追究驾驶员及汽车队主要负责人的责任。
6.汽车费用管理:汽车队的各项费用(油耗、保养修理、保险、车船税、审车费)全部由公司自行承担。汽车队每月对各项费用作出书面统计，上报公司。
第六章车队安全操作规程
搅拌车驾驶员操作规程
搅拌车驾驶员在工作过程中必须遵循以下程序:
一、装料
1.驾驶员装料前必须做到“三看一排”，即:看燃油是否充足、看仪表是否正常、看机械是否正常、排除搅拌桶内积水。
2.按生产调度指令到指定地点装料，装料时应将操作杆置于装料位置。
3.在搅拌站铃声响起后方可将车开出，同时将操作杆处于搅拌位置，须锁定驾驶室内操作手柄，卸料溜槽必须锁紧并固定在右侧位置。经公司试验室检验员检验完砼料并在发货单上加盖“检验”印章后，方可出厂运送至工地。
二、运送
1.在运送途中，搅拌罐应保持3-6转/分的慢速运转。
2.在正常搅动行驶时，最高时速不得超过50km/h。在转弯时不要太急，同时转弯速度不大于15km/h，否则有翻车危险。空车时速不得超过60km/h。
3.当塌落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水，但此项工作必须由试验室技术人员完成。除此之外，严禁往搅拌罐内加水。
三、缷料
砼运送到现场后，由现场调度或工地负责人安排依次进行缷料，在砼搅拌运输车给砼泵喂料时，应符合以下要求:
1.喂料前，中高速旋转拌筒20-30秒，使混凝土拌合均匀。
2.喂料时，反转缷料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗內高度标志线以上。
3.中断喂料作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土。
4.缷料要彻底，避免浪费。在喂料完毕后，如不在装料或间隔较长时间﹙4小时以上﹚及时清洗搅拌罐内，排尽积水。
5.上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶员人员操作。
6.在缷料完毕后，持工地负责人签字的发货货票返回。
7.回站后及时将发货票交调度室保存。
四、安全要求
1.装料时切忌搅拌罐反转。
2.裝料后检查溜槽是否有余料。
3.行驶中注意安全。
4.缷完料后清冼溜槽及轮胎，以免将杂物带上公路。
五、车辆维护
驾驶员应对砼车机械部分及时保养，以保持正常运转。每周给托轮油咀加注一次高压油脂，每班给托轮轨道加一点含石墨或硫化钼润滑脂。每周润滑一次油泵传动轴。
混凝土生产管理制度 9
1、混凝土室是混凝土配比及骨料物理学性能的试验场所，与试验无关的人员和物品不得进入和带入室内。
2、试验人员要熟悉和掌握仪器性能及使用方法，定期维修保养，使仪器处于良好的`工作状态。
3、试验仪器由专人保管操作，非专业人员未经专管人员许可，不得动用仪器。
4、试验人员严格按规范、规程进行试验，认真填写试验原始记录，提出准确的试验报告。
5、经常保持室内整齐、卫生，需到现场测试的仪器，回室内后要检查、保养，并擦试干净。严禁在运转状态下对设备进行保养。
6、试验人员在试验操作时，不得中途离开岗位，以保证试验数据的准确和仪器安全，对玩忽职守，造成损失者，按有关规定进行处理。
7、混凝土搅拌机、振动台使用后必须断电及时清洗干净。
8、每天定时记录养护箱温度、湿度；注意对养护箱添加水。
9、试验完毕后，必需切断电源。
混凝土生产管理制度 10
1、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求。
2、泵送设备的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常，水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
3、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
4、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏。
5、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道。
6、支腿全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆；布料杆升离支架后，方可回转；布料杆伸出时应按顺序进行；严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
7、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身；作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h；布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
8、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理；如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
9、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3—5min）泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送；泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。
10、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
11、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道；液压系统的安全阀不得任意调整；蓄能器只能充入氨气。
12、作业后，必须将料斗内和管道内的`混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
13、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
14、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩区按顺序进行。
15、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统卸荷。
混凝土生产管理制度 11
一、上班必须戴安全帽，在高空作业必须栓安全带，如没做到每次处罚50—100元。
二、在倒混凝土时必须要把电源线、灯线高挂，不能在混凝土和钢筋上面乱甩，还不能用花线和烂线，如美做到处罚50—100元。
三、倒混凝土时没有打密实、收光或出现狗洞麻面等现象，如没做到每次处罚200—300元。
四、灯具必须要有插针，机器上的线必须要高挂起来不能和板筋、混凝土接触，如没做到处罚50—100元。
五、材料不能乱甩，混凝土未用完必须经过现场管理人员制定的位置用，不能私自处理，如没做到处罚300—500元。
六、在清洗泵管的'时候必须经过回流管排出，不能从外架清洗出去，以免造成敷脏安全网，如没做到每次处罚200—300元。
七、混凝土打完后，必须把工具和机械清洗干净，电源、水必须关掉，如没做到每次处罚100—200元。
八、打混凝土用塔吊起料斗和打泵时，人不能站在上面放料，在边缘和高空的地方必须要戴安全帽和系安全带，如没做到每次处罚200—300元。
九、上班时不能生火在板上烤和不能用碘钨灯烤火，在工作期间不能穿拖鞋和吃酒，不准高空抛物，如有违反每次处罚100—200元。
混凝土生产管理制度 12
为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提高使用的可靠性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。
一、安全操作规程
为了确保混凝土泵车作业的安全性，避免造成人身或设备事故，必须严格遵守下列安全操作规程。
1、场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。
2、作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。
3、支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。
4、臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。
5、泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。
6、作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上；支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的'位置。
7、蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。
8、紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。
二、使用要点
1、混凝土泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。
2、所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。
3、混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。
4、整机水平放置时所允许的最大倾斜角为3°，更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性。如果布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地，就必须重新设定支腿，直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。
5、为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，应做到:
①将1节臂提起45°。
②将布料杆回转180°。
③将2节臂伸展90°。
④伸展3、4、5节臂并呈水平位置。若最后一节布料杆能处于水平位置，对泵送来说是最理想的。如果这节布料杆的位置呈水平状态，那么混凝土的流动速度就会放慢，从而可减少输送管道和末端软管的磨损，当泵送停止时，只有末端软管内的混凝土才会流出来。如果最后一节布料杆呈向下倾斜状态，那么在这部分输送管道内的混凝土就会在自重作用下加速流动，以至在泵送停止时输送管道内的混凝土还会继续流出。
6、泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。否则由于末端软管内的混凝土脱水，再次泵送作业时混凝土就会猛烈的喷出，向四处喷溅，那样末端软管很容易受损。
7、为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵1~2次后再动作，这样可放置在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。
混凝土生产管理制度 13
为加强混凝土生产过程中的原材料管理，确保原材料供应能够满足混凝土生产需求及保证原材料质量，制订本管理制度，请各部门认真执行本规定的要求。
1、公司生产混凝土用原材料全部由材料部进行采购及管理，各部门应在材料部的统一管理下履行各自的原材料管理职责。
2、材料部根据混凝土生产计划制订使用计划，并负责水泥、粉煤灰及砂石材料的进货供应及出库耗用控制。
3、试验室在开具开盘通知单时一定要依据合同注明各原材料的品种及规格。材料部应建立水泥、粉煤灰等原材料的.进货、出库记录，掌握各个筒仓的库存量。控制室操作员应配合作好水泥、粉煤灰材料的出库跟踪记录及损耗记录，为计算原材料耗用提供依据。
4、试验室负责原材料的进货检验，负责校核原材料的品种、规格与合同规定的一致性。
5、混凝土生产过程中，材料部、应根据混凝土生产进度，随时动态掌握原材料库存量及需求量变化，保障原材料供应连续、及时。 6、材料部负责收集、审核厂家每批原材料的出厂质量证明，试验室负责原材料质量复检工作，对每个批号的水泥应进行复检，砂石料及粉煤灰应按规范要求检验，对砂石料的含水量测定每个班不得少于一次，雨天或天气变化较大时应加强检测。
7、水泥、粉煤灰材料的入库应由材料部对每车进行材料品种、等级验证及计量复核，计算每车实际的入库数量，以实际入库数量做
为进库、结算依据。
8、材料部应合理调配各筒仓储存材料的使用时间与频率，要对筒仓进行定期清罐并确认。一般各筒仓库存材料时间不应超过45天，如超过该期限应对筒仓库存材料进行检验合格后再使用。
9、材料员应对每批砂石料进行进货前验证，当验证合格后才能运输进入公司贮料场。同一进货批次应基本保证为同一产地（或同一船）的材料。当不同批次的材料进货时不能混堆，应分开堆放，分开使用。
10、原材料进场后应作好标识，生产部应对砂石堆料场进行堆场规范，对不同的外加剂进行分别标识堆放，粉状外加剂应作防雨防潮处理。对复检不合格的原材料应立即封存作废品处理并贴上禁用标签，严禁将不合格的原材料用于混凝土生产。
11、质检员应对水泥、粉煤灰、外加剂做好材料跟踪记录，对各个批号水泥、粉煤灰、外加剂的使用时间、使用部位进行详细记录。 13、公司原材料管理台帐应规范、齐全，做到进料有凭证，发料有依据，帐实相符，账账相符，材料员每月应进行一次材料成本分析，计算每月的材料超耗或节约数量。
混凝土生产管理制度 14
(1)混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
(2)泵送管道的敷设应符合下列要求:
①水平泵送管道宜直线敷设；
②垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
③敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
④泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋脚手架或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
⑤泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
(3)砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
(4)作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
(5)输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施 。
(6)应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
(7)启动后，应空载运转，观察各仪表的`知识值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
(8)泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
(9)当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
(10)泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~l0min(冬季3~5min)作2-3个冲程反泵--正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。停泵时间超限时，应排空管道。
(11)垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
(12)泵机运转时，严禁将手或铁锹伸人料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
(13)不得随意调整液压系统压力。油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
(14)水箱内应贮满清水，水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
(15)泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
(16)作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
(17)应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
(18)当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
(19)作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
(20)作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
混凝土生产管理制度 15
一、上班必须戴安全帽，在高空作业必须栓安全带，如没做到每次处罚50—100元。
二、在倒混凝土时必须要把电源线、灯线高挂，不能在混凝土和钢筋上面乱甩，还不能用花线和烂线，如美做到处罚50—100元。
三、倒混凝土时没有打密实、收光或出现狗洞麻面等现象，如没做到每次处罚200—300元。
四、灯具必须要有插针，机器上的`线必须要高挂起来不能和板筋、混凝土接触，如没做到处罚50—100元。
五、材料不能乱甩，混凝土未用完必须经过现场管理人员制定的位置用，不能私自处理，如没做到处罚300—500元。
六、在清洗泵管的时候必须经过回流管排出，不能从外架清洗出去，以免造成敷脏安全网，如没做到每次处罚200—300元。
七、混凝土打完后，必须把工具和机械清洗干净，电源、水必须关掉，如没做到每次处罚100—200元。
八、打混凝土用塔吊起料斗和打泵时，人不能站在上面放料，在边缘和高空的地方必须要戴安全帽和系安全带，如没做到每次处罚200—300元。
九、上班时不能生火在板上烤和不能用碘钨灯烤火，在工作期间不能穿拖鞋和吃酒，不准高空抛物，如有违反每次处罚100—200元。
混凝土生产管理制度 16
一、原材料管理
严格检验原材料质量，确保符合标准。
对原材料进行分类存放，做好标识。
定期盘点原材料库存，保证供应充足。
二、生产过程管理
按照操作规程进行生产，确保混凝土质量。
定期对生产设备进行维护和保养。
监控生产过程中的各项参数，及时调整。
三、质量控制
对混凝土进行取样检测，确保质量达标。
建立质量追溯制度，对出现问题的产品进行追溯。
及时处理质量投诉，采取改进措施。
四、安全管理
加强生产现场安全管理，确保人员安全。
定期进行安全培训和演练。
严格遵守安全操作规程。
五、人员管理
培训员工，提高业务水平和操作技能。
明确员工职责，加强考核和激励。
混凝土生产管理制度 17
一、生产计划管理
根据订单制定生产计划，合理安排生产。
及时调整生产计划，满足客户需求。
二、配料管理
精确控制配料比例，确保混凝土性能。
对配料过程进行记录和监控。
三、运输管理
确保混凝土运输过程中的`质量和安全。
合理安排运输车辆和路线。
四、设备管理
建立设备档案，记录设备运行状况。
定期对设备进行检修和维护。
五、环境管理
采取措施减少生产过程对环境的影响。
六、数据管理
记录生产过程中的各项数据，进行统计分析。
利用数据改进生产管理。
混凝土生产管理制度 18
一、生产组织与协调
明确各部门在生产中的职责和协作关系。
及时沟通和协调生产过程中的'问题。
二、产品验收管理
制定产品验收标准和流程。
严格按照标准进行验收。
三、库存管理
合理控制原材料和成品库存。
定期对库存进行盘点。
四、成本控制
加强成本核算和管理，降低生产成本。
采取措施节约能源和资源。
五、文件管理
规范各类生产文件的管理和保存。
确保文件的完整性和准确性。
六、应急管理
制定应急预案，应对突发情况。
定期进行应急演练。
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