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企业设备管理的内容
随着国民经济的快速发展，国内工业企业规模越来越大，企业内部设备结构也越来越复杂，对企业设备的有效管理与故障维护提出了更高要求。以下是企业设备管理的内容，欢迎阅读。
一、加强设备维修的技术力量，保证设备的正常运行
维修设备的技术力量非常重要，为判断设备故障的准确性和快速性打下坚实的基础，也为设备的正常运行提供了有力的保证。如果一台设备一天反复被拆几次，既误事又费力，耽误了生产，造成了浪费，又增加了维修成本。厂内现在维修机构比较健全，厂内设有机修车间，生产单位设维修小组，但是维修人员大部分是雇佣人员，技术素质参差不齐。承修范围窄，主要是罐车、大货车、部分皮卡车辆维修。各类泵、风机、仪器仪表、锅炉大部分依靠外协单位维修。周期长、费用高，质量难以保障，管理困难。
二、制定切实可行的管理制度和考核办法
设备管理是否科学合理，规章制度是否完善，对设备安全管理、成本管理、效益最大化有很大影响。安全管理、设备运行成本是企业管理的核心之一，也是设备管理的重点，为杜绝和减少设备管理与维修工作中存在的漏洞（帐物不符，维修保养不到位，设备带病运转，违章操作以及润滑不良），要千方百计提高全体职工管好、用好、维好设备的自觉性。制定切实可行的管理制度和考核办法，运行中严考、硬兑现，把设备的完好率、利用率、维修保养等工作与设备操作人员收入挂钩是提高设备经济效益有效途径。设备管理部门不断制定和完善设备管理的各项制度，编写符合生产实际的安全操作规程、保养规范、岗位职责、点检与保养记录、提出工作要求等，使基层设备管理部门有法可依、有据可查。
三、制定科学、先进的技术经济指标
合理分配燃料、下达工作任务、维修保养费用是设备正常运行的保障。技术指标对设备的维修费用的影响是无形的，也是巨大的。在费用管理中进行逐月统计、分析、归纳，找出规律，合理安排各项技术经济指标。由于维修的不确定性，维修费用的发生是不均衡的，要优化费用支出，把计划分析、预测分析和事后分析结合起来，建立完整地分析体系。最好是建立维修费用分析的制度化。全员参与设备管理，奖勤罚懒，及时兑现，充分调动职工的积极性。采油队要对泵油车合理安排单车任务，做好有序泵油；修井队、井下队要根据油井具体情况合理安排车辆，不但要杜绝设备超负荷运转，还要避免“大马拉小车”现象，发挥设备的最大效益。
四、提倡修旧利废，降低维修费用
充分发挥和调动维修人员的积极性，对旧件修复、零件的损坏制定专门的鉴定程序与奖罚处理规定。对设备更换件必须由技术员鉴定，备件的领用程序、非正常损坏件的鉴定与处理要制定专门制度。对修复后的零件，经技术员鉴定认可，入库待用。对修复人员进行一定的奖励，充分调动广大维修人员修旧利废的热情，而对人为损坏或失误造成损失，给予加倍处罚。油田公司已出台设备修旧利废价值计算方法，厂内已发文规定油管、电机维修程序，但对其它设备修旧利废还不完善，尤其在处罚与奖励方面还是空白，设备拥有单位根据自己实际情况在奖金上适当调整。
五、提高设备的有效作业率，减少维修浪费
加强设备管理激励机制的建设与维修人员自我约束机制的建设，完善设备维修监管机制。维修浪费存在两种：一是失修，这是由于设备检查漏项预测不准确，对设备不重视而造成的设备失修现象，使本来较好的设备由于某一零件或部件的失修而造成的其他零部件与功能的连锁性急速损坏；或者由于任务紧，没有时间安排维修；或者资金匮乏，无法按时维修，设备带病运转，小毛病变成大事故。二是维修过剩，这是由于过分追求设备性能的完好对设备进行过多的维修；或者设备维修人员对故障判断不准，更换性能还好的备件；或者由于零备件难购更换了所谓总成而造成的浪费。设备维修中既要防止“失修”，又要避免“过修”。
六、定期检查，合理使用，强化设备综合管理
合理使用，勤于保养是延长设备使用寿命有效途径，延长油田提出“十字”作业法是很好途径，即：“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。在实际工作过程中，主要要做到以下几点：
1.合理配备设备，为设备提供良好的工作环境，设备选型调研时，一定要充分了解设备性能、各项参数。设备投用后，能充分发挥各项效能，避免“大机小用”、“精机粗用”以及超负荷或空负荷运转的现象。设备的工作环境不容忽视，工作环境不仅对设备正常运转、延长使用期限有关，而且对操作者的情绪也有重大影响。为此，应安装必要的防腐蚀、防潮、防尘、防震装置，配备必要的测量、保险装置，还应有良好的照明和通风等设施。
2.加强培训，配备合格操作者。应根据设备的技术要求和复杂程度，配备相应的工种和胜任的操作者，并根据设备性能、精度、使用范围和工作条件安排相应的工作任务和工作负荷，确保生产的正常进行和操作人员的安全。机器设备是科学技术的物化表现，随着设备现代化水平的日益提高，其结构和原理也日益复杂，要求具有一定文化技术水平和熟悉设备结构的人来掌握使用。因此，必须根据设备的技术要求，采取多种形式，对职工进行文化专业理论教育，帮助他们熟悉设备的构造和性能。
3.正确、合理、及时地润滑设备。设备润滑的作用是控制摩擦、减少磨损、降低温度，防止生锈、传递动力、减震密封等。正确、合理、及时地润滑设备就是：根据设备技术特点确定润滑点、润滑卡、润滑清洗换油操作规程、换油周期及换油标准。开展设备润滑的“五定”工作。既：定人、定点、定量、定质、定时。同时采取有效的措施治理设备跑、冒、滴、漏现象。目前润滑管理问题比较多，抽油机变速箱油很少更换，变速箱齿轮早期磨损现象很严重。车辆因机油润滑不良导致设备故障时有发生。设备传动部分润滑仍需加强。设备正确润滑在川口采油厂可谓任重道远。
七、备件管理不容忽视
备件管理是维修工作的重要组成部分，科学的合理地储备备件，及时的为设备维修提供优质备件，是设备维修必不可少的物质基础，是缩短设备停修时间、提高维修质量、保证周期、完成修理计划重要措施。维修人员与备件管理、采购人员及时沟通，随时了解市场行情，准确地提供备件的价格、质量、货源等信息。科学划分备件类别、合理储备，尽量减少资金占用量。
随着市场经济地发展，设备管理内容不断地丰富，设备管理不再仅仅是企业生产中的一种手段，设备管理已发展成为一种企业文化，已成为企业从事经营活动的重要资源。只有深刻认识和理解设备管理的内涵，准确把握设备管理的地位、方向、地位。加强设备管理工作，设备才能发挥最大的功能，为企业创造出最大的经济效益。
拓展：现代企业设备管理方法
固定资产的管理
固定资产是维持企业运行的重要资产，对于化工企业来说，固定资产是无法替代的主要生产资料，其占到了企业总资产的很大比例。此外，设备的安全性和完整性等关系着企业的生产经营，其使用以及保存的状况对于企业的预算和财政规划也有着重要影响。因此，做好固定资产管理工作，要将设备管理部门和财务部门等各职能部门联系起来，形成共同参与共同管理的局面，才能做到设备的数量、价格、年限等相关信息的井井有条。
①设备登记入册
一种固定资产从其被购入企业起就应当登记入册，另外，设备管理部门要按照登记的手册设立专门的账册，同时按照每项产品的工艺流程为使用该固定资产者编号。这样一来，两个部门保存着每种固定资产的信息，实现了全局管理、数量清晰、价值清楚。
②管理设备档案
设备档案是用于记录设备使用、维护、报废等环节的重要工具，具有为日常设备用、管、修等的职能，从而提高了设备用、管、修等记录的可查性。因此，设备档案除了记录设备的主要内外特性和安装、调试以及其附属设备的情况之外，其运行状况、保养、维修记录及事故报告等也被列入其中，这无疑能够成为预防性维修的理论依据。
备件、零件的管理
所谓的备件、零件，指的是设备说明书中明确列出的易损件、各种配套使用备件、主要用于承重而自身薄弱的零件、需要外协加工或者生产周期相对较长的零件、故障频发的零件、受高温高压时有腐蚀性的零件、容易变形、破裂、产生疲劳的零件和作为备用的电机和泵。对备件、零件的管理具有较高的时效性，在管理工作中，不能影响到设备的安全稳定长期运行，也不能由于备件、零件等的储量超标而造成资金的积压。
①定额储备备件、零件
对于容易损坏的备件，如机械密封的动、静环、对轮垫、三角带以及油封等应有一定量的储备；对于配套使用的备件、用于承重而自身薄弱的零件，如齿轮、轴承和联轴器应当有至少一半的储备；对于需要外协加工或者生产周期相对较长的零件，应当用一套的同时储备一套；故障频发的零件应当想办法替代或者改进；高温高压时有腐蚀性的零件、容易变形、破裂、产生疲劳的零件应当在适当范围内增加储备量。
②备件、零件的储备形式
对备件、零件进行储备，不仅仅是为了设备的安全稳定长期运行，同时也是为了动态调整储备的定额从而减少对流动资金的占用。对此除了要加强内部的管理外，还要充分调动供应商的积极性，定期和供应商进行结算，同时提醒他们为企业储备一定量的标准备件。
设备选、用、修、改的管理
生产设备是生产力的三个要素之一，要保证化工企业设备管理工作的顺利进行，即必须选好、用好、修好、改造好现有的设备。
①设备选型管理
使用设备的前提是选设备，只有选出的设备符合了企业生产的需要，那么设备才能发挥它最大的作用、创造最多的经济效益。对于化工企业，可以将设备选型和实际中的生产使用结合起来，选择适合自身企业的设备而不只是一味求高价；选择经济适用的而不是盲目跟风，无谓地更新换代。因此，对于每种设备的选型，首先需先经过生产一线车间中专业技术人员的确认，如工艺、技术等的设备人员，再由公司的设备管理部门进行确认，如专业的机械、电气、仪表人员，最后才能将清单提交至供应部门，从而从采购的源头保证了设备选型的科学。
②设备操作规程的制定及培训
设备操作规程是设备能否被正确操作与使用的先决条件，指导员工进行设备操作的标准性和规范性文件。操作规程实用员工才能严格执行相关规程，否则，只是追求表面华丽的操作规程只能是空文一纸，不但不会对设备操作起到任何的指导作用，反而会由于人员长期习惯性的操作方式而给设备使用提前埋下安全隐患。
③设备改造和节能降耗
设备改造和节能降耗，不仅仅是化工企业生产部门的关键任务，同时也是企业设备管理部门一直追求的目标。设备管理部门应当审时度势、与时俱进，在积极引进先进节能降耗管理系统的同时，向相关兄弟单位探索设备改造和节能降耗经验。
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