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混凝土配合比控制管理办法
混凝土配合比控制管理办法1
砼配合比设计及坍落度的控制措施
砼配合比计算步骤如下:
a、计算出符合要求的试配强度?cu,t;
b、按试配强度?cu,t计算出所要求的水灰比值;
c、选取每立方米砼的用水量,并由此计算出砼的单位水泥用量;
d、选取合理的砂率值;
e、计算出粗细骨料的用量,定出供试配用的配合比。
1、计算砼试配强度
(1)、按《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)计算。砼的施工配制强度可根据砼强度等级和强度标准差采用插值法如下表:
砼施工配制强度(N/mm2δ)
(2)、砼的施工配制强度按下式计算:
2、按?cu,t计算出所要求的灰水比值
根据试配强度?cu,t按下式计算所要求的灰水比。
?cu,t=A?ce(C/W-B)
对于出厂期超过三个月或存放条件不良而已有所变质的水泥,应重新鉴定其标号,并按实际强度进行计算。
3、选取砼的.单位用水量
根据施工要求,砼浇筑时的坍落度按规范要求取用,然后根据坍落度及骨料的品种、规格选择单位体积砼的用水量。用水量一般可根据本单位所用材料按经验选用。如无使用经验时,可参照新规范标准选用。
4、计算水泥用量
根据已定用水泥量和水灰比(m∞),按下列公式计算出水泥用量
m∞=mwoW/C
计算所得的水泥用量如小于规范所规定的最小水泥用量时,则应按规范取规定值。砼的最大水泥用量不宜大于550公斤/立方。
5、选取合理的砂率值
砂率是砂子的重量与砂石总重量的百分率。一般可根据本单位对所用材料的使用经验选用合理的数值。如无使用经验,可按骨料品种、规格及砼的水灰比在下列表中选用:
混凝土砂率选用表(%)
水灰比
(W/C)碎石最大粒径(mm)
162040
0.430~3529~3427~32
0.533~3832~3730~35
0.636~4135~4033~38
0.739~4438~4336~41
6、本工程采用泵送砼,配合比还应符合下列规定:
(1)、碎石最大粒径与输送管内径之比宜小于或等于1:3;通过0.315mm,筛孔的砂应不小于15%,砂率宜控制在40%~50%;
(2)、最小水泥用量宜为300公斤/立方;
(3)、混凝土的坍落度宜为8~18cm;
(4)、混凝土内宜掺加适量的外加剂。
坍落度的控制
(1)、本工程砼采用泵送,砼原材料通过商品砼供应站来提供,为了更好地保证砼质量,应严格控制砼的坍落度。泵车出发前应检查坍落度的参数值,并作好记录。
(2)、砼搅拌运输车装料前,必须将筒内积水倒净。运输途中,严禁往筒内加水。当运至目的地,坍落度损失过大时,可在符合砼设计配合比要求的条件下适量加水,并强力搅拌后,方可出料。
(3)、混凝土搅拌运输车在运输过程中,拌筒应保持3~6r/mn,保持砼在路途中能够均匀而不分层离析。
(4)、混凝土运输时间不易过长,当采用外加剂时,可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间,其运输延续时间,不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。
(5)、混凝土进入场地后,立即派专职试验员抽查砼的坍落度情况,严禁质量不合格的泵送混凝土入泵。现场准备五个坍落度桶,连续抽查和及时记录。
混凝土配合比控制管理办法2
1、砼配合比是根据原材料品质,设计强度等级,耐久性以及施工工艺对工作性的要求,通过试验,调整等步骤选定,经审批后方可使用。
2、搅拌站的'计量器具,必须经计量鉴定后,才能投入施工生产。
3、施工生产前,必须提出配合比申请,对工程名称,部位,强度等级,时间,地点,应准确的填写。
4、由现场负责人,领取配合比后,要建立台帐,搅拌机操作人员应根据配合比的各中原材料的重量输入,并认真复核准确计量,砼的坍落度有试验人员调整,满足设计要求时,则可连续生产。
5、根据原材料的含水率,试验人员对配合比进行调整,保证工程质量。
6、严格要求原材料的质量,外加剂必须按批量送检,严禁不合格品进入现场。
7、搅拌站拌和时,其最大允许偏差应符合下列要求,水泥矿物掺和料为±1%;外加剂为±1%;粗细骨料为±2%;拌和用水为±1%
8、原材料向搅拌机投料顺序应为:细骨料,水泥和矿物掺料,水,粗骨料,外加剂。按规定时间进行搅拌
混凝土配合比控制管理办法3
1、砼配合比是根据原材料品质,设计强度等级,耐久性以及施工工艺对工作性的要求,通过试验,调整等步骤选定,经审批后方可使用。
2、搅拌站的计量器具,必须经计量鉴定后,才能投入施工生产。
3、施工生产前,必须提出配合比申请,对工程名称,部位,强度等级,时间,地点,应准确的填写。
4、由现场负责人,领取配合比后,要建立台帐,搅拌机操作人员应根据配合比的各中原材料的重量输入,并认真复核准确计量,砼的坍落度有试验人员调整,满足设计要求时,则可连续生产。
5、根据原材料的.含水率,试验人员对配合比进行调整,保证工程质量。
6、严格要求原材料的质量,外加剂必须按批量送检,严禁不合格品进入现场。
7、搅拌站拌和时,其最大允许偏差应符合下列要求,水泥矿物掺和料为±1%;外加剂为±1%;粗细骨料为±2%;拌和用水为±1%
8、原材料向搅拌机投料顺序应为:细骨料,水泥和矿物掺料,水,粗骨料,外加剂。按规定时间进行搅拌
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