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生产车间管理制度

时间：2024-07-28 15:55:33 管理我要投稿

生产车间管理制度15篇【通用】

　　在我们平凡的日常里，越来越多地方需要用到制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。那么拟定制度真的很难吗？以下是小编为大家整理的生产车间管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

生产车间管理制度15篇【通用】

生产车间管理制度1

　　为更好的执行公司相关文件，确保安全生产稳定运行、厂区卫生干净整洁，特制定以下管理制度：

　　一、卫生

　　1、按照公司规定，各班组认真完成各自班组区域地面卫生、个人设备卫生，要求地面必须干净整洁、备用设备卫生干净、工具摆放整齐。

　　2、每周生产部将不定时进行检查各车间地面卫生及现场5S情况，对表现较差的班组考核班长20元并责令整改，对于在规定期限内未及时整改或者整改不到位的进行50元考核；对于检查卫生保持较好的班长20元奖励；班组内部奖励考核由班长自行开展，安全科比较管理按规定另行统计计算。

　　3、生活区域卫生（中控室、楼梯间、厕所等）每个班未及时打扫或者打扫不彻底的考核班长20元。

　　二、上班纪律

　　1、上班期间禁止出现睡觉、刷视频、玩游戏、长时间脱岗（30份钟内）等严重违规违纪行为，按总公司制度结合现场管理要求，第一次直接考核200元，第二次500元并由生产科、办公室约谈，再次出现停工学习，扣除对应工资或劝退处理。当班期间，班长应关注巡检人员状态，保持沟通，确保人员巡检安全；班员巡检、外出或上厕所、就餐等应经班长同意或知晓，戴好手机或对讲机等沟通设备，禁止私自外出。

　　2、工作中、生活中发生异常情况可逐级上报，寻求帮助解决，禁止出现私下打架斗殴的事件发生。当班期间出现打架斗殴事件，考核双方各500元，若因此出现人员受伤的视情节严重性另行处理。

　　3、上班期间若发现有人在中控室及楼梯间等生产区域抽烟行为的，考核200元，对于发现抽烟者并实名举报的'，奖励举报人50元，在防爆区和库房等吸烟、带火种情况视情节严重性罚款或开除。对于发现在防爆区重点抽烟者并实名举报的，奖励举报人100元，造成事故发生的依法承担相应责任。

　　三、现场巡检

　　1、各班长认真督促班员现场巡检，按每小时一次标准执行，若出现前端波动时间较长时，应加强排水频率。因巡检不到位导致工艺设备、分析仪异常的如：压缩机存在异响未及时发现、催化车间排水不及时导致过量氢仪表进水、排油不及时导致油进催化炉的、分析仪无气量导致仪表损坏的，静电除油电极丝断裂等。视产生后果考核50-200元不等，造成系统停机的，考核500元。

　　2、对于巡检发现隐患并立即上报且及时处理的，进行100-200元不等奖励。

　　3、班组长每天未对现场进行巡检的、巡检不认真仔细的考核50元，对于每个月都巡检认真仔细且善于发现问题并及时处理问题的奖励50-100元。

　　4、交接班不清楚的不进行交接班，必须将本班现场问题处理完成后交接班，或交接班组双方确定后协助处理，如交接班不清楚导致设备停机的，生产科调查后按责任划分进行处理。

　　四、工艺质量

　　1、当班期间班长操作出现氧含量在1.80%以下纯度变坏的，按照公司制度考核班长200元，氧含量在1.80%-2.0%之间变坏的，考核班长100元，氧含量在2.0%以上变坏的免除考核。纯度变坏都必须写调节说明且在一小时内发至“生产异常群”，超过时间未发送的外加20元考核，每次氧纯度变坏由生产科调查曲线核实原因。由生产科统计每季度各班组氧纯度坏次数，对未出现纯度变坏班组班长奖励200元，班员各奖励100元。

　　2、班长逐步培养班员工艺操作，副操或者外操调节导致产品纯度变坏的，第一次不考核，后续按50元每次考核。

　　3、重要安全工艺参数如：加氢炉温度（A炉不低于100℃，不高于连锁值20℃；B炉不低于50℃，不高于连锁值20℃；加氢反应惯性控制在20℃以内）、过量氢含量较高（不超过2.0%）、空分系统未及时排水、精馏塔污氮气长时间不调节（30分钟内）在300方/h以上的等；未及时进行调节的考核50元/次，造成设备故障、安全事故的按情节严重性另行考核，其它原因由生产科分析处理。

　　4、因工艺异常操作（如阀门开关幅度太大、私自修改报警连锁值）导致设备突然跳机的，考核200元；导致系统紧急停机的考核500元。

生产车间管理制度2

　　1、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

　　2、生产过程中必须严格按照作业指导书生产，勤俭节约，杜绝浪费。

　　3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏

　　4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

　　5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。

　　6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。严禁私自外出，有事须向部门主管请假。

　　7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。

　　8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。

　　9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

　　10、当产品出现不良时应立即停止作业并上报，查找原因后方可继续生产。

　　11、认真服从上级指挥，如有不同意见，应委婉相告或书面陈述或及时向更上一级领导反映，并陈述正当理由，不得与领导发生争执或打架行为。

生产车间管理制度3

　　一、目的

　　为保证生产食品安全，避免因管理不到，卫生因素引起的食品危害，也为保证管理制度的落实，必须做好车间管理制度。

　　二、要求

　　1.员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

　　2.遵守公司各项制度,员工请假,按公司请假管理规定。

　　3.员工在入车间时要应穿好工服、工帽等，并做好洗手,消毒处理，工作中途进出洗手间或手弄脏要及时重新洗手消毒。

　　4.产品质量按照公司的.规定标准严格控制，产品质量做到最好，将废料率降到最低，在废料标准之内。

　　5.设备日常维护，简单的工作自行处理，做到自检设备的习惯，（例如，换皮带，快装阀门，设备润滑加机油，等）。

　　6.上班注意节约用水用电用气，停工随时关水关电关气，养成节能的习惯。

　　7.生产车间要注意安全，小心地滑，小心烫伤。

　　8.在生产过程中要严格控制跑、冒、滴、漏现象发生。

　　9.生产中严禁干与工作无关的事情,(打电话,聊天,干私事等)。 10.服从生产工作安排、调动、努力钻研生产技术，提高自身素质水平，做好本职工作。

　　11.运送产品，物资要小心轻放，不得乱掉重摔。造成损坏的由违纪者负全部责任。

　　12.防蝇、防虫纱窗不得随意打开，以免影响生产环境卫生。

　　13.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，工具用具摆放整齐。

　　14.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

　　15.爱护公司财产，不得私带厂内任何物品出厂，违者则按物品价值的十倍罚款，重则开除。

　　16.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

生产车间管理制度4

　　一、目的

　　确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；

　　适用范围

　　适用于装配车间所有管理员、装配工。

　　二、职责

　　1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；

　　2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

三、工作程序

　　1、严格按照6s管理要求执行。

　　1.1现场整理

　　效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

　　1.2现场整顿

　　a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

　　b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

　　c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

　　d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　1.3现场清扫与清洁

　　车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

　　1.4素养

　　a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

　　b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

　　1.5安全

　　a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

　　b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。

　　2、严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

　　2.1装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。

　　2.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

　　2.3各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。

　　2.4装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

　　2.5各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。

　　四、其他

　　1、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。

　　2、下班时必须做到切断电源、水源和火源。

　　3、本规章制度自公布之日起执行！

　　车间安全生产管理制度

　　为了加强车间安全生产管理工作，本着：“安全第一，预防为主，综合治理”方针，特制定如下车间安全生产管理制度。

　　1、员工应严格按照公司规定的作息时间和倒班制度上下班、倒班。严禁迟到、早退、旷工和私自倒班行为，有事需提前一天请假，按相程序审批。严禁电话请假捎假和班前请假。

　　2、员工应按照公司的相关规定，规范穿戴劳保用品和防护用具。

　　3、车间内严禁打手机，收、发短信息，以及用手机上网聊天。

　　4、员工应服从管理，听从上级主管人员的调度和指挥。认真完成主管领导安排的工作任务，杜绝一切不服从管理现象发生，违者予以辞退并给予一定的经济处罚。

　　5、员工上班期间严禁吸烟、酗酒和班前饮酒，以及上班期间聚众嬉闹、任何打架斗殴现象。对明知上班班前饮酒的，经核实予以劝休，劝休时间以旷工论处。

　　6、员工需严格按照作业指导书操作，如实填写各项操作记录。

　　7、员工操作在岗设备严格按：“三大规程”进行操作，杜绝违规操作、野蛮操作行为，特殊情况必须双人或多人同时操作。

　　8、员工应认真做好在岗事故隐患的排查工作，及时发现各类事故隐患，及时汇报、处理。对当时不能处理的应做好记录，及时向相关人员汇报。对已发生的事故，以班组为单位，由车间主管组织召开事故分析会、查原因、定措施、限期整改、验收。分清责任，落实到人。

　　9、对已发生的工伤事故，严格按照“三不放过”原则处理。

　　10、员工在岗期间，服从班长的统一指挥，加强协调沟通，做到“三不伤害”，杜绝一切事故的发生。

　　注塑车间安全生产规章制度

　　一、注塑车间安全生产通则：

　　1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

　　2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

　　3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。

　　4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

　　5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

　　6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

　　7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

　　8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

　　9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

　　10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

　　11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

　　12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。

　　二、注塑机安全生产须知：

　　1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：

　　a、打开前安全门

　　b、取出产品和料杆

　　c、关闭前安全门

　　如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。

　　2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；

　　3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。

　　4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。

　　5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的'安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

　　6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。

　　7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。

　　a.注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。

　　b.异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。

　　8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。

　　9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。

　　10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。

　　11、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。

　　12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。

　　13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。

　　14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。

　　15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置（如机械锁、安全门行程开关及液压锁等）正常后才能运行该设备。

　　16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。

　　17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。

　　18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。

　　19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。

　　20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

　　21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。

　　22、生产高温产品（模温高于120度的）必须使用厚棉布手套。

　　三、模、油温机安全生产须知：

　　1、电源必须使用规定的电压（220V/380V/415V/50/60Hz）。

　　2、不得使用状态不明的导热油。

　　3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。

　　4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。

　　5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000kpa（10kgf/cm 2）。

　　6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。

　　7、由于本机（包括外部接续的阀门类及配管类）运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。

　　8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。

　　9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。

　　10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。

　　11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。

　　12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。

　　四、机械手安全生产须知：

　　1、机械手在注塑机上安装牢固。

　　2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。

　　3、维修前请关掉电源。

　　五、烘箱安全生产须知：

　　1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。

　　2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。

　　3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。

　　4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。

　　5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。

　　6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。

生产车间管理制度5

　　一、安全生产职责制

　　1、生产部长安全职责制

　　2、生产组长安全职责制

　　3、生产工人安全职责制

　　二、安全生产管理制度

　　1、安全教育制度

　　2、安全环保设备、设备管理制度

　　生产部长安全生产职责制

　　1、对本部门的安全生产负全面职责，做好本部门的消防和安全工作，减少疾病和工伤事故，有职责使本部门人员充分理解环境、职业健康方针并使之贯彻执行。

　　2、结合本公司安全生产情景，制订保证安全生产的具体方案，并组织实施不断改善劳动条件和工作环境，防止职业中毒和职业病的发生。

　　3、负责相应业务范围内的外部信息和本部门的信息交流，并配合其他部门做好安全的信息的交流、传递和处理工作，督促有关部门合理发放劳动保护用品和合理使用劳动保护用品，并及时做好防暑、防寒工作

　　4、对所属职工负责经常性的安全教育，做好新上岗的工人安全技术把关，未经考核合格者，不得上岗。

　　5、对特种设备、特殊工种、特殊作业场所严加管理，定岗定责，做好防范措施，以免发生重大事故。

　　6、对事故发生后，及时组织调查分析，上报，不得隐瞒，并做好处理工作。

　　班组长安全生产职责制

　　1、认真执行上级安全生产的各项规章制度，对本班组的安全生产负责。

　　2、并负责对新员工或换岗员工人及时进行安全教育。

　　3、对本班组使用的危险品，必须指定专人管理，严格控制，正确使用。

　　4、随时检查、督促本班组职工严格遵守安全操作规程，对有危险的.临时任务，必须有可靠的安全措施，并制定专人进行监护。

　　生产工人安全职责

　　1、自觉执行安全生产的方针，政策和各项规章制度，对他人违章作业有职责劝阻，对违章指挥有权拒绝执行，并及时报告。

　　2、自觉遵守安全操作规程，正确使用和维护保养好机械设备、安全附件等，不乱开乱动非本人操作的设备和电器装置。

　　3、积极参加各种安全教育活动，服从车间和班组领导的指挥

　　4、正确穿戴，爱护和合理使用劳保用品。

　　5、及时清除废料，经常坚持工作场所的清洁卫生，做到在制品堆放整齐，坚持通道畅通。

　　6、班前后认真进行安全检查，

　　7、发生事故或重大未遂事故，或事故隐患时，必须及时性向领导汇报，并保护现场，积极参加并开好分析会。

　　安全教育制度

　　1、经常对职工进行安全思想和安全知识的教育，提高职工安全意识和自觉性。

　　2、经常对职工进行安全规章制度的教育，掌握本岗位安全操作规程，养成执行制度的自觉性。

　　3、新员工或换岗员工考核合格后方能上岗操作。

　　4、新工艺、新设备、新技术、新产品投入生产前，由技术人员负责对操作人员进行安全培训和学习。

　　设备安全管理制度

　　1、设备验收移交工作：制作安装后的设备，经试机，基本贴合设计要求，贴合接地、排烟、除尘要求，

　　2、设备使用：为了确保设备的安全运行，由技术部门编制设备安全运行操作规程，操作员工必须按安全操作规程办事，同时操作员工必须按设备要求管理好设备。

生产车间管理制度6

　　1、操作与记录：承担操作系统运作并做详实记录，依据质控要求调整工艺参数；

　　2、设备管理：巡查、记档设备设施状态，并落实日常维护保养任务；

　　3、安全生产：重视岗位安全，严守安全操作规范；

　　4、5S管理：负责人岗相关的5S管理工作；

　　5、协助班长：在需要时辅助班长完成其他工作任务。

生产车间管理制度7

　　为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行，防止意外发生，以下生产车间管理制度，请逐条遵守!

　　生产纪律

　　1.生产过程中必须严格按产品规格要求生产。

　　2.厂区及生产车间内严禁吸烟。

　　3.爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

　　4.员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意刁难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。

　　5.衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。

　　6.严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

　　7.保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

　　8.当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

　　操作流程

　　1.正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

　　2.严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

　　3.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

　　4.所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。

　　5.操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

　　产品质量

　　1.必须树立“质量第一、用户至上”的.经营理念，保证产品质量。

　　2.对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　4.自己要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的产品不转序。

　　5.严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　6.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。

　　安全生产

　　1.严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。

　　2.贯彻“安全第一、预防为主”。

　　3.经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　4.注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

　　5.正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

　　6.易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

　　7.消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

　　设备管理与维修

　　1.车间设备指定专人管理

　　2.认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　4.大宗设备应有专人负责。

　　5.制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。

　　6.严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。

　　7.要求即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”、“四会”、“五项纪律”。

　　三好：管好、用好、保养好。

　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

　　五项纪律：遵守安全操作规程;经常保持设备整洁，并按规定加油;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停止;通知主管领导检查处理。

　　8.操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

　　9.设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。

　　生产秩序管理

　　1.着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。(此条是为了防止不合规格的衣服被机器卷入等，造成严重生产事故，一定不能因为讲个性，却忽略的最重要的安全)

　　2.上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

　　3.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。

　　4.车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。

　　5.上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工进行处理。

　　6.车间内严禁吸烟。

　　7.工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开。

　　8.工作时间不允许乱窜岗位。

　　9.完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。

　　10.生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

　　11.严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

　　12.上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的10%。

　　13.下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

　　14.夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。

生产车间管理制度8

　　随着现代化工业的发展，手机已经成为我们离不开的一种工具，但在生产车间使用手机也存在一定风险，如果管理不善，可能会导致生产事故或者信息泄漏等问题，因此需要建立一套严谨的手机管理制度。

　　一、手机的使用范围

　　生产车间内的手机只用于必要通讯和应急情况下的联络，严禁用于私人娱乐、上网、游戏等非工作相关活动。

　　二、手机的'安全保管

　　1、所有进入生产车间的手机必须进行安全检查，不得携带带摄像头和录音功能的手机进入车间；

　　2、所有员工的手机需注册并绑定到工厂的网络，安装相应软件，以确保能监控员工的短信和通话记录；

　　3、所有员工被允许携带的手机必须是安全状态，一旦发现其有隐患，必须立即停用；

　　4、员工的手机存放在特定的地方，每个员工只能携带自己的手机，不得随意借用他人手机；

　　5、设立手机使用时间段，每天规定特定的时间段可使用手机，其余时间需关闭手机或交由管理人员保管；

　　6、生产车间内的手机禁止存储任何机密、商业机密或个人隐私等敏感信息。

　　三、员工的责任

　　1、员工应该自觉地遵守管理制度，严格禁止在车间内使用手机进行私人通讯及娱乐活动，如有违反者，应根据公司规定进行严肃处理；

　　2、员工应严格遵守相关保密制度，不得将公司商业机密、客户信息以及个人隐私等重要信息泄露给外界；

　　3、员工在车间内发现任何异常情况，负责向上级报告。

　　四、管理人员的职责

　　1、负责生产车间内手机的管理和监控，防止外部人员以及无关人员携带手机进入车间；

　　2、管理人员应当定期开展所负责区域的手机检查，并且在必要时要保管员工手机；

　　3、制定一个严格的管理规定，确保员工能够遵守，如果员工不遵守规定，应该根据公司规定进行相应的制裁。

　　五、后果

　　1、如员工在生产车间内擅自使用手机进入禁区或禁忌区域，应停止使用，并详细记录下相关情况，同时应根据公司相关规定进行处罚；

　　2、如果员工将有关机密泄漏给外界，应停止使用，并过去详细调查相关事宜，根据公司相关规定进行相应制裁，不排除向公安机关报案的可能。

　　以上就是我们制定的生产车间手机管理制度，通过这个制度，我们相信能够有效地解决手机在生产车间中的问题，确保生产安全，保护公司的利益。

生产车间管理制度9

　　根据国家法律法规和公司安全管理规定，结合车间实际制定本安全生产管理制度。

　　1.为保障员工身体健康安全，车间运营正常，全体车间员工必须按要求遵守本制度。

　　2.全体车间员工必须按要求参加公司组织的安全生产教育，严格遵守履行制度内容。

　　3.员工上班必须按规定穿着工作服工作鞋，相关特殊工种还需穿戴保护和防护用品。

　　4.上下班工作时间内，不得在生产维修车间追逐、戏嬉、玩耍、打闹和大声喧哗等。

　　5.上下班工作时间内，严禁在生产维修车间工作现场区域内吸烟，使用明火等行为。

　　6.严禁无证、未经考核和允许驾驶车辆，严禁非因工作的需要擅自移动和驾驶车辆。

　　7.严禁在生产维修车间和厂区内试刹车，在车间和厂内行驶速度不得超过8Km／h。

　　8.严格按照维修设备操作规定来操作和使用设备，避免造成人员伤害和设备损坏。

　　9.维修作业结束后，要及时清理工作区域积水、油污、杂物和垃圾，并将相关维修设备放回指定位置，保持区域场地整齐清洁，防止造成人员的'滑倒和伤害。

　　10.油漆、油漆辅料、油品类物品，不得随意乱放，要进行专人管理和定期检查制度。

　　11.在生产维修车间、油品房和油漆材料房等地方，应该配备充足灭火器和消防器材。

　　12.定期进行安全检查，保持消防器材良好状态，所有人员会正确使用灭火器材设备。

　　13.车间维修照明工作灯应采用低压(36伏以下)安全灯，工作灯不得浸水或在有水的地方使用，并经常检查导线和插座是否良好。

　　14.严禁手上有水或潮湿时，扳动电力控制开关、插拔供电电源插座、用电设备和电源线路，电源供给和控制的电控箱、电源插座要定期进行检查。

　　15.非专业高压电维修人员，严禁擅自修理更换配电箱、供电插座上的用电设备器材。

　　16.每天下班前，必须按要求关闭和切断工作区域内相关用电维修设备和电器设备，关闭和锁好门和窗户，避免用电设备在下雨天淋雨或受潮造成损坏。

　　17.定期对维修车间工作区域和现场进行安全、防火、防盗检查，尤其是节假日，更要重点检查，排除存在的安全隐患。

生产车间管理制度10

　　一、劳动纪律:

　　1.岗前培训必不可少，培训合格者才能上岗;所有人员必须按照培训要求操作，特殊岗位须持证上岗，严谨违规操作导致伤害，责任人自担责任。

　　2.车间内禁止追逐嬉笑，以防滑倒受伤;出入有序排队，切勿拥挤避免挤伤摔伤。

　　二、用电安全:

　　1.禁止私拉乱接，非专业人员不得随意更改电路。

　　2.电器设施务必由专业电工维护，设备出现故障，应立即通知维修人员，禁止私自处理。

　　3.生产过程中谨防触电，设备移动前务必切断电源。

　　4.下班后，所有工作台上灯光需关闭，设备长时间未用，应切断电源开关。

　　5.清洗后及时清理积水，预防滑倒摔伤。

　　6.设备清洁时要做好防护措施，避免水源进入电机造成设备损坏;用水完毕要检查水龙头是否关闭，防止漏水导致其他损失。

　　7.易燃物品按规定存储，严禁烟火。

　　8.消防通道畅通无阻，员工熟知逃生路线，熟练掌握灭火器材使用方法。

　　9.限制区域禁止无关人员进入。

　　三、设备安全:

　　1.设备专人管理，经过培训合格方能上岗，未经许可者禁止操作。

　　2.严格按设备操作规程操作，开机前检查设备及配套设施是否正常。

　　3.设备故障时，按下"急停"按钮并及时通知维修人员，避免手动关机造成危险。

　　四、其他要求:

　　1.上班时间禁酒。

　　2.高度合规堆垛，禁止在设备、电线上堆放物品，禁止危险行为。

　　3.使用梯子等高空作业时检查完好，至少两人配合，一人在地面监护。

　　4.化学品使用需遵守《化学品管理制度》戴好防护用具，防止接触皮肤、尤其是眼睛。避免小空间使用以防止意外中毒事故。使用完后密封保存，放到指定位置，避免他人误用。

　　5.员工上下班途中注意交通安全，骑行电动车等交通工具时需佩戴头盔，穿着反光衣，注意路况，避开行人车辆。

　　6.发生事故时，保持冷静及时报告给相关领导或安全员。

　　7.加工中心定期举办安全培训，全体员工必须参加。

生产车间管理制度11

　　增塑剂车间根据生产特点及所用原材料性质、辅助设施特点确定重点防火部位为：

　　1、酯化系统

　　2、回收醇【V－103（A、B）、V－104（A、B）】和成品罐【V－9（A、B）、V－10（A、B）】系统

　　3、热油炉系统

　　一、酯化系统

　　1、发现酯化系统出现火情时要及时向当班班长和车间报告，班长负责统一指挥灭火。

　　2、酯化主操作工立即停车，切断与酯化系统连接的物料管线和阀门，具体为：停P－1、P－3、P－4、M－1、M－2和其它正在运转的设备，将釜底釜顶N2全开，给酯化系统充满N2。

　　3、酯化副操作工负责报警

　　4、各操作工在班长带领下用干粉灭火器或消火栓进行灭火，若装置二层出现火情，利用二层四个消防水栓及灭火器进行扑救，若为一层出现火情则利用框架北侧消防水栓及灭火器进行扑救。整个灭火过程中听从班长统一调度安排。

　　5、灭火时各人员要与火情部位保持安全距离，戴好防护用品，必要时班长组织全体人员撤离。

　　二、回收醇罐、成品罐系统

　　1、回收醇罐、成品罐发现火情时当班班长负责指挥扑救。

　　2、发现火情，立即报告当班班长，主操关闭醇罐、成品罐与之相关联的`泵，关闭过滤机、成品冷却器进出口阀门，关闭回收醇罐、成品罐进出口阀门。关闭酯化系统N2，酯化副操作工负责报警。

　　3、必要时由班长带领全体人员接消防水带给醇罐、成品罐降温，降温时接框架一层北侧消防水栓也可接储运科泵区处消防水栓同时给罐身降温，扑救时应注意自我保护，穿戴好防护用品，，若醇、料着火外溢时不得用水，可用沙土、干粉灭火器扑救。

　　4、扑救时应与火源保持保持安全距离，必要时全体人员撤离现场。

　　三、热油炉系统

　　1、当热油炉装置发生火情时，立即报告当班班长，由班长带领全体人员积极灭火，如正在烧炉期间，则迅速停掉系统、电源及柴（重）油进出口阀。

　　2、接到报告后，班长带领酯化副操作工先赶到油炉处，酯化主操立即停车并报警。

　　3、了解火情后，班长统一指挥，利用就近的灭火器材和装置一层消防水栓进行扑救。

　　4、根据现场情况，可利用消防水带对设备降温，如遇燃料油、导热油着火泄漏，切不可用水灭火，要配以沙土、干粉灭火器控制火情。

　　5、随时注意观察火情，情况特殊时由班长带领人员撤离。

　　附：车间义务消防队组织情况

　　1、车间全体职工均系义务消防队员，出现火情时每个人都必须听从指挥，以积极扑救火灾为己任。

　　2、人员分工：

　　队长：车间主任

　　副队长：车间安全员

　　队员：车间中厂内所有人员

生产车间管理制度12

　　1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。

　　2、每班次要提前15分钟召开班前例会，布置本班次的工作及安全注意事项。

　　3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的'员工给予奖励。

　　4、员工休假必须履行请假手续，经领导批准，方可休假。婚假、丧假按公司的规定执行。工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。

　　5、职工交接班时，应仔细检查岗位操作记录，交接班记录，现场卫生。在没有交好班的情况下，不得离岗，否则视为早退处理，交班后的事情由接班人负责。

　　6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查一次，发现问题即时处理。要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。

　　7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的卫生责任区要求打扫各自区域卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁。

　　8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者停班处理。

　　9、为确保车间安全生产，禁止员工携带烟火进入车间。

　　10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。当班班长按排临时性工作，员工必须服从。

　　11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐。

生产车间管理制度13

　　第一章总则

　　第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

　　第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。

　　第二章员工管理

　　第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

　　第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

　　第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

　　第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

　　第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

　　第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

　　第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

　　第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

　　第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

　　第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

　　第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

　　第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并

　　做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

　　第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

　　第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

　　第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

　　第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。第二十三条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。第二十四条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.

　　第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

　　第二十六条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

　　第二十七条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

　　第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

　　第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论-公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　第三章员工考核.

　　第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

　　1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理；

　　第三十一条考核的目的：

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　第三十二条本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

　　第三十三条本制度自20xx年5月1日起实施。

　　生产车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现。

　　我们公司新区车间的优势在于拥有一只高素质、年轻化的员工队伍，厂房、设施也是全公司最新最好的，头孢氨苄产品的工艺技术也是最成熟的，车间已经具备了很好的人力和设施、技术资源，而劣势则在于人员和设备尚处于磨合期，车间管理的许多方面还不到位。因此，在新区车间管理团队成立以后，所面临的首要任务是整合现有资源、加强管理，早日实现正常运转。在此认识指导下，新区车间主要采取了以下措施：

　　1、制定实施新的管理制度。我们逐步建立完善了车间的.管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。

　　2、采取各种有效措施，激发员工的工作积极性和主动性。对此，车间遵照按劳分配、多劳多得的公平分配原则，采取灵活多样的考核措施，每月评选岗位标兵，鼓励先进，大大提高了员工的工作热情和工作主动性。譬如针对离心时间长的“瓶颈”问题，采取离心时间单项考核，实现了每班离心一批产品的目标；针对干燥水分控制波动较大，影响产品质量的问题，实行固定操作人员，干燥水分单项考核，很快使水分控制维持在较好水平。现在车间又实行树立岗位生产骨干的措施，使员工的工作热情空前高涨，工作积极性和主动性大大提高，产品质量逐步趋于稳定，无效劳动的减少，带来了工作效率的提高。因此，虽然现在新区车间产量逐月增加，实际劳动量逐步加大，但员工却感觉劳动强度减小了，工作起来反而比以前轻松了。

　　3、管理人员明确分工，准确定位。车间管理团队成员来自公司不同部门，具有不同的专业特长，明确其职责之后，车间各项工作都有了专业管理人员分工负责。车间管理结构清晰，各司其职，分层次进行，使得车间面貌发生了很大的转变，这些都体现出团队合作的强大作用。同时，还给管理人员的进行准确定位，使其转变思想观念，树立全心全意为员工服务的意识，处处为员工着想，及时为他们解决生产过程中遇到的困难，做员工的贴心人。例如，针对生产过程中的一些不合理的环节和增加无效劳动的关键部位进行改进，尽量为员工创造一个轻松舒适的工作环境，譬如擦地机的安装，洗衣机的购置，真空输料器的使用，一些小料车、小工具的定做等。这样，许多工作的目标明确，开展起来有了针对性，就能得到员工的积极配合，整个车间的工作也就做好了，管理的目的也就达到了。

　　4、加强内部沟通，倡导以“真诚合作”为主要内容的文化理念。车间管理团队作为公司与员工之间的桥梁，应准确把公司的管理意图传达到车间的每一个员工，真正落实到车间的日常生产工作中去。同时，通过深入生产现场、保持与员工的沟通交流、鼓励员工根据工作中的细致观察和思考提出合理化建议等多种方式，把员工的建议和需求信息收集起来，并及时采取措施为他们排忧解难，做好服务工作。现在，新区车间管理团队坚持每天召开车间生产例会，把上个工作日的工作进行总结，发现的问题及时安排解决，把当天的工作安排进行部署，借此机会管理团队成员之间加强沟通，做到每个人都心中有数。通过从管理团队自身做起，加强沟通交流，搞好团结协作，逐步在全车间形成一种“人人都把事情做好，我为他人创造条件”的良好工作氛围，充分激发出了员工的工作主动性和积极性。

　　现在，新区车间生产能力实现充分发挥，产品产量逐月增加，质量水平逐步提高，收率指标稳步提升，成本指标日趋下降，员工也都展现出良好的精神面貌。新区车间的良好运转，必将为20xx年度公司经营目标的实现奠定坚实的基础