车间管理的职责要求

车间管理的职责要求

车间管理的职责要求1

　　1、负责维修车间的日常管理、6S管理工作。

　　2、对本企业的维修质量全面负责，是维修质量的'直接责任人，积极配合维修办的各项工作。

　　3、合理组织维修车间的日常生产活动，经常检查维修作业过程情况，及时、有效地调整和处理生产过程中的异常情况，保证全面完成生产任务及汽车维修保养不合格的处置安排。

　　4、对车间进行周期性巡视检查，不断地到各个作业工位检查工作情况，发现异常及时处理和协调，检查督促车间设备的合理使用和维护。

　　5、做好车间生产作业安排的记录，统计和分析，及时总结生产过程中的问题与经验，并负责完成该工作报告。

　　6、定期召开部门例会，使车间工作流程不断优化与改进，以提高工作效率。控制维修质量及生产成本，确保车辆维修按时、按质完成;负责车间员工考核评定工作，倾听员工意见，了解员工思想动态并及时反馈。

　　7、加强与业务部、配件部等各部门的沟通协调，及时掌握车间维修进度并及时向业务部反馈。

　　8、负责车间执行相关安全法规、确保车间员工人身安全、消防安全、设备安全以及客户财产安全。

　　9、负责督促、检查、执行车间劳动纪律。负责公司各项制度在本部门的宣导及信息的传递

　　10、负责确定维修员工的培训需求及计划制定，对本部人员岗位考核并及时上报和存档。

　　11、完成领导安排的其它临时工作。

车间管理的职责要求2

　　1、完成公司下达的生产任务，按时合格交货

　　2、组织人员进行生产计划分析，制定执行细则，并监督协调生产计划执行，确保生产进度正常进行，保证生产质量及完成时间

　　3、生产车间人员管理，生产管理制度制定监督，组织对生产相关人员进行各项培训和考核

　　4、负责组织制定生产流程标准化、制度化、规范化以及生产质量标准，监督执行

　　5、现场6S管理执行监管

　　6、组织相关人员进行项目进度协调会议，解决生产过程出现的.各种问题

　　7、生产安全主要负责人，完成公司规定生产安全指标

　　8、生产过程工时审核，生产人员成本控制，完成公司下达的人均产值指标

　　9、控制生产/人工成本，进行损耗核算，完成公司规定的成本和损耗指标

　　9、建立各个职位的岗位职责，并制定等级考核标准，确定人员技能等级

　　10、参与公司发展规划讨论，制定1年/3年生产计划

车间管理的职责要求3

　　1、负责公司胶膜车间生产管理，根据订单需求合理安排生产;

　　2、负责车间生产计划的安排与生产过程管控，指导员工做好设备维护保养;

　　3、熟悉德国collin3层共挤pp流延机的安装调试.以及根据极耳胶流延工艺的'优化调试产品，使机器达到安全稳定的作业状态;

　　4、负责编制胶膜车间各类作业规程、SOP，以及对新员工培训。

　　5、做好车间人员管理与考核工作。

　　6、配合研发人员做好新产品研发及试制工作。

　　7、领导交代的其他工作。

车间管理的职责要求4

　　精炼车间的日常生产管理：日常生产安全操作管理，工艺管理，工艺改进，工艺培训，日常生产计划的制定等。

　　精炼车间的日常维修计划及年度大修计划制定：制定月度及年度检修计划，做好日常备品备件采购。

　　精炼车间的`各SOP流程的制定，更新，监督执行。

车间管理的职责要求5

　　1.生产管理岗位，脱产带班。

　　2.主要管理车间生产秩序，工艺核查，质量管控，车间员工纪律，车间员工考核等。

　　3.根据车间要求安排生产活动，保质保量完成生产任务。

　　4.着重管控和监督班组员工的生产操作规范性和对工艺要求的执行合规性。

车间管理的`职责要求6

　　1、负责车间生产、质量、安全及设备的管理，确保各项指标的完成;

　　2、组织实施生产部下达的生产计划，全面完成生产任务;

　　3、负责车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质;

　　4、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本;

　　5、根据公司对车间发展的.规划拟定人员编制,培训员工,带好队伍。

车间管理的职责要求7

　　a)按生产调度的计划要求，合理配置人员与辅助工具，对班组生产进行现场指挥。

　　b)负责现场管理，及设备的日常检查和维护。

　　c)督促本班组员工在生产过程中的人员安全，并实时检查安全技术操作规程。

　　d)负责车间的5S管理。

　　e)组织本班组员工对于现场作业进行整理和清扫。

　　f)及时向上级报告生产进度情况，在上级领导下，全面负责班组生产工作。

　　g)不定期对本班组人员进行安全教育。

　　h)协调各班组之间的'工作联系。

车间管理的职责要求8

　　1、负责本车间运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务;

　　2、负责生产线的组织管理工作，包括人员安排，生产计划执行，生产设备保养清洁及相关物料的准备及现场管理;

　　3、负责产品质量的在线制造和监督，确保安全生产;

　　4、根据生产运作的实际情况，向技术部提出工艺，技术改进的建议;

　　5、负责产品制造过程的生产成本控制;

　　6、负责并确保生产线的`生产效率达到标准要求;

　　7、负责5S和精益生产在生产线的推进和实施。

车间管理的职责要求9

　　1、根据作业计划，开展生产工作，监督产品质量，确保产品按时保质保量交货

　　2、加强对车间各班组的生产管理、监督与检查，落实工序的`生产进度与计划完成情况

　　3、加强对车间的安全生产管理，生产现场的环境卫生管理

　　4、合理调配人员与设备，调整生产布局与生产任务，提高生产效率

　　5、负责与其他部门的沟通协调工作

车间管理的职责要求10

　　—冲压车间新项目建设过程Q/D/C把控，组织规划阶段工艺、设备、生产运营相关经验导入，并在设计和加工制造阶段进行质量和项目节点把控；

　　—全新团队的建设，追求安全、高质、高效、协同的创新文化氛围，培养训练有素的`员工队伍，不断超越车间各类指标；

　　—投产阶段对人机料法多维度系统性准备和PDCA提升，短周期，高压力下快速进入稳定量产阶段；

　　—通过不断改进，提高售后质量表现，提升客户满意度；配合质量部门完善和优化质量体系，执行“三不”原则，推进质量预防、预警和快速高效响应，不断改进，提高制造过程质量表现；

　　—配合工厂整体结构成本下降的目标，提升板材利用率，换模时间，设备开动率等综合效率；有效利用现有资源推进CDEU活动的持续展开，提升成本竞争力；

　　—以ISO14001EMS体系为工具，全面推进环境管理，贯彻绿动未来战略，提高环境及能源管理水平

　　—推进数字化智能制造项目规划和实施，打造行业标杆；

车间管理的职责要求11

　　1、负责整个车间的'生产运行安全管理；

　　2、负责整个车间6S管理工作；

　　3、负责整个生产区域的备件及物资审核工作；

　　4、负责与其他部门协调工作；

　　5、组织下属并指导其完成企业生产计划，实现企业生产目标；

　　6、规划并完成组织生产目标；

　　7、与研发部门密切合作开发新产品，革新技术和工艺流程以及改进产品质量；

　　8、制订与实施库存计划和生产成本控制计划；

　　9、根据生产加工流程和技术要求确定所需人员的资格条件、工作步骤，分配工作任务；

　　10、主持部门员工的任用、培训和考核等各项工作；

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