如何进行成本管控
导语：随着我国企业改革及市场化进程的不断深化，企业的成本管理组织体制本身也是不断的发展与完善，企业在设计自身的成本管理模式时，应更为科学化、规范化、成本管理组织体制才能朝着良性化的方向发展，并促进了决策的合理化，以及控制的全面化和深入化。
如何进行成本管控
一、单位标准材料成本
1、时间通常是在每年的第四季度的开头阶段(如10月份)，基本上会以最近一个季度(如第三季度)各种规格原材料的月平均实际采购价格作为历史参考数据，先按不同的月份调出原材料采购明细(有型号料号、数量、收货日期、单价、金额等资料)，分别取各月的加权平均采购价格，加总各原材料的季度合计金额，用算术平均法计算出各规格原材料的月平均发生金额。
2、然后，将如上整理好的明细表发给采购部门确认，采购部门在收到此表后会对价格进行评估，参考市场行情的'预期变化，以及可能存在事先签订来年的新合同价格的情况等，对上述影响的原材料价格进行调整。
3、采购部门将调整后的价格明细表发回财务部，财务部重新复核一下数据的准确性，据以作为下一年度执行的单位标准材料成本。
二、单位标准直接人工成本
1、时间是与制订单位标准直接材料成本同步，同样是在每年的第四季度的开头阶段(如10月份)，人事部会提供最近一个季度(如第三季度)分工序的直接人员的工资明细给财务部，财务部据以作为历史参考数据，分工序将不同月份的直接人员工资加总，用算术平均法计算出各工序月平均直接人工成本。
2、在以上计算的基础上，再结合下一年度的预算，考虑到年度加薪、产能变化涉及人员的调整等对人工及福利费用的影响，计算这些变化的月影响额，据以调整各工序月平均直接人工成本，将调整后的各工序直接人工成本作为标准的直接人工成本。
3、统计相同季度的所有产成品的不同生产工序的生产工时资料，按最近一个季度完工回仓的各产成品的数量乘上对应的单位产品所经过的各工序所耗用的时间，求得每一完工产成品在各月所用的工时，再分别各月汇总当月各工序工时得出季度各工序总工时，最后按算术平均数计算出各工序月平均工时及所有工序的汇总工时。
4、然后，再以各工序的月平均标准直接人工成本发生额除以相应工序的月平均工时，最后得出每个生产工序的标准单位工时直接人工率或分配率。
如何进行成本管控
一、降低采购成本
对于采购方来说，一旦确定了可以长期合作的供应商，应该与供应商之间建立直接的战略伙伴关系。双方本着“利益共享、风险共担”的原则，建立一种双赢的合作关系，使采购方在长期的合作中获得货源上的保证和成本上的优势，也使供应商拥有长期稳定的大客户，以保证其产出规模的稳定性。这种战略伙伴关系的确立，能给采购方带来长期而有效的成本控制利益。
在与供应商的合作过程中应该对供应商的行为进行绩效管理，以评价供应商在合作过程中供货行为的优劣。比如：建立供应商绩效管理的信息系统，对供应商进行评级，建立量化的供应商行为绩效指标等等，并利用绩效管理的结果衡量与供应商的后续合作：增大或减少供应份额、延长或缩短合作时间等，对供应商以激励和奖惩。这样能促使供应商持续改善供货行为，保证优质及时的供货，从而有效的降低项目采购总成本。
二、降低物料成本
工程施工项目物料成本高。施工所用的物料费用占整个项目成本中的比重最大，可达60-70%。多数企业在施工准备阶段的用料计划计算的不准确，进料时把关不严，质量和数量的误差较大;物料采购价格不透明，物料采购成本损失严重。
在堆放料物的地方，经常发生施工现场的车辆碾压物料入土造成浪费;经常发生物料被盗事件;有的工程竣工后，物料剩余现象严重;有的物料运输距离长，使物料运输成本增加，最终导致物料成本过高。
解决的办法是物料费用占工程成本的比例很大，因此降低成本的潜力最大。降低物料费用的主要措施是做好物料采购的计划，包括品种、数量和采购时间，减少仓储;增加采购透明度，节约采购费用;改进物料的'采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各个环节的损耗。
合理堆放现场物料，避免和减少一次搬运和摊基损耗;严格物料进场验收和限额领料控制制度，按理论用量加合理损耗的办法分配给施工作业队，节约时给予奖励，不合理利用时扣工程款，这样施工作业队将会合理的使用物料，减少物料成本损失。
三、降低设计成本
降低产品成本，提高经验效益是设计人员的神圣职责。如何确保压力容器安全的前提下降低产品成本，是一项十分艰巨的任务。一个优秀的设计人员，在产品设计中必须选择合理的方案，根据工艺条件，合理选择设计参数和选材，以及采用合理的结构。
此外还应熟悉焊接和热处理，使产品便于安装和检修等，要求并还要善于处理施工中出现的各种问达到设计题。随着四化建设的飞快发展，新设备、新工艺的出现，要解决上列问题，是十分困难的，这是摆在设计人员面前的十分严竣的。
降低产品成本，提高经验效益是设计人员的神圣职责。如何确保压力容器安全的前提下降低产品成本，是一项十分艰巨的任务。，一个优秀的设计人员，在产品设计中必须选择合理的方案，根据工艺条件，合理选择设计参数和选材，以及采用合理的结构。
四、降低品质成本
质量成本包括鉴定成本和损失成本两部分，也可以称为为做对事而发生的成本以及作错事而发生的成本。企业的巨大质量成本，与"废前重后"有直接的关系。质量是生产出来的，而非检验出来的。所有如果要质量成本，一定要加强生产过程的质量控制，否则事后的检验无法改变现状。
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